Устройство для изготовления металлической трубы из листа - SU1292659A3
Код документа: SU1292659A3
Чертежи
Описание
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валковым листогибочным машинам.
Цель изобретения - повьииение производительности за счет гибки труб различной толщины.
На фиг. 1-5 показаны стадии производства труб на предлагаемом устройстве; на фиг. 6 - устройство, аксонометрия; на фиг. 7 - то же, вид сбоку.
Устройство содержит гибочный валок 1, поворотно закрепленньш на верхней консоли 2, которая перемещается посредством приводного механизма (не показан), опорное приспособление 3, содержащее два опорных валка 4 и 5, которые поворотно закреплены на основании 6. Валки 1, 4 и 5 проходят параллельно один к другому с расположением гибочного валка над опорными валками между последними .
Устройство снабжено также продольным опорным элементом 7, проходящим параллельно валкам 1, 4 и 5 и расположенным между oпopны IИ вашсами с образованием его верхней кромкой желоба 8, проходящего параллельно валкам, и ограниченного кромками 9 и 10. Опорный элемент 7 может подниматься или опускаться посредством приводного механизма (не показан). Опорные валки 4 и 5 установлены. на пружинных роликах 11, причем каждый из валков 4 и 5 опирается на два ряда пружинных роликов с параллельным расположением кажррго залка один относительно другого, Пр-ужинные ролики установлены на основании 6. В соответствии с расположением опор- ных валков гибочньш валок 1 опираетс в подвесе посредством пружинного ролика 12 на верхней консоли 2, перемещающейся относительно основания 6
в направлениях вверх и вниз посре,ц
ством приводного механизма 13. мер гидравлических цилиндров.
наприВ операции гибки ролики,подпружиненные к верхней консоли 2,, яагружа- 50 ются в направлении , и гибочный валок 1 обеспечива:ет вместе с этой консолью зафиксированное Г ябочное приспособлениео В соответствии с раЛиния действия валка 1 проходит линиями опоры а и б опорного приспособления так, что валкам I ; обеспечивается загиб листа вдоль линии действия между линиями опоры, Одновременно с зти.м лист перемещается в поперечном направлении, показанном стрелкой А, до придания листу формы трубы.
После сведения кромок производят их сварку до получения непрерывной ботой гибочного приспособления валки 55 оверхности стенки цилиндра. Сварку 4 и 5 опорного приспособления ера- можно производить на опорных валках батьшают относительно основания 6 в 4 и 5 с вазмозкной последующей холод- направлении их твердая; дуговьж опор- иой прокаткой трубы при температуре ных поверхностей с об€;спечгнием за- формования мезкду опорными и гибочным
15
5
. 35
20
25
30
45
50 фиксированного опорного приспособления для проведения гибочной операции.
Усилия пружинящих роликов П и 12 гибочного и опорного приспособлений выбирают в соответствии с весом листов так, что в процессе проведения операций лист остается в контакте с валками и только в операции прижима вводится в тесньш контакт с самими гнбочны т приспособлениями.
Верхняя консоль 2 может перемещаться к основанию 6 посредством гидроцилиндра 14 с помощью соединительной тяги 15. Устройство может быть снабжено приводным механизмом и/или пружинными средствами 16 для подъема, а также, для подпружинивания опорного элемента 7, располагаемого между валками 4 и 5 опорного приспособления 3. Валки 4 и 5 могут быть снабжены средствами 17 для их вращения и перемещения листа между ними.
Устройство работает следующим образом .
Металлический лист располагают на опорном приспособлении так, что он опирается на это приспособление по двум параллельным линиям а и б, т.е. с обеспечением точек контакта между листом и приспособлением, образующих параллельные опорные линии в направлении, перпендикулярном плоскости протягиваемого листа.
Гибку осуществляют приложением ,к листу изгибающего усилия, направ- ,, ленного перпендикулярно листу по прямой линии, образованной точками контакта ме}к,цу гибочньш инструментом и поверхностями листа, причем это изгибающее усилие прилагается посредством гибочного валка 1.
Линия действия валка 1 проходит линиями опоры а и б опорного приспособления так, что валкам I ; обеспечивается загиб листа вдоль линии действия между линиями опоры, Одновременно с зти.м лист перемещается в поперечном направлении, показанном стрелкой А, до придания листу формы трубы.
валками, причем названные валки работают как прокатньш стан для придания трубе гладкой поверхности. Одновременно осуществляют калибровку трубы. Внутренняя поверхность трубы может быть обработана посредством валка, располагаемого внутри трубы. При механической обработке поверхностей труб внутренние напряжения трубы направлены к периферии, чем повышаются возможности использовани труб в качестве высокоскоростных валков и труб с точно выдержанньми размерами.
Предлагаемое устройство обеспечивает простое и быстрое производство толстостенных и длинномерных труб небольшого диаметра и спедиальных труб большой точности, может быть использовано для снятия напряжений при условии, когда верхняя консоль с гибочным валком отходит и труба вращается на нижних валках и прижимается специальным приспособлением так, что труба деформируется при каждом приложении давления. При такой общей обработке трубы нейтрализуется напряжение в кристаллической структуре и обеспечивается возможность округлой калибровки трубы без деформации при наружной или внутренней механической обработке.
Варианты исполнения устройства могут быть предусмотрены с достаточно большой системой компенсации зазо ра и изгиба, а также с сервогидрав- лическим управлением с обеспечением допусков, лучших по сравнению с существующими .
,
Устройство может быть использовано и в производстве профилей точно вьщержанных размеров.
5
0
0
0
5
0
5
Подача листов может осуществляться средствами вращения опорного приспособления без помощи ручного привода или кранов.
Формула изобретения
1.Устройство для изготовления металлической трубы из листа, содержащее основание, верхнюю траверсу, установленную с возможностью вертикального перемещения относительно основания посредством приводного механизма , опорный узел, смонтированный на основании и выполненный в виде по крайней мере двух расположенных параллельно на требуемом расстоянии вращающихся валков, гибочный узел, закрепленный на верхней траверсе и содержащий по крайней мере один гибочный валок, ось которого параллельна осям опорных валков, и приводной механизм для перемещения листа между валками в поперечном направлении,
при этом все валки установлены на опорных роликах, отличающее- ся тем, что, с целью повышения производительности за счет гибки труб различной толщины, оно снабжено опорным элементом, размещенным на основании между опорными валками параллельно их осям, опорные ролики связаны соответственно с верхней траверсой и основанием посредством пружин, а упомянутая траверса установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорный элемент выполнен с продольным желобом для загибания края заготовки, радиус закругления которого равен радиусу валков, и установлен-на основании посредством пружин.
Фиг.З
6
Фи.
Фи. 5
Реферат
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения толстостенных труб с точными размерами. С целью повьшения производительности за счет гибки труб различной толщины , в устройстве, содержащем гибочный валок и расположенный под ним опорный узел из двух валков, а также опорные ролики, связывающие валки с основанием, опорные ролики подпружинены . В процессе гибки листа валки, подпружиненные к основанию и верхней консоли соответственно образуют с ними жесткое зафиксированное опорное и гибочное приспособления для проведения гибочной операции. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Формула
