Метод изготовления непрерывной насосной штанги - RU2004139020A

Реферат

1. Метод производства непрерывной насосной штанги круглого профиля включает в себя следующие этапы:

а) выбор из большого количества проката тех заготовок, которые имеют одинаковую твердость, а также два свободных торца;

б) сварка свободных торцов соседних заготовок для получения одной непрерывной штанги в процессе сварки возникает зона сваривания и прилегающая к ней зона термического влияния;

в) обработка каждой зоны термического влияния с целью сглаживания неровностей, возникших в процессе выполнения операции сварки;

г) сматывание обработанной штанги в готовый бунт.

2. Метод, описанный в п.1, также включает в себя этап удаления вторичной окалины с поверхности штанги.

3. Метод, описанный в п.1, также включает в себя этап наведения сжимающего напряжения на поверхности штанги.

4. Метод, описанный в п.2, также включает в себя этап наведения сжимающего напряжения на поверхности штанги.

5. Метод, описанный в п.4, помимо этапа удаления вторичной окалины с поверхности штанги, а также этапа наведения сжимающего напряжения на поверхности штанги, включает в себя этап дробеструйной обработки.

6. Метод, описанный в п.1, также включает в себя этап дробеструйной обработки поверхности непрерывной штанги.

7. В методе, описанном в п.6, процесс дробеструйной обработки поверхности выполняется после операции сварки.

8. В методе, описанном в п.6, процесс дробеструйной обработки поверхности выполняется перед операцией сварки.

9. Метод, описанный в п.1, также включает в себя этап дефектоскопии и маркировки дефекта для его последующего устранения.

10. В методе, описанном в п.9, этапы дефектоскопии и маркировки дефекта выполняются после операции сварки.

11. В методе, описанном в п.9, этапы дефектоскопии и маркировки дефекта выполняются перед операцией сварки.

12. Метод, описанный в п.10, также включает в себя следующие этапы: возврат штанги с маркировкой в начало процесса сварки для устранения дефекта; вырез дефекта, при котором происходит образование двух новых торцов; сварка двух упомянутых соседних торцов с образованием зон сварки; а также контроль зон сварки и маркировка дефектов, обнаруженных в зонах сварки.

13. Метод, описанный в п.6, также включает в себя следующие этапы: дефектоскопия и маркировка дефекта, подлежащего устранению, при этом данные этапы выполняются после этапа сварки; возврат штанги с маркировкой в начало процесса сварки для устранения дефекта; устранение дефекта, при котором происходит образование двух новых торцов; сварка двух упомянутых соседних торцов с образованием зон сварки; а также дробеструйная обработка и контроль зон сварки.

14. Метод производства непрерывной насосной штанги круглого профиля включает в себя следующие этапы:

а) выбор одной или нескольких заготовок с одинаковыми значениями твердости и двумя свободными торцами;

б) контроль заготовки на отсутствие дефектов;

в) маркировка дефекта;

г) устранение дефекта с образованием новых торцов заготовки;

д) сварка образовавшихся соседних торцов для получения одной непрерывной штанги, при сварке возникает зона сваривания и прилегающая к ней зона термического влияния;

е) обработка каждой зоны термического влияния с целью сглаживания неровностей, возникших в процессе выполнения операции сварки;

ж) сматывание обработанной штанги в готовый бунт.

15. В методе, описанном в п.14, этап визуальной дефектоскопии заготовки дополняется этапом маркировки выявленного дефекта.

16. В методе, описанном в п.14, этап дефектоскопии штанги по всей ее длине методом вихревых токов дополняется этапом маркировки выявленного дефекта.

17. В методе, описанном в п.14, этап визуальной дефектоскопии заготовки и этап дефектоскопии штанги по всей ее длине методом вихревых токов дополняется этапом маркировки выявленных дефектов.

18. Метод, описанный в п.14, также включает в себя этап дробеструйной обработки поверхности штанги.

19. Методы, описанные в пп.1-14, также включают в себя покрытие заготовки ингибитором коррозии.

20. Метод, описанный в п.1, также включает в себя этап выпрямления заготовки.

21. Метод, описанный в п.14, также включает в себя этап выпрямления заготовки.