Рентгеновская мишень из сплава молибдена, имеющая однородную структуру зерен - RU2005136167A

Реферат

1. Способ изготовления молибденовой пластины, обработанной в поперечном направлении, содержащий

(a) восстановление молибдата аммония и формование металлического порошка молибдена,

(b) уплотнение молибденового компонента, состоящего из металлического порошка молибдена и легирующего элемента с получением первой заготовки, причем легирующий элемент выбирают из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций,

(c) термическую обработку первой заготовки и воздействие на заготовку термомеханическими силами в первом направлении, формируя таким образом вторую заготовку,

(d) термическую обработку второй заготовки и воздействие на вторую заготовку термомеханическими силами во втором направлении, которое отличается от первого направления

(e) обработку термомеханически обработанной второй заготовки на этапе тепловой обработки рекристаллизации, формируя таким образом термически обработанную и обработанную в поперечном направлении заготовку и

(f) обработку обработанной термически и обработанной в поперечном направлении заготовки на этапе разрезания или на этапе механической обработки, формируя таким образом молибденовую пластину, обработанную в поперечном направлении.

2. Способ по п.1, в котором первая заготовка дополнительно содержит ниобий в количестве меньше, чем приблизительно 3 мас.%.

3. Способ по п.1, в котором первая заготовка дополнительно содержит вольфрам в количестве, находящемся в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 30 мас.%.

4. Способ по п.1, в котором молибденовый компонент уплотняют с получением первой заготовки с применением технологии порошковой металлургии.

5. Способ по п.1, в котором молибденовый компонент уплотняют с получением первой заготовки с использованием технологии дугового литья.

6. Способ по п.5, в котором технология дугового литья является технологией дугового литья в вакууме.

7. Способ по п.1, в котором первая заготовка представляет собой болванку или слиток и первую заготовку обрабатывают термомеханическим воздействием путем экструзии болванки или слитка со степенью обжатия (D₀:D_f) в области поперечного сечения в диапазоне от приблизительно 3:1 до приблизительно 4:1.

8. Способ по п.1, в котором на этапе (d) вторую заготовку подвергают штамповке осадкой.

9. Способ по п.8, в котором вторую заготовку подвергают штамповке осадкой с использованием процесса ковки с закрытой матрицей, которой приданы такие размеры, чтобы формировать пластину.

10. Способ по п.8, в котором вторую заготовку подвергают штамповке осадкой с использованием процесса ковки с открытой матрицей, которой приданы такие размеры, чтобы сформировать пластину.

11. Способ по п.9, в котором на этапе (d) закрытой матрице дополнительно приданы такие размеры, чтобы формировать стержень, в результате чего пластина, формируемая в процессе этапа (е), дополнительно содержит стержень.

12. Элемент, полученный в соответствии со способом по п.11, содержащий пластину и стержень, прикрепленный к пластине.

13. Пластина, изготовленная в результате осуществления способа по п.1, представляющая собой пластину, обработанную в поперечном направлении и имеющую однородную структуру зерен.

14. Способ по п.1, в котором легирующий элемент присутствует в количестве, составляющем приблизительно 1,2 мас.% или менее.

15. Способ по п.1, в котором легирующий элемент присутствует в количестве, находящемся в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 1,5 мас.%.

16. Способ по п.1, в котором пластина имеет диаметр, находящемся в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 14 дюймов и толщину/высоту в диапазоне от приблизительно 1/4 до приблизительно 7 дюймов.

17. Способ по п.1, в котором пластина, изготовленная по способу, имеет радиальную прочность, по меньшей мере, приблизительно 60 тыс. фунтов на квадратный дюйм, когда пластину подвергают воздействию температуры приблизительно 1600°С.

18. Способ по п.1, в котором легирующий элемент содержит окись лантана и пластина, изготовленная по способу, имеет улучшенную устойчивость к ползучести по сравнению с пластиной, изготовленной без окиси лантана.

19. Пластина, содержащая молибденовый компонент, обработанный в поперечном направлении, выбранный из группы, состоящей из (i) молибденового компонента, содержащего молибден и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, или (ii) молибденового компонента, содержащего молибден, ниобий и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, или (iii) молибденового компонента, содержащего молибден, вольфрам в количестве в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 30 мас.% и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, в которой пластина имеет радиальную прочность, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 60 тыс. фунтов на квадратный дюйм, когда пластину подвергают воздействию температуры приблизительно 1600°С.

20. Пластина по п.19, дополнительно содержащая стержень.

21. Рентгеновская мишень, содержащая

(a) пластину, содержащую молибденовый компонент, обработанный в поперечном направлении, выбранный из группы, состоящей из (i) молибденового компонента, содержащего молибден, и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, или (ii) молибденового компонента, содержащего молибден, ниобий и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, или (iii) молибденового компонента, содержащего молибден, вольфрам, в количестве в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 30 мас.% и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, в которой пластина имеет радиальную прочность, по меньшей мере, приблизительно, 60 тыс. фунтов на квадратный дюйм, когда пластину подвергают воздействию температуры приблизительно 1600°С,

(b) фокальную направляющую, расположенную на поверхности пластины, и

(c) стержень, продолжающийся от пластины.

22. Мишень по п.21, в которой стержень содержит обработанный молибденовый компонент, выбранный из группы, состоящей из (i) молибденового компонента, содержащего молибден и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, или (ii) молибденового компонента, содержащего молибден, ниобий и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, или (iii) молибденового компонента, содержащего молибден, вольфрам в количестве в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 30 мас.% и легирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония, гафния, углерода, окиси лантана и их комбинаций, в которой стержень также имеет прочность, по меньшей мере, приблизительно 60 тыс. фунтов на квадратный дюйм, когда стержень подвергают воздействию температуры приблизительно 1600°С.