Устройство для подстуживания петли раската - SU910268A1

Изобретения относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке сортовых профилей с образованием петли раската. Известно устройство для подстуживания петли раската, содержащее накопительный бака с соплами для подачи охладителя на поверхность раската Clj. Это устройство не позволяет обеспечить равномерное охлаждение по длине проката, что приводит к разнородности механических свойств и колббанию размеров профиля готового изделия , а следовательно, к снижению качества. Наиболее близко к предлагаемому устройство для подстук(ивания раската, содержащее подводящие коллекторы с соплами для истечения охладителя, установленные вдоль оси прокатки на выходе одной из рабочих клетей, клапа мы включения - отключения подачи ох- падителя, проводковый стол Г2. Это устройство не позволяет обеспечить требуемый температурный режим прокатки с образованием петли раската . Цель изобретения - улучшение качества готовой продукции путем оптимизации температурного режима прокатки при повышении равномерности охлаждения раската по длине. Это достигается тем, что известное устройство для подстуживания петли раската, включающее подводящий коллектор с соплами для истечения охладителя, установленный вдоль оси прокатки на выходе одной из клетей, клапаны для включения - отключения подачи охладителя, проводковый стол, в соответствии с изобретением снабжено дополнительными коллекторами, установленными с постоянным шагом относительно друг друга на подводящем коллекторе под проводковым столом и выполненными в виде участков подобных кривых с выпусклостью, обращенной от

линии рабочих клетей, предпочтительно цуг окружности, и с длиной каждого последующего участка меньше длины предыдущего на величину шага; при этом клапаны смонтированы между подводящим и каждым дополнительным коллекторами .

На фиг. 1 показан общий вид устройства сбоку; на фиг. 2 - вид в плане.

Устройство состоит из подводящего коллектора 1 с соплами 2 и закрепленных на нем с постоянным шагом относительно друг друга дополнительных криволинейных коллекторов 3 с соплами, клапанов 5 включенияОтключения подачи охладителя, установленных на трубопроводах 6, соединяющих дополнительные коллекторы 3 с подводящим коллектором 1, смонтирован- п ным над проводковым столом 7. Уйтройство устанавливают так, что ось коллектора 1 располагается над осью прокатки и лежит в одной с ней вертикальной плоскости, а дополнит ел Для

ные коллекторы расположены ;ыпуклостью в направлении роста петли раската; при этом они выполнены в виде участков дуг окружности с длиной каждого последующего меньше длины предыдущего на величину указанного шага.

Устройство работает следующим образом .

В момент выхода раската из клети клапаном 5 включают подачу охладителя в подводящий коллектор 1 и первый (по ходу раската) дополнительный коллектор 3 с соплами k. По мере роста петли раската поочередно вклю чают 1слапанами 5 подачу охладителя на последующие коллекторы 3, отключая при этом его подачу на предыдущий .

Так как длина каждого последующего коллектора 3 меньше длины предыдущего на величину шага, с которым коллекторы 3 расположены на подводящем коллекторе 1, то число сопел 2, (при одинаковом их шаге расположения на коллекторах 1,3) воздействующих на раскат в каждый момент , постоянно, а следовательно , и расход охладителя на единицу длины раската постоянный. Величину шага, с которым размещены на подводящем коллекторе 1 дополнительные коллекторы 3. выбирают в зависимости от угла раскрытия струй охладителя

и высоты расположения коллекторов, над охлаждаемым металлом, так, чтобы, выходя из зоны действия струй охладителя одного коллектора, металл тут

же попадал в зону действия струй другого колле1стора.

Кривизну участков дуги окружности дополнительных коллекторов выбирают в зависимости от расстояния между

осями клетей, образующих петлю, и ширины.участка для свободного роста петли-кармана. Это позволяет равномерно подстуживать прокат по длине, что обеспечивает формирование требуемой

структуры металла, получение высокой стабильности механических свойств по длине проката, а следовательно, повышение качества готового изделия. Кроме того, используемая в настояконца прокатки, увеличение суммарного обжатия в последних проходах. Все это ведет к снижению производительности стана, дополнительному расходу электроэнергии и расходу валков.

Описываемое устройство позволяет вести прокатку без снижения производительности стана.

Формула изобретения

Устройство для подстуживания петли раската стана с линейным расположением рабочих клетей, содержащее подводящий коллектор с соплами для исте чения охладителя, установленный вдоль оси прокатки ,на выходе одной из клетей , клапаны для включения-отключения подачи охладителя, проводковый стол, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества готовой продукции путем оптимизации температурного режима прокатки при повышении равномерности охлаждения раската по длине, оно снабжено дополнительными коллекторами, установленными с постоянным шагом относительно друг друга на подводящем коллекторе над проводковым столом и выполненными в виде участков подобных кривых с выпуклостью , обращенной от линии рабочих клетей, предпочтительно дуг окружности , и с длиной каждого послеЩее время технология прокатки, налример , арматурных сталей, по контролируемым режимам предусматривает снижение температуры нагрева металла под прокатку, снижение скорости прокатки обеспечения требуемой температуры

5 9102686

дующего участка меньше длины преды-1. Авторское свиде13Л1.ство СССР

Аущего на величину шага, при этомff 353768, кл. В 21 В , 1972.

клапаны смонтированы между подводящим и каждым дополнительным коллекторами. 2, Целиков А. И., Зюзин В. И.

Источники информации,s Современное развитие прокатных ста;Принятые во внимание при экспертизе Нов, М., Металлургия, 1972, с.353«

.J

Фиг.