Способ и устройство для изготовления стержней курительного изделия - RU2410993C2

Чертежи

Показать все 10 чертежа(ей)

Описание

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу для изготовления стержней и аппарату для использования в этом способе. Настоящее изобретение также относится к изделиям, изготовленным по указанному способу.

В частности, настоящее изобретение относится к способу формирования стержня для использования при изготовлении курительного изделия.

Предшествующий уровень техники

Известны стержни с нитями внутри для использования в качестве стержней фильтра. Примеры таких стержней предложены в US 4281671 и US 2005/0255978. Существует множество проблем, связанных с описанными в них способами изготовления стержневых изделий. Например, способ, предложенный в патенте US 4281671, не позволяет изготовителю надежно поместить нити точно внутри стержней. Так, если нужно, чтобы нить проходила вдоль центральной оси стержня, то способ, предложенный в US 4281671, не позволяет осуществить изобретение с определенной степенью точности, что означает, что нити предположительно будут смещены от центра. Это может привести к неравномерному переносу ментола, который в некоторых случаях вызывает появление пятен или аналогичную порчу оболочки, или покрытия, или обертки, обернутой вокруг фильтров, и т.п. Проблема способа, предложенного в US 2005/0255978, состоит в том, что он не слишком подходит для применения летучих ароматизаторов, таких как ментол, поскольку слой ароматизаторов наносят на твердую подложку в удаленном от средства для формирования стержня месте.

Настоящее изобретение позволяет преодолеть эти проблемы. В этом отношении настоящее изобретение обеспечивает способ изготовления стержня с твердой подложкой, в котором твердая подложка может быть более точно расположена внутри стержня, и где подложка содержит добавку и(или) покрытие из добавки.

В GB-A-2070409 описан способ изготовления стержня из курительного материала, в котором курительный материал, волокно, содержащее модифицирующее дым вещество, и полотно обертки подаются на устройство формирования стержня машины для изготовления стержней, чтобы получить обернутый стержень, содержащий волокно. Однако модифицирующее дым вещество нанесено покрытием на волокно перед вводом волокна в арматуру машины для изготовления стержней.

В WO 2005/096851 описан способ изготовления курительных изделий, при котором образуется экструдат, который наносится на рассыпанный табак. Экструдат содержит базовый компонент, на который с перерывами наносится добавка. Следовательно, добавка наносится на удалении от средства для скручивания табака или формирования стержня.

Сущность изобретения

Отличительные особенности и варианты осуществления настоящего изобретения описаны далее в разных разделах. Следует отметить, что варианты осуществления каждого раздела применимы для всех других разделов.

Общие особенности

Курительное изделие по настоящему изобретению содержит курительный материал (выкуриваемый материал), завернутый в обертку.

Понятие "курительный материал" означает любой материал, который можно использовать в курительном изделии. Он необязательно означает, что сам материал обязательно поддерживает горение. Курительным материалом может быть табак или, в альтернативном варианте, заменитель табака. Заменитель табака обычно изготавливают в виде листа, который затем режут, чтобы он походил на резаный табак. Курительный материал затем может быть смешан с другими материалами для получения курительного материала наполнителя.

Курительный материал обычно сохраняется в виде стержня, обычно называемого стержнем или штрангом курительного материала. Эти понятия предназначены просто для обозначения части курительного изделия, которая содержится внутри обертки (которой может быть бумага или другая обертка, причем другая обертка необязательно может быть горючей), и в нее необязательно введено какое-либо соединение, обеспечивающее горючесть или иное свойство отдельных компонентов стержня курительного материала.

Курительное изделие по настоящему изобретению может быть любой формы. Например, курительное изделие может быть изделием, в котором табак выкуривается посредством поджига курительного материала и вдыхания продуктов сгорания, например, как в сигарете, сигаре или сигарильо. В альтернативном варианте курительное изделие может содержать курительный материал, нагреваемый до температуры, при которой происходит разложение на продукты пиролиза без горения. Такие изделия хорошо известны специалистам и они содержат электрические или другие нагревательные средства, такие как угольный элемент.

Предпочтительное курительное изделие по настоящему изобретению представляет собой сигарету со стержнем из табака, обертку и фильтр для табачного дыма, в котором фильтр имеет стержень по настоящему изобретению.

В частности, курительное изделие по настоящему изобретению может содержать стержень курительного материала, необязательно в оболочке, с или без фильтра. Оболочкой может быть обертка из бумаги, табачного листа или восстановленного табака. В альтернативном варианте, например, когда курительное изделие предназначено для получения низкого выхода бокового потока дыма или более низких уровней продуктов пиролиза в основном потоке дыма, оболочка может состоять из негорючего неорганического материала, такого как керамика. Фильтр может быть изготовлен из любого пригодного материала, например волокна ацетата целлюлозы, полипропилена или полиэтилена или бумаги.

Стержень по настоящему изобретению имеет первый конец и второй конец. В стержне расположена твердая подложка. Твердая подложка проходит линейным образом от первого конца стержня до второго конца стержня.

Примеры твердых подложек для использования по настоящему изобретению включают текстильные материалы и другие пригодные материалы. Твердые подложки могут быть в виде нитей или лент. Твердые подложки могут быть покрыты или пропитаны ароматизаторами, в частности ментолом, если курительным изделием является сигарета.

Общие особенности изобретения

В общем варианте осуществления по настоящему изобретению предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия. Стержень имеет первый конец и второй конец и содержит расположенную в нем твердую подложку. Твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня. По меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой. Стержень изготавливают с использованием устройства формирования стержня, которое содержит канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием, так что материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня. Стержень изготавливают посредством: (i) обеспечения исходного материала для формирования стержня; (ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня; (iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки, причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня. Способ включает контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки, причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня.

По настоящему изобретению стержень изготавливают посредством; (i) обеспечения исходного материала для формирования стержня: (ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня; (iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки, причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня. Способ включает также контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки, причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня.

В другом общем варианте осуществления настоящего изобретения предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия; стержень имеет первый конец и второй конец; внутри стержня расположена твердая подложка; причем твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня; по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой; устройство для формирования стержней содержит канал, заканчивающийся открытым отверстием, так что материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня; стержень изготавливают посредством: (i) обеспечения исходного материала для формирования стержня; (ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня; (iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки; причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня; и (iv) контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки; причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня.

В другом общем варианте осуществления настоящего изобретения предлагается аппарат для использования в таком способе. В настоящем изобретении предлагается аппарат для изготовления стержня, пригодного для использования в производстве курительного изделия; стержень имеет первый конец и второй конец; внутри стержня расположена твердая подложка; твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня; по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой; аппарат включает устройство формирования стержня, содержащее: средство для обеспечения исходного материала для формирования стержня; средство для обеспечения твердой подложки, размещаемой внутри сформированного стержня; средство для обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки; средство для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки с добавкой внутри канала, причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня; средство для обеспечения контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой внутри канала, причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня.

Указанные средства могут быть отдельными средствами. В альтернативном варианте два или несколько средств могут быть одним и тем же средством.

Используемое в данном документе для настоящего изобретения понятие "устройство формирования стержня" относится к той части аппарата для изготовления стержней, в которой формируется стержень исходного материала.

Более конкретно, по первому аспекту настоящего изобретения предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

стержень изготовлен с использованием устройства формирования стержня,

устройство формирования стержня содержит канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием, в котором материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня;

стержень изготовлен посредством:

(i) обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня;

(iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(iv) обеспечения возможности для прохождения исходного материала по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(v) покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vi) обеспечения прохождения твердой подложки с покрытием и(или) пропиткой добавкой по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

способ включает:

(а) контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки, при котором первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня;

(б) обеспечение прохождения контактирующих секций исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня в направлении открытого отверстия;

(в) обеспечение контакта остального исходного материала и остальной твердой подложки в устройстве формирования стержня;

(г) обеспечение прохождения контактирующего остального исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(д) формирование стержня посредством устройства формирования стержня таким образом, чтобы при формировании стержня твердая подложка проходила внутри стержня от первого конца стержня до второго конца стержня; и

(е) обеспечение выхода сформированного стержня из открытого отверстия.

По второму аспекту настоящего изобретения предлагается аппарат для изготовления стержня, пригодного для использования в производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

причем устройство формирования стержня содержит:

(i) канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием;

(ii) средство, обеспечивающее прохождение материала по меньшей мере через часть канала и его выход через открытое отверстие в форме стержня;

(iii) средство для обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(iv) средство для обеспечения твердой подложки, размещаемой внутри сформированного стержня;

(v) средство для обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(vi) средство для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vii) средство для обеспечения контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой внутри канала;

(viii) средство, обеспечивающее прохождение твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(ix) средство для обеспечения выхода сформированного стержня из открытого отверстия.

Эти средства могут быть отдельными средствами. В альтернативном варианте два или несколько средств могут быть совмещены в одном.

По третьему аспекту настоящего изобретения предлагается аппарат для изготовления стержня, пригодного для использования в производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

причем устройство формирования стержня содержит:

(i) канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием;

(ii) средство, обеспечивающее прохождение материала по меньшей мере через часть канала и его выход через открытое отверстие в форме стержня;

(iii) средство для обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(iv) средство для обеспечения твердой подложки, размещаемой внутри сформированного стержня;

(v) средство для обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(vi) средство для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vii) средство для обеспечения контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой, внутри канала;

(viii) средство, обеспечивающее прохождение твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(iх) средство для обеспечения выхода сформированного стержня из открытого отверстия;

причем устройство формирования стержня содержит арматуру с каналом;

первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре;

и первоначальный контакт твердой подложки с исходным материалом происходит, пока исходный материал расположен в арматуре.

Указанные средства могут быть отдельными средствами. В альтернативном варианте два или несколько средств могут быть совмещены.

В настоящем изобретении также предлагается стержень, полученный способом по настоящему изобретению.

Кроме того, предлагается способ формирования курительного изделия, включающий использование описанных способа по настоящему изобретению или стержня по настоящему изобретению.

Наиболее предпочтительные варианты осуществления

В наиболее предпочтительном варианте осуществления предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

стержень изготовлен с использованием устройства формирования стержня,

устройство формирования стержня содержит канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием, в котором материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня;

стержень изготовлен посредством:

(i) обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня;

(iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(iv) обеспечения прохождения исходного материала по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(v) покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vi) обеспечения прохождения твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

способ включает:

(а) контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки;

причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня;

(б) обеспечение прохождения контактирующих секций исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня в направлении открытого отверстия;

(в) обеспечение контакта остального исходного материала и остальной твердой подложки в устройстве формирования стержня;

(г) обеспечение прохождения остального исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(д) формирование стержня посредством устройства формирования стержня таким образом, чтобы при формировании стержня твердая подложка проходила внутри стержня от первого конца стержня до второго конца стержня; и

(е) обеспечение выхода сформированного стержня из открытого отверстия;

причем устройство формирования стержня содержит арматуру, образующую канал;

первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре; и

первоначальный контакт твердой подложки в исходным материалом происходит, пока исходный материал расположен в арматуре.

В другом наиболее предпочтительном варианте осуществления предлагается способ изготовления стержня, используемого при производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

стержень изготовлен с использованием устройства формирования стержня, причем устройство формирования стержня содержит арматуру, образующую канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием, в котором материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня;

стержень изготовлен посредством:

(i) обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(ii) обеспечения твердой подложки для размещения внутри сформированного стержня;

(iii) обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(iv) обеспечения прохождения исходного материала по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(v) покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vi) обеспечения прохождения твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой, по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

способ включает:

(а) обеспечение контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки; в котором первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит, когда исходный материал расположен в арматуре;

(б) обеспечение прохождения контактирующих секций исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня в направлении открытого отверстия;

(в) обеспечение контакта остального исходного материала и остальной твердой подложки в устройстве формирования стержня;

(г) обеспечение прохождения остального исходного материала и твердой подложки по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(д) формирование стержня посредством устройства формирования стержня таким образом, чтобы при формировании стержня твердая подложка проходила внутри стержня от первого конца стержня до второго конца стержня; и

(е) обеспечение выхода сформированного стержня из открытого отверстия;

первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре;

и первоначальный контакт твердой подложки с исходным материалом происходит, когда исходный материал расположен в арматуре.

В другом наиболее предпочтительном варианте осуществления предлагается аппарат для изготовления стержня, пригодного для использования в производстве курительного изделия;

стержень имеет первый конец и второй конец;

внутри стержня расположена твердая подложка;

твердая подложка проходит линейно от первого конца стержня до второго конца стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой;

причем устройство формирования стержня содержит:

(i) канал, заканчивающийся открытым отверстием

(ii) средство, обеспечивающее прохождение материала по меньшей мере через часть канала и его выход через открытое отверстие в форме стержня;

(iii) средство для обеспечения исходного материала для формирования стержня;

(iv) средство для обеспечения твердой подложки, размещаемой внутри сформированного стержня;

(v) средство для обеспечения добавки для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки;

(vi) средство для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки добавкой внутри канала;

(vii) средство для обеспечения контакта секции исходного материала с секцией твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой, внутри канала;

(viii) средство, обеспечивающее прохождение твердой подложки, покрытой и(или) пропитанной добавкой, по меньшей мере через часть канала устройства формирования стержня;

(ix) средство для обеспечения выхода сформированного стержня из открытого отверстия,

устройство формирования стержня содержит арматуру, образующую канал;

первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре; а первоначальный контакт твердой подложки с исходным материалом происходит, когда исходный материал расположен в арматуре.

Указанные средства могут быть отдельными средствами. В альтернативном варианте два или несколько средств могут быть совмещены.

Преимущества

Одним из ключевых отличий между способом (и аппаратом) по настоящему изобретению и способом (и аппаратом), описанными в US 4281671 и US 2005/0255978, состоит в первоначальном контакте между исходным материалом и материалом твердой подложки. В случае, описанном в патенте US 4281671, этот первоначальный контакт происходит удаленно от устройства формирования стержня. По настоящему изобретению первоначальный контакт происходит в устройстве формирования стержня. Это дает множество преимуществ. Например, после контакта способность материала твердой подложки перемещаться, например, в боковом направлении, минимизирована - это означает, что рабочие могут более точно разместить материал подложки внутри стержня. В случае, описанном в патенте US 4281671, материал твердой подложки может легко перемещаться в боковом направлении, что приводит к ошибке совмещения и т.д. Кроме того, если материал подложки пропитан летучими ароматизаторами, такими как ментол, то по настоящему изобретению можно добиться более высокого дозирования ароматизатора в стержне. Это обусловлено тем, что ароматизатор не должен проходить слишком далеко относительно расстояний по вариантам осуществления, описанным в US 4281671 и US 2005/0255978, чтобы он был заключен в стержне. Кроме того, по настоящему изобретению можно использовать химически чистые ароматизаторы, такие как чистый ментол, для данного способа; тем самым, минимизируя использование растворителей в качестве носителей и т.д. для ароматизатора. В некоторых случаях можно загрузить материал подложки с достаточным количеством ароматизатора, тем самым снизив или даже устранив необходимость также загружать табак с ароматизатором. Другие преимущества будут очевидны для специалистов в этой области из следующего описания.

Некоторые предпочтительные отличительные особенности

Предпочтительные отличительные особенности определены в сопутствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Предпочтительно вся твердая подложка покрыта добавкой.

Предпочтительно по меньшей мере часть внешней поверхности стержня покрыта бумагой.

Предпочтительно покрытием является бумага.

Предпочтительно края покрытия прикреплены друг к другу посредством адгезива.

Предпочтительно адгезивом является клей-расплав.

Предпочтительно стержень впоследствии режут на меньшие стержни для использования при изготовлении курительного изделия.

Предпочтительно стержень или меньший стержень является стержнем фильтра.

Предпочтительно курительным изделием является сигарета.

Предпочтительно материал подложки входит в устройство формирования стержня через отверстие, которое соединено с каналом.

Предпочтительно твердая подложка расположена вдоль продольной оси стержня.

Предпочтительно добавкой является модифицирующее дым вещество.

Предпочтительно добавкой является ароматизатор.

Предпочтительно добавкой является ароматизатор по существу в чистой форме.

Предпочтительно добавкой является ментол.

Предпочтительно по меньшей мере один конец материала твердой подложки расположен у одного конца стержня.

Предпочтительно концы материала твердой подложки расположены у противоположных концов стержня.

Предпочтительно секция исходного материала является концом исходного материала.

Предпочтительно секция твердой подложки является концом твердой подложки.

Предпочтительно исходный материал входит в канал у открытого входного отверстия напротив открытого выходного отверстия.

Предпочтительно канал является коническим.

Предпочтительно устройство формирования стержня образовано по меньшей мере из двух компонентов, которые в рабочем состоянии входят в зацепление друг с другом для образования канала.

Предпочтительно первый компонент представляет собой формующее средство в форме усеченного конуса. Предпочтительно второй компонент представляет собой конвейерную ленту.

Предпочтительно первый компонент представляет собой формующее средство в форме усеченного конуса с продольным отверстием, и второй компонент представляет собой конвейерную ленту, в рабочем состоянии соединяемую с этим отверстием.

Предпочтительно исходный материал переносится конвейерной лентой.

Предпочтительно исходный материал переносится на бумагу конвейерной лентой. Предпочтительно бумага обеспечивает покрытие для стержня. Предпочтительно по меньшей мере на один край бумаги нанесен адгезив. Предпочтительно адгезивом является клей-расплав.

Предпочтительно материал твердой подложки входит в устройство формирования стержня через отверстие, расположенное в формующем средстве. В предпочтительном варианте осуществления положение этого отверстия регулируется. Предпочтительно отверстие регулируется в направлении, перпендикулярном продольной оси канала.

Предпочтительно отверстие образуется трубкой, проходящей в формующем средстве. Трубка может быть выполнена в форме полой иглы.

Предпочтительно по меньшей мере часть трубки проходит вдоль внутреннего пространства формующего средства, тем самым конец трубки внутри формующего средства образует отверстие.

Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления положение трубки регулируется. Предпочтительно, положение трубки регулируется в направлении, перпендикулярном продольной оси канала.

Предпочтительно устройство формирования стержня содержит арматуру.

Предпочтительно устройство формирования стержня содержит арматуру, образующую канал.

Предпочтительно первоначальное покрытие или пропитка участка твердой подложки добавкой происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре. В этом предпочтительном варианте осуществления первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня. Однако следует понимать, что твердая подложка может быть предварительно обработана до первоначального контакта. По настоящему изобретению, если твердая подложка предварительно обработана, затем твердая подложка еще находится в контакте с добавкой, и первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня. Понятие "предварительно обработан" включает покрытие и(или) пропитку материала подложки. Таким образом, если материал подложки предварительно обработан тем же самым типом добавки, первоначальный контакт (т.е. контакт свободной добавки с материалом обрабатываемой подложки (здесь и далее, обработанной) происходит, пока твердая подложка расположена в арматуре.

Предпочтительно первоначальный контакт твердой подложки с исходным материалом происходит, когда исходный материал расположен в арматуре.

Предпочтительно исходный материал плоский. Предпочтительно исходным материалом является целлюлозный материал. Предпочтительно исходным материалом является ацетат целлюлозы. Предпочтительно исходным материалом является жгут волокна. Предпочтительно исходным материалом является жгут распушенного волокна.

Предпочтительно по меньшей мере участок исходного материала может быть модифицирован покрытием, и(или) пропиткой, и(или) смесью с добавкой.

Предпочтительно добавкой является модифицирующее дым вещество.

Предпочтительно модифицирующим дым веществом является ароматизатор. Предпочтительно ароматизатором является ментол.

Предпочтительно твердая подложка представляет собой нить или ленту. Предпочтительно твердая подложка представляет собой нить. Твердая подложка выполнена цветной и цвет указывает или предполагает модифицирующее дым вещество.

В одном из вариантов твердая подложка имеет зеленый цвет.

Курительное изделие

Настоящее изобретение относится к изготовлению стержня для использования при изготовлении курительного изделия. Обычно, но без ограничения, курительное изделие содержит табак. В наиболее предпочтительном варианте осуществления курительным изделием является сигарета.

Обычно курительное изделие содержит стержень фильтра и табачный стержень; причем стержень фильтра и табачный стержень соединены друг с другом посредством покрытия. В предпочтительном варианте осуществления, настоящее изобретение обеспечивает стержень фильтра.

Длина курительного изделия предпочтительно составляет по меньшей мере 60 мм и предпочтительно обеспечивает не менее шести затяжек, и более предпочтительно не менее семи затяжек при выкуривании в стандартных условиях машинного курения. Стержень предпочтительно имеет одинаковое поперечное сечение и размеры по всей длине стержня.

Курительный материал

Курительным материалом предпочтительно является табак, но может быть нетабачный курительный материал. Примерами нетабачного курительного материала является высушенный и обработанный растительный материал, включая фруктовые материалы, и синтетический курительный материал, такой как полученный из альгинатов и создающего аэрозоли вещества, такого как этиленгликоль. Курительный материал может содержать смесь табачного и нетабачного курительного материала. Когда курительный материал содержит табак, табак может быть любого пригодного типа или смесью, включая лист или стебель воздушной сушки, огневой сушки, дымовой сушки или сушки на солнце, и может быть обработан с использованием любого пригодного процесса. Например, табак может быть резаным, измельченным, вспученным или восстановленным. Курительный материал также может содержать обычные добавки, такие как мелиоранты, красящие вещества, влагосниматели (такие как глицерин и пропилен гликоль) и ароматизирующие вещества (такие как сахар, лакрица и какао).

Предпочтительно курительный материал содержит или является табачным материалом. Пригодный табачный материал содержит стебель, лист или табачную пыль или их комбинации. Предпочтительно табачный материал содержит один или несколько из следующих видов: виргинский табак или табак дымовой сушки, табак Берлей, табак восточного типа, восстановленный табак.

Для некоторых вариантов осуществления предпочтительно курительный материал содержит смесь табачного материала. В некоторых вариантах осуществления курительный материал предпочтительно содержит 10-80% виргинского табака, 10-60% табака Берлей, 0-20% табака восточного типа, 0-120% восстановленного табака и 0-30% вспученного табака.

Курительный материал курительных изделий по настоящему изобретению предпочтительно содержит или состоит из резаного табака, частью которого может быть вспученный табак. Курительный материал может содержать восстановленный табак или заменитель табака.

Добавки для курительного изделия

Предпочтительно твердая подложка и(или) курительный материал содержит добавки. В наиболее предпочтительном варианте осуществления по меньшей мере твердая подложка покрыта добавкой. Покрывающая добавка может быть нанесена посредством пропитки твердой подложки нужной добавкой(ами).

Примеры добавок для использования при изготовлении курительного изделия по настоящему изобретению включают (но не ограничиваются этим) добавки для улучшения горения, красящие вещества, ароматизаторы, материалы наполнителей, связующие вещества, создающие аэрозоли вещества, улучшители золы, катализаторы, адсорбенты и т.д. Могут быть использованы комбинации добавок. Могут быть использованы смеси инертных органических наполнителей и неорганических наполнителей.

Ароматизатор означает любое вещество, которое испускает, создает, нейтрализует, скрывает или меняет запахи, например отдушку или средство для уничтожения запаха.

Ароматизаторы в курительном изделии, в частности стержень курительного материала, предназначены для внесения аэрозолей, обладающих уникальными, но приемлемыми характеристиками вкуса и аромата, в аэрозольную составляющую дыма. Вкус и аромат необязательно предназначены для имитации вкуса и аромата табака. Ароматизаторы могут включать, например, ароматизаторы экстракта табака, вкус ментола, ванилина, ирисок, шоколада или какао.

Добавки, такие как ароматизаторы, могут быть заключены в оболочку. Примером этого является аппарат для формования в пленку (US 3006347). Ароматизаторы могут быть нанесены на обертку, заключены в трубчатую ленту из нетоксичного материала, такого как этилцеллюлоза (US 3162199), нанесены печатью на обертку в виде серии отдельных пятен красящего вещества, содержащего добавку, испускаемую по мере приближения горячего горящего кончика (GB 2007078), нанесены покрытием на нить или ленту (GB 2020158) и нанесены вдоль всей длины табачного стержня или внесены в виде гранул заключенного в капсулы ароматизатора в арматуре машины для изготовления сигарет (GB 2078488). Большое число способов получения капсул ароматизаторов также включает заключение в капсулу материала ароматизатора при покрытии полисахаридами. Например, в ЕР 0490559 описано волокно, содержащее сердцевину из материала ароматизатора и связующее вещество из полисахарида с коэкстенсивным альгинатным покрытием капсулы. Дополнительный способ заключения в капсулу для курительных изделий включает заключение в капсулу материала ароматизатора и введение микрокапсул в табачную смесь.

Красящие вещества, например, такие как пищевые красители, или такие красящие вещества, как лакрица, карамель или солод или их экстракты, могут быть использованы для получения более темного цвета материала наполнителя. Присутствие вермикулита или другого неорганического материала, такого как оксид железа, также может придавать более темный цвет материалу наполнителя курительного изделия.

Предпочтительно курительный материал содержит красящее вещество для придания более темного цвета материалу и(или) ароматизатор для придания конкретного аромата. Пригодные ароматизирующие или красящие материалы включают, например, какао, лакрицу, карамель, шоколад или ириски. Также может быть использован тонкоизмельченный, гранулированный или гомогенизированный табак. Также могут быть использованы одобренные в промышленности пищевые красители, такие как Е150а (карамель), Е151 (ярко-черный BN), Е153 (растительный зеленый) или Е155 (коричневый НТ). Пригодные ароматизаторы включают, например, ментол и ванилин. Могут быть пригодны также другие соусирующие материалы. В альтернативном варианте осуществления присутствие вермикулита или других неорганических материалов наполнителей может придавать более темный цвет курительному материалу.

Предпочтительно красящее вещество составляет 0-10% и может достигать 5-7% массы конечного курительного материала. Предпочтительно красящее вещество составляет менее 7%, предпочтительно менее 6% и более предпочтительно менее 5% конечного курительного материала. Более предпочтительно использовать красящее вещество, чтобы оно составляло менее 4%, менее 3% и менее 2%. Какао может составлять в диапазоне 0-5%, а лакрица - в диапазоне 0-4% от массы конечного курительного материала. Когда красящим веществом является, например, какао или лакрица, минимальное количество какао для получения нужного цвета листа составляет примерно 3%, для лакрицы - примерно 2% от массы конечного курительного материала. Аналогично, карамель может составлять в диапазоне 0-5%, предпочтительно менее примерно 2% массы конечного курительного материала, и более предпочтительно - примерно 1,5%. Другие пригодные красящие вещества включают черную патоку, экстракт солода, экстракт кофе, душистые экстракты чая, плоды рожкового дерева, экстракт чернослива или экстракт табака. Также могут быть использованы смеси красящих веществ. Предпочтительно, если пищевой краситель используется в альтернативном варианте в количестве 0-5% по массе или менее конечного курительного материала. Красящее вещество в альтернативном варианте может быть превращено в порошок и распылено в лист после его изготовления.

Для изменения характеристик вкуса и аромата курительного материала также могут быть добавлены ароматизаторы.

Ароматизаторы, которые можно использовать по настоящему изобретению, включают летучие ароматизаторы, такие как ментол, ванилин, мяту перечную, мяту кудрявую, изопинокамфеол, изоментон, мятный охладитель (получен от компании Flavour house IFF), неоментол, масло семян укропа или другие аналогичные ароматизирующие материалы и их смеси. Настоящее изобретение подходит для любых летучих или полулетучих ароматизаторов.

Курительное изделие может содержать материал наполнителя. Материал наполнителя может присутствовать в курительном материале и(или) в фильтре.

Наполнители для фильтра включают органический материал(ы) и(или) неорганический материал(ы) наполнителей. Примеры материалов наполнителей для фильтра включают полимеры, предпочтительно с большой площадью поверхности, такие как разветвленный полимер. Предпочтительные полимеры содержат волокнистый материал на основе целлюлозы, частично окисленную целлюлозу, полианилин, регенерированную целлюлозу, ацетат целлюлозы и аналогичные вещества. Когда материалом наполнителя является полимер, подходящие примеры включают линейные, разветвленные или дендритные полимеры или их комбинации или смеси. Полимером может быть натуральный полимер, или его производная, или синтетический полимер, или смеси или их сополимеры. Частично окисленная целлюлоза является примером натурального полимера, используемого в качестве материала дополнительного фильтра. Другие полимеры включают основанные на анилине и его производных.

Материалом наполнителя может быть неорганический оксид, предпочтительно цеолит. Пригодные неорганические оксиды включают, например, натуральный цеолит, синтетический цеолит или их смеси или производные. Неорганические оксиды могут быть кристаллическими, аморфными или их смесями. Предпочтительные неорганические оксиды включают оксиды алюминия, оксид кремния и их комбинации.

Материалом наполнителя может быть активированный уголь или активированный углеродсодержащий материал. Материалом наполнителя может быть CaCO₃. Карбонат кальция может поглощать карбоновые кислоты.

Материалом наполнителя могут быть синтетические полимеры, такие как полиолефины (например, полиэтилен, полипропилен и т.д.), поли(виниловый спирт), сложные полиэфиры (например, полиэтилен терэфталат) и полиамиды; натуральная целлюлоза, полученная из древесного волокна (например, мягкая древесная целлюлоза, твердая древесная целлюлоза и т.д.), волокно, растущее на поверхности семян (хлопок, такой как хлопковый пух, хлопковое дерево, капок и т.д.), лубяное волокно (например, пенька, лен, джут, волокно рами, шелковица бумажная, бумажный куст (митсумата) и т.д.) и листовое волокно (например, манильская пенька, новозеландский лен и т.д.); и регенерированная целлюлоза, такая как вискозное волокно, медно-аммиачное волокно, фортизан, нитратцеллюлозное волокно и т.д. В частности, предпочтительна натуральная целлюлоза (особенно древесное волокно и очесы) и регенерированная целлюлоза.

Материалами наполнителя могут быть один или несколько из проклеивающих веществ, например тонкоизмельченные неорганические вещества, такие как порошок каолина, тальк, трепел, диоксид титана, оксид алюминия, кварц, карбонат кальция, сульфат бария и т.д.; термические стабилизаторы, такие как соли щелочных металлов и щелочноземельных металлов; красящие вещества; улучшители выхода; ускорители биологического разложения, такие как лимонная кислота, тартаровая кислота, оксиянтарная кислота или аналогичные, и(или) ускорители фоторазложения, такие как двуокись титана анатазной формы.

Материалом наполнителя может быть желатинизатор, такой как триацетилглицерин или триэтилен гликоль диацетат и(или) водорастворимый адгезив. Пригодные водорастворимые адгезивы включают, например, натуральные адгезивы (например, крахмал, модифицированный крахмал, растворимый крахмал, декстран, гуммиарабик, альгинат натрия, казеин, желатин и т.д.); производные целлюлозы (например, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и т.д.), адгезивы на основе синтетической смолы (например, поли(виниловый спирт), поливинилпирролидон, поли(виниловый эфир), водорастворимая акриловая смола, поли(винил ацетат), сополимер винил алкилового эфира - малеиновой кислоты, поли(оксид алкилена), водорастворимый сложный полиэфир, водорастворимые полиамиды и т.п.

Материалом наполнителя может быть комбинация двух или нескольких материалов наполнителей, таких как два или несколько вышеупомянутых материалов.

Если фильтр содержит два или несколько материалов наполнителей, различные материалы могут быть просто смешаны вместе, и смесь наносится в пространство фильтра, состоящее из двух секций дисперсного материала - фильтра с промежуточной камерой у конца мундштука сигареты. В другом альтернативном варианте осуществления фильтр может быть разделен на несколько отделений, которые могут содержать различные фильтрующие материалы или различные смеси фильтрующих материалов.

Добавки, улучшающие горение

Курительный материал и(или) курительный материал наполнителя может содержать добавку, улучшающую горение для улучшения курительных свойств материала наполнителя.

В зависимости от свойств наполнителя добавка для улучшения горения либо является усилителем горения, либо замедлителем горения. Пригодные добавки для улучшения горения можно выбрать среди одной или нескольких солей металлов I или II группы, таких как ацетаты, цитраты и другие усилители горения, известные специалистам в этой области. Пригодные замедлители горения включают, например, гидроксид магния, монофосфат аммония или хлорид магния.

Улучшители золы

Курительный материал наполнителя также может содержать улучшитель золы, который предпочтительно присутствует в наполнителе в диапазоне 0-5%. Пригодные улучшители золы включают одно или несколько из слюды, перлита, глины, такие как, например, вермикулит, каолиниты, тальки, сапониты, бентониты, а также улучшители золы, например, такие как вторичный кислый ортофосфат натрия, карбонат натрия или диаммонийфосфат.

Неорганический материал наполнителя

Курительный материал наполнителя может содержать неорганический наполнитель. Предпочтительно неорганическим материалом наполнителя является одно или несколько из следующего: перлит, оксид алюминия, трепел, карбонат кальция (мел), вермикулит, оксид магния, сульфат магния, оксид цинка, сульфат кальция (гипс), оксид железа, пемза, диоксид титана, алюминат кальция или другие нерастворимые алюминаты или другие неорганические материалы наполнителей. Диапазон плотности материалов соответствует диапазону 0,1-5,7 г/см³. Предпочтительно неорганический материал наполнителя обладает плотностью менее 3 г/см³, и предпочтительно менее 2,5 г/см³ более предпочтительно менее 2,0 г/см³ и даже более предпочтительно менее 1,5 г/см³. Предпочтителен неорганический наполнитель с плотностью менее 1 г/см³. Неорганический наполнитель с более низкой плотностью снижает плотность продукта, таким образом, улучшая характеристики золы.

Органический материал наполнителя

Курительный материал наполнителя может содержать органический наполнитель. Предпочтительно сам по себе органический материал наполнителя является инертным или относительно инертным, т.е. с трудом поддерживает горение, но в смеси может стать более горючим, т.е. будет поддерживать горение. Пригодные органические наполнители включают нерастворимые альгинаты, например, такие как альгинат кальция или магния, пектинат кальция или альгиновую кислоту, а также немодифицированную целлюлозу, такую как обработанное или необработанное древесное волокно или альфа-целлюлозу.

Создающие аэрозоли вещества

Курительное изделие может содержать создающие аэрозоли вещества.

Предпочтительно создающее аэрозоли вещество присутствует в диапазоне 5-20%, более предпочтительно менее 15%, даже более предпочтительно больше 7% и еще более предпочтительно больше 10%. Предпочтительно создающее аэрозоли вещество составляет менее 13%. Наиболее предпочтительно создающее аэрозоли вещество составляет между 11% и 13%, и может быть предпочтительно примерно 11,25% или 12,5%, по массе курительного материала. Соответственно, количество создающего аэрозоли вещества выбрано в сочетании с количеством табачного материала, присутствующего в смеси, содержащей курительный материал наполнителя курительного изделия. Например, в смеси, содержащей высокую долю нетабачного материала с низкой долей табачного материала, для курительного материала может потребоваться боле низкий уровень загрузки создающего аэрозоли вещества. В альтернативном варианте в смеси, содержащей низкую долю нетабачного материала с высокой долей табачного материала, для курительного материала может потребоваться более высокий уровень загрузки создающего аэрозоли вещества.

Создающие аэрозоли вещества известны специалистам в этой области. Пригодные создающие аэрозоли вещества включают создающие аэрозоли вещества, например, выбранные среди многоатомных спиртов, таких как глицерин, пропилен гликоль и триэтилен гликоль; сложных полиэфиров, таких как триэтил цитрат или триацетин, углеводородов с высокой точкой кипения, или немногоатомных спиртов, таких как гликоли, сорбитол или оксипропионовая кислота. Может быть использована комбинация создающих аэрозоли веществ. Дополнительное действие создающих аэрозоли веществ состоит в пластификации листового материала. Пригодные дополнительные пластификаторы включают воду.

Создающий аэрозоли источник предпочтительно содержит создающее аэрозоли вещество, такое как глицерин и(или) другие создающие аэрозоли соединения, показанные в заявке WO 96/07336. Они включают многоатомные спирты, пропилен гликоль и триэтилен гликоль, сложные эфиры, такие как триэтилен цитрат, триацетин или триэтилен гликоль диацетат (TEGDA), или углеводороды с высокой точкой кипения.

Эффективность переноса аэрозолей измеряется, как процентная доля аэрозолей дыма, деленная на процентную долю аэрозолей в курительном материале наполнителя.

Вещества, ослабляющие паровую фазу

Курительное изделие по настоящему изобретению может содержать вещество(а), ослабляющее паровую фазу. Например, курительное изделие может содержать фильтрующие элементы, которые содержат вещества, уменьшающие составляющие паровой фазы дыма курительного изделия.

Известно использование углерода или активированного угля в фильтрующих элементах табачного дыма для снижения составляющих паровой фазы дыма. Обычно углерод используют либо в конструкции двойного фильтра, гранулы углерода разбросаны по клейкому жгуту волокна ацетата целлюлозы, причем этот жгут соединен обычным образом и разрезан по длине двойных блоков. Блоки двойной длины с углеродом, содержащие ацетат, затем переплетаются с обычными фильтрующими элементами ацетата целлюлозы с двойной длиной блоков. Переплетенные сборки оборачивают в цилиндрическую обертку для прессованного табака, а затем разрезают посредине длины двойного блока и содержащего углерод фильтрующего элемента и длины двойного блока обычного ацетата целлюлозы для обеспечения обернутых фильтрующих элементов с углеродсодержащей секцией, примыкающей к несодержащей углерод секции. Этот тип фильтра называется активным ацетатом АА фильтра.

В альтернативном варианте осуществления углерод используется в тройной конструкции фильтра либо с углеродом, введенным в жгут волокна ацетата целлюлозы, как описано выше, и в описании к патенту UK 1087909, либо с углеродом, свободно удерживаемым в полости между двумя вставками фильтрующего табачный дым материала, такого как ацетат целлюлозы, и описанным в US 4185645. Другим альтернативным вариантом и используемым в промышленности углеродным фильтром является фильтр ACT (нить активированного углерода), производимый компанией Filtrona UK, в котором углерод в центральной секции приклеен на хлопчатобумажную нить, а затем окружен ацетатом целлюлозы. Секция углеродной нити обеспечивает путь наименьшего сопротивления, и большая часть дыма проходит через центр углерода.

Нитевидные материалы

Курительное изделие по настоящему изобретению может содержать нитевидный материал, например, в стержне курительного материала.

При этом нитевидный модифицирующий дым материал может быть подан продольно относительно машины для формирования стержней, продольный путь подачи в указанной машине является направлением перемещения для осаждения курительного материала зоны всасывания этой машины, путь подачи нитевидного модифицирующего дым материала определяется подъемом в зону осаждения под действием всасывающей силы в направлении указанной зоны, пока на заранее определенном расстоянии вдоль зоны осаждения нитевидный материал не будет опираться и, соответственно, удерживаться на заранее определенном расстоянии от указанной зоны за счет дисперсного курительного материала, осажденного в этой зоне, затем дополнительно указанный курительный материал осаждается в этой зоне.

В другом варианте нитевидный модифицирующий дым материал может подаваться в продольном направлении на машину для формирования стержней, путь подачи в машине проходит в направлении перемещения зоны осаждения курительного материала зоны всасывания машины, нитевидный материал сдерживается направляющим средством в машине, чтобы он следовал по пути подачи с промежутком от указанной части зоны всасывания, противодействуя всасывающей силе в направлении указанной зоны, пока на заранее определенном расстоянии вдоль зоны осаждения нитевидный материал не будет опираться и, соответственно, удерживаться на заранее определенном расстоянии от указанной зоны за счет дисперсного курительного материала, осажденного в этой зоне, затем дополнительный курительный материал осаждается в этой зоне.

Нитевидный модифицирующий дым материал, соответственно, может быть в форме одиночного, непрерывного, нитевидного элемента.

В альтернативном варианте нитевидный модифицирующий дым материал может подаваться на и соприкасаться с дисперсным курительным материалом в виде последовательности отдельных нитевидных элементов. В последнем случае каждый элемент на пути подачи элементов может у каждого конца соприкасаться с соответствующими концами следующих примыкающих элементов последовательности или может быть расположен с промежутком.

При этом дисперсный курительный материал осаждается на участке осаждения зоны всасывания и до, и после того, как нитевидный модифицирующий дым материал опирается или по существу удерживается на заранее определенном расстоянии от этой зоны за счет курительного материала в этой зоне, в слое курительного материала, окончательно образованного у конца ниже по потоку от зоны, где элемент(ы) осаждаются иначе, чем у верхнего или нижнего края слоя. Положение элемента(ов) относительно верхнего и нижнего краев определяется в соответствии с положением вдоль участка осаждения зоны всасывания, на котором элемент(ы) опирается на курительный материал, осажденный в этой зоне. Соответственно, указанное положение выбрано в средней зоне того участка зоны осаждения, который проходит от положения, где курительный материал первоначально осаждается в зоне осаждения, до положения ниже по потоку, в котором окончательно формируется слой курительного материала, т.е. положения, в котором осаждение завершается. Таким образом, например, указанное положение может быть между примерно 25% и примерно 60% длины участка зоны осаждения, взятой от положения, в котором курительный материал первоначально осаждается в этой зоне, и предпочтительно между примерно 25% и примерно 40% всей длины.

Также приемлемо, если нитевидный модифицирующий дым материал имеет форму только одиночного непрерывного нитевидного элемента, путь подачи нитевидного элемента в машине для изготовления совмещен, или по существу совмещен, с продольной центральной линией на виде в плане слоя на участке осаждения зоны всасывания; то есть элемент является на протяжении пути подачи в машину для изготовления равноудаленным, или по существу равноудаленным, от направляющих зоны всасывания машины. Для специалистов в этой области очевидно, что если два непрерывных нитевидных элемента подаются в машину для изготовления, соответствующие пути подачи находятся в непосредственной близости от продольной центральной линии слоя. Действительно, это положение соответствующим образом расположено в средней зоне участка осаждения, и, в случае одиночного элемента, элемент совмещен с указанной выше центральной линией на виде в плане слоя и можно легко преобразовать его, чтобы этот элемент проходил вдоль оси сформированного впоследствии стержня курительного материала.

Твердая подложка

Твердая подложка обеспечивает соответствующую матрицу для поддерживающих веществ, таких как химические вещества. Предпочтительно этим веществом является одно или несколько модифицирующих дым веществ.

Подложка может быть изготовлена из любого пригодного материала, такого как натуральное или искусственное волокно, или их комбинация.

Предпочтительно форма подложки по существу одинакова вдоль продольной оси.

Подложка может содержать покрытие дополнительными веществами, которые облегчают покрытие модифицирующими дым веществами, или простоту пропитки.

Подложка может быть в форме нити или ленты.

В предпочтительном варианте осуществления твердая подложка является цветной. В этом случае потребитель предпочитает видеть твердую подложку в стержнях, если стержни представляют собой фильтры.

В предпочтительном варианте осуществления цвет твердой подложки указывает или предполагает модифицирующее дым вещество. Например, если этим веществом является ментол, предпочтителен зеленый цвет. Другие примеры могут быть желтыми для ванилина, темно-зелеными для мяты, коричневыми для какао и т.д.

Расположение твердой подложки

Твердая подложка проходит продольно внутри стержня.

В наиболее предпочтительном варианте твердая подложка расположена вдоль центральной продольной оси стержня. При способе по настоящему изобретению изготовители могут достичь этого с более высокой степенью точности и надежности, чем раньше.

Предпочтительно по меньшей мере один конец материала твердой подложки расположен у одного конца стержня. Более предпочтительно, концы материала твердой подложки расположены у противоположных концов стержня. Другими словами, вся твердая подложка проходит от первого конца стержня до второго конца стержня. В альтернативном варианте длина твердого материала и стержня одинакова.

Число твердых подложек

Хотя наиболее предпочтительно, чтобы в стержне была просто одна твердая подложка, настоящее изобретение допускает, чтобы в стержне присутствовали две или несколько твердых подложек.

В этом случае твердые подложки могут быть различного цвета и(или) содержать одну и ту же или различные добавки.

Если имеется множество твердых подложек, то возможно, чтобы одна или несколько из множества твердых подложек не были покрыты добавками, так как они могут служить, например, для декоративных целей.

Если имеется множество подложек, то предпочтительно каждая твердая подложка проходит от первого конца до второго конца стержня. Предпочтительно каждая твердая подложка проходит продольно внутри стержня. Предпочтительно по меньшей мере одна твердая подложка расположена вдоль центральной продольной оси стержня.

Модифицирующее дым вещество

Предпочтительно добавкой является модифицирующее дым вещество.

Это вещество может быть одиночным веществом или может быть смесью веществ.

Предпочтительно модифицирующим дым веществом является по меньшей мере один ароматизатор.

Предпочтительно ароматизатор используется по существу в чистой форме для покрытия материала подложки.

В предпочтительном варианте осуществления добавкой для материала подложки является ментол.

Следует отметить, что табак для курительного изделия также может быть покрыт модифицирующими дым веществами уже описанного типа.

Модифицирующим дым веществом может быть любое пригодное вещество. Примеры включают вещества, которые влияют на вкус или аромат дыма. Эти вещества могут подавлять или усиливать один или несколько компонентов вкуса или аромата. Эти вещества сами могут влиять на характеристики вкуса или аромата. Конкретные примеры включают такие вещества, как ароматизаторы, например ментол, лакрицу, ароматизаторы табака (экстракт), мяту, ванилин, гвоздику, какао, ириски, шоколад, карамель, черную патоку, экстракт солода, экстракт кофе, душистые экстракты чая, экстракт чернослива, мяту перечную, мяту кудрявую, изопинокамфеол, изоментон, мятный охладитель (полученный от компании Flavour house IFF), неоментол, масло семян укропа и т.д.

Красящее вещество

Добавкой для материала подложки или исходного материала может быть красящее вещество. Также могут быть использованы одобренные промышленные пищевые красители, такие как Е150а (карамель), Е151 (ярко-черный BN), E153 (растительный зеленый) или Е155 (коричневый НТ). Другие примеры красящих веществ перечислены в настоящем документе.

Исходный материал

Исходным материалом может быть любой пригодный исходный материал. В частности, исходным материалом может быть целлюлозный материал, пригодный для формирования фильтра, в частности сигаретного фильтра. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления исходным материалом является ацетат целлюлозы и жгут волокна.

Для некоторых вариантов осуществления по меньшей мере участок исходного материала может быть модифицирован покрытием и(или) пропиткой добавкой, такой как упомянуто выше.

В предпочтительном варианте осуществления исходный материал обеспечивает большое число, предпочтительно большую часть, более предпочтительно все компоненты фильтра (такие как компоненты фильтра, описанные в настоящем документе) за исключением материала подложки. Исходный материал может быть загружен с одним или несколькими нужными компонентами фильтра перед контактом с материалом подложки. Предпочтительно жгут волокна предварительно загружен с одним или несколькими нужными компонентами фильтра, и необязательно один или несколько дополнительных нужных компонентов фильтра дополнительно загружены на исходный материал перед контактом с материалом подложки.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления исходным материалом является жгут волокна, более предпочтительно распушенный жгут волокна.

Фильтр

В предпочтительном варианте осуществления исходный материал пригоден для формирования фильтра, в частности фильтра для сигарет. Сам фильтр иногда называется фильтрующим элементом.

Предпочтительно фильтром может быть обычное волокно ацетата целлюлозы, полипропилен или полиэтилен или материал из специальной бумаги. Также могут быть использованы несколько фильтрующих элементов. Также могут быть использованы фильтрующие элементы с конкретными характеристиками перепада давлений, такие как фильтр, продаваемый компанией Filtrona и известный как Ratio Filter (фильтр с определенным соотношением). На или внутри материала фильтрующего элемента могут быть дополнительно расположены модифицирующие дым вещества, такие как ароматизирующие вещества, описанные в настоящем документе, которые испускаются или элюируют из фильтрующего элемента посредством создания аэрозоля нагретым или сгорающим создающим аэрозоль веществом.

Для некоторых вариантов осуществления фильтр содержит дисперсный материал, такой как гранулированный углерод, которым, соответственно, может быть активированный уголь. Активированный уголь может быть активированным углем кокоса. Фильтр, содержащий дисперсный материал, может быть двойным фильтром, содержащим, например, секцию мундштука из ацетата целлюлозы и далматиновый стержень у табачного конца фильтра. Секция бумаги также может составлять часть многокомпонентного фильтра. В альтернативном варианте фильтром может быть фильтр, изготовленный в соответствии со структурной конструкцией фильтра, известного как фильтр Active Patch (активный путь) (изготовленного компанией Filtrona International) и описанного в патенте UK 2249936. В еще одном дополнительном альтернативном варианте фильтрующим элементом может быть фильтр с полостью, содержащий две концевые секции с центральной полостью, содержащей дисперсный материал.

Понятие "углерод", используемое в настоящем документе, может охватывать материал, который по существу представляет собой только углерод и любые предшественники углерода, такие как углеродсодержащий материал.

Используемое в настоящем документе понятие углеродосодержащий включает материал, который подвергся пиролизу, причем этот материал предпочтительно содержит углерод, хотя некоторые продукты неполного сгорания также могут присутствовать. Готовое волокно кокоса после пиролиза может, например, быть углеродсодержащим материалом, из которого получен углерод.

Фильтр в альтернативном варианте может быть фильтром избирательного снижения, как указано в находящихся одновременно на рассмотрении предварительных заявках US 60/309,388 и 60/309,435, поданных 1 августа 2001 г.

Фильтр может содержать заглушку фильтра, расположенную на конце мундштука. Заглушка фильтра, расположенная на конце мундштука, может быть изготовлена из различных материалов, например жгута волокна из ацетата целлюлозы, целлюлозы, бумаги, хлопка, полотна полипропилена, жгута волокна полипропилена, полотна сложного полиэфира, жгута волокна сложного полиэфира или их комбинации.

Кроме того, эффективность фильтрации с перепадом давлений и(или) механической фильтрации секций заглушек фильтра может быть выбрана для достижения нужных механических свойств курения и характеристик фильтрации, которые могут потребоваться для нужной конструкции специфического продукта.

Дополнительная конструкция фильтра, который может быть использован по настоящему изобретению, описана в находящейся одновременно на рассмотрении заявке PCT/GB02/005603. Конструкция фильтра с канавкой, описанного в настоящем документе, обеспечивает вентиляцию воздуха для прохождения в канавки, проходящие к концу табака, а затем повторно направленные к концу мундштука. Результатом является снижение отношения СО/смолы. В комбинации с дисперсными добавками, которые избирательно сокращают паровую фазу, может быть достигнуто значительное снижение составляющих паровой фазы.

Фильтр может содержать универсальный адсорбент. Предпочтительно универсальный адсорбент выбран из группы материалов с относительно высокой площадью поверхности, способных адсорбировать составляющие дыма без высокой степени специфичности. Пригодные универсальные адсорбенты можно выбрать из группы, состоящей из активированного угля, активированного угля кокоса, активированного угля на основе углерода или каменного угля, цеолита, силикагеля, сепиолита, оксида алюминия (активированного или нет), углеродсодержащей смолы или их комбинаций. Пример пригодного угля на основе каменного угля изготовлен из полуантрацитного угля с плотностью примерно на 50% больше, чем у угля на основе кокоса (предлагается компанией Calgen Carbon, Питтсбург, PA, WA). Пример пригодной углеродсодержащей смолы получен пиролизом сульфурированного стирол-дивинил бензола, такого как Ambersorb 572 или Ambersorb 563 (предлагается компанией Rohm and Haas). Для повышения эффективности универсального адсорбента оксиды металлов или другие комплексы на основе металлов могут необязательно быть включены в или добавлены пропиткой на секцию универсального адсорбента.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления первый участок фильтра содержит адсорбирующий материал. Предпочтительно адсорбирующим материалом является универсальный адсорбент. Универсальный адсорбирующий материал предпочтительно выбран из группы материалов с относительно высокой площадью поверхности, таких как активированный уголь, которые способны адсорбировать широкий диапазон химических соединений без высокой степени специфичности. В этом варианте осуществления предпочтительно универсальным адсорбентом является углеродсодержащий материал, такой как, например, активированный уголь, активированный кокосовый уголь, активированный углерод на основе угля или синтетически полученный углерод. Пригодный углеродсодержащий материал может быть в форме нити, частиц/гранул, ткани, бумаги или листа, содержащего восстановленный углерод, или любой другой пригодной формы. Универсальным адсорбентом в альтернативном варианте может быть неуглеродсодержащий материал, например, такой как, цеолит, диоксид кремния, сепиолит, оксид алюминия или их комбинации. Другие пригодные адсорбирующие материалы известны специалистам.

Участок фильтра дыма может содержать катализатор. Предпочтительно катализатор облегчает преобразование монооксида углерода (СО) в диоксид углерода (СО₂) в паровой фазе дыма. Более предпочтительно, чтобы катализатор был высоко избирательным для монооксида углерода. Предпочтительно катализатором может быть один из группы, содержащей оксиды переходных металлов, диоксид кремния, оксид алюминия, цеолиты, пропитанный углерод, например углерод, пропитанный металлами.

Фильтр может содержать избирательный адсорбент. Избирательным адсорбирующим материалом предпочтительно является материал со сродством к заранее определенному классу химических соединений. Избирательный адсорбирующий материал выбран на основе специфических составляющих дыма, которые нужно удалить из дыма. Предпочтительно избирательный адсорбент может быть выбран из группы, состоящей из ионообменной смолы, такой как Duolite™ или амберлит, например цеолит, диоксид кремния или любой другой пригодный избирательный адсорбент, известный специалистам в этой области. Хотя цеолит и диоксид кремния могут быть либо универсальным, либо избирательным адсорбентами, для специалистов очевидно, что эти соединения могут быть физически и(или) химически модифицированы для создания избирательного адсорбента. Например, синтетический цеолит, содержащий ионы переходных металлов, может быть способен окислять составляющие дыма, такие как монооксид углерода, аммиак и(или) углеводороды.

Предпочтительно первый участок фильтра и третий участок (если он есть) может быть полостью, содержащей адсорбент и(или) катализатор, или, в альтернативном варианте, может содержать обычный фильтрующий дым материал с диспергированным в нем адсорбентом и(или) катализатором.

Предпочтительно адсорбент способен удерживать по меньшей мере часть паровой фазы дыма.

Для некоторых вариантов осуществления предпочтительно второй участок фильтра дыма по настоящему изобретению содержит обычный фильтрующий дым материал. Пригодные обычные материалы включают ацетат целлюлозы, бумагу, полипропилен и другие материалы, которые хорошо известны специалистам в этой области и способны удерживать по меньшей мере часть аэрозольной фазы дыма. Первый и второй участки фильтра дыма по настоящему изобретению могут быть скомпонованы с коаксиальным совмещением.

Первый участок образует внутренний канал, и второй участок может образовывать наружное кольцо конструкции канала-кольца фильтра по настоящему изобретению. В альтернативном варианте второй участок фильтра может образовывать канал, и первый участок может образовывать наружное кольцо такой конструкции.

Обертка

Соответственно, фильтр по настоящему изобретению может быть обернут в цилиндрическую обертку для прессованного табака. Кроме того, фильтр может быть присоединен к стержню курительного материала, такому как табачный стержень, посредством приклеиваемой обертки. Наиболее предпочтительно, чтобы приклеиваемая обертка вентилировалась посредством вентиляционных отверстий в ней. Предпочтительно приклеиваемая обертка из бумаги.

В конструкции двойного или тройного фильтра перепад давлений заглушек из фильтрующего материала может меняться. Используемое в настоящем документе понятие двойного фильтра и тройного фильтра означает фильтрующие элементы, содержащие две или три различные или отдельные секции.

Вентиляционное средство может, соответственно, содержать перфорационные отверстия в приклеиваемой обертке, используемой для присоединения фильтрующего элемента и стержня обернутого табачного материала наполнителя.

В альтернативном варианте вентиляционное средство может быть предусмотрено посредством использования пористой приклеиваемой обертки, используемой в сочетании с перфорированной цилиндрической оберткой для прессованного табака. Пористая приклеиваемая обертка может быть пористой по всей длине или только в определенной степени, которая соответствует лежащей внизу перфорированной цилиндрической обертке для прессованного табака.

В дополнительном альтернативном варианте осуществления вентиляционное средство может быть предусмотрено у или около конца стержня обернутого табачного материала наполнителя. Вентиляционное средство может быть предусмотрено в приклеиваемой обертке или в обертке из папиросной бумаги, обертывающей табачный материал наполнителя.

В еще одном дополнительном альтернативном варианте осуществления вентиляционное средство может быть предусмотрено в положении элемента, расположенного между фильтрующим элементом и стержнем обернутого табачного материала наполнителя.

Вентиляционное средство предпочтительно расположено у конца выше по потоку фильтрующего элемента или выше по потоку фильтрующего элемента. Вентиляционное средство может быть предусмотрено таким, что воздух проходит через область, содержащую средство для сокращения составляющих паровой фазы табачного дыма для направления дыма от указанной области, хотя обеспечивается диффузия составляющих паровой фазы в этой области.

Обертка курительного изделия может в альтернативном варианте или дополнительно быть небумажной оберткой, такой как обертки, описанные в заявках WO 96/07336 и WO 01/41590. Такие обертки способствуют сокращению составляющих бокового потока дыма, но обеспечивают курительное изделие, которое обладает характеристиками горения и золообразования, аналогичными обычным продуктам, т.е. обертки обеспечивают курительное изделие для сгорания и образования золы аналогично обычным изделиям.

Обертка, соответственно, может быть бумажной оберткой или по существу негорючей оберткой, такой как описанная в WO 96/07336. Содержание этой заявки, поскольку она относится по существу к негорючей обертке, включено в настоящий документ в качестве ссылки. Обертка предпочтительно содержит по меньшей мере 65% неорганического дисперсного материала наполнителя, такого как описанные выше неорганические материалы.

Обычная бумажная обертка из целлюлозной массы может обладать проницаемостью в диапазоне 2-300 относительных единиц и предпочтительно менее 100 относительных единиц. Такая обертка также может быть бумагой наполнителя с низким общим количеством, как описано в заявке на европейский патент No.0404580, и содержит, например, менее 14% оксида или гидроксида магния.

Добавки, улучшающие горение

Обертка, обертывающая курительное изделие, может содержать добавку для улучшения горения, например, такую как цитрат натрия и(или) калия. Другие пригодные добавки для улучшения горения, такие как соли натрия и калия, такие как ацетат и тартрат, монофосфат аммония и динатрийфосфат, например, известны специалистам в этой области.

Предпочтительно добавка для улучшения горения присутствует в диапазоне 0,5-2,5% по массе обертки. Обертка также может иметь базовый вес в диапазоне 20-40 г/м².

Связующие вещества

Курительное изделие может содержать одно или несколько связующих веществ. Связующие вещества могут находиться в или на фильтре и(или) обертке/оболочке/покрытии и(или) табачном материале.

Для некоторых вариантов осуществления связующее вещество может быть смесью альгинатных и неальгинатных связующих веществ. При этом варианте осуществления предпочтительно связующее вещество содержит по меньшей мере 50% альгината, предпочтительно по меньшей мере 60% альгината и даже более предпочтительно по меньшей мере 70% альгината. Количество требуемого комбинированного связующего вещества, соответственно, может снижаться, когда используется неальгинатное связующее вещество. Количество альгината в комбинации связующих веществ предпочтительно возрастает по мере снижения количества комбинированного связующего вещества. Пригодные альгинатные связующие вещества включают растворимые альгинаты, такие как альгинат аммония, альгинат натрия, альгинат натрия-кальция, альгинат кальция-аммония, альгинат калия, альгинат магния, триэтаноламин альгинат и пропилен гликоль альгинат. Другие органические связующие вещества, такие как целлюлозные связующие вещества, смолы или гели, также могут быть использованы в комбинации с альгинатными связующими веществами. Пригодные целлюлозные связующие вещества включают целлюлозу и производные целлюлозы, такие как натрий карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, эфиры гидроксиэтилцеллюлозы. Пригодные смолы включают гуммиарабик, гхатти камедь, трагакантовую камедь, смолы Карайя, плодов рожкового дерева, акации, гуара, семени айвы или ксантановые смолы. Пригодные гели включают агар, агарозу, каррагенаны, фуроидан и фурцелларан. Крахмалы также могут быть использованы в качестве органических связующих веществ. Другие пригодные смолы могут быть выбраны со ссылкой на справочники, такие как Industrial Gums, E.Whistler (Academic Press).

Связующим веществом может быть органическое связующее вещество, такое как альгинат, камедь, целлюлоза (модифицированная или натуральная), пектин или пектинсодержащее связующее вещество или соли металлов I или II группы этих связующих веществ, такие как натрий карбоксиметилцеллюлоза или альгинат натрия. Предпочтительными связующими веществами являются альгинатные связующие вещества, которые включают растворимые альгинаты, такие как альгинат аммония, альгинат натрия, альгинат натрия-кальция, альгинат кальция-аммония, альгинат калия, триэтаноламин альгинат и пропилен гликоль альгинат. Альгинатные связующие вещества обеспечивают предпочтительные механические характеристики курения и свойства вкуса и аромата для курительного наполнителя по настоящему изобретению.

Целлюлозные связующие вещества включают, например, производные целлюлозы, такие как натрий карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза или эфиры целлюлозы. Эти связующие вещества предпочтительны для целей экструзионной штамповки.

Другие органические связующие вещества включают смолы, такие как гуммиарабик, гхатти камедь, трагакантовая камедь, Карайя, плоды рожкового дерева, акация, гуар, семя айвы или ксантановая смола, или гели, такие как агар, агароза, каррагенаны, фукоидан и фурцелларан. Пектины и пектинсодержащие материалы также можно использовать в качестве связующих веществ. Крахмалы также можно использовать в качестве органических связующих веществ. Другие пригодные смолы можно выбрать со ссылкой на справочники, такие как Industrial Gums, Ed.Whistler (Academic Press). Также можно использовать неорганические негорючие связующие вещества, такие как некоторые цементы, например портландцемент.

Также можно использовать комбинации вышеперечисленных связующих веществ.

Примеры осуществления изобретения

Настоящее изобретение ниже описано на примерах со ссылкой на чертежи, на которых представлено:

фиг.1 - виды стержня по настоящему изобретению;

фиг.2 - схематичная иллюстрация аппарата, описанного в патенте US 4281671;

фиг.3 - иллюстрация аппарата, описанного в US 2005/0255978;

фиг.4 - предлагаемый в настоящем изобретении аппарат;

фиг.5 - предлагаемый в настоящем изобретении аппарат при его использовании;

фиг.6 - альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения;

фиг.7 - альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения;

фиг.8 - альтернативный вариант осуществления настоящего изобретения;

фиг.9 - схематический вид в поперечном сечении варианта осуществления по фиг.8;

фиг.10 - схематический вид одной из особенностей настоящего изобретения.

Раздел А

Со ссылкой на фиг.1 А, Б, стержень (100) по настоящему изобретению имеет первый конец (105) и второй конец (110). Внутри стержня расположена твердая подложка (115). Твердая подложка (115) проходит линейным образом от первого конца (105) стержня до второго конца (110) стержня. По меньшей мере, участок твердой подложки покрыт и(или) пропитан добавкой (не показана).

Со ссылкой на фиг.2, известный аппарат (200) содержит средство (205) для обеспечения (подачи) жгута волокна (210). Жгут волокна (210) распушен (как показано позицией 215). Аппарат (200) содержит также средство (220) для подачи нити (225). Нить (225) проходит через средство (230) для обеспечения контакта нити (225) с ментолом (не показано). Обработанная нить (235) затем соединяется со жгутом (215) перед прохождением через воронку (240). Аппарат также содержит устройство (245) формирования стержня, которое включает конвейерную ленту (250), на которой расположена бумага (255). Стержень или штранг (260) с покрытием затем проходит через режущее средство (265) для получения меньших стержней (270) для использования при изготовлении сигарет (не показаны). Участок в квадратике называется арматурой (помечен 275).

Со ссылкой на фиг.3, известный аппарат (300) содержит средство (не показано) для обеспечения жгута волокна (не показан). Жгут волокна распушен (не показан). Аппарат (300) содержит средство (320) для подачи нити (325). Нить (325) проходит через средство (330) для обеспечения контакта нити (325) с ментолом (не показан). Обработанная нить (335) затем соединяется со жгутом (не показан) путем прохождения через набивочную машину (340) перед тем, как они достигают арматуры (375). Аппарат содержит арматуру (375) в качестве устройства формирования стержня и содержит конвейерную ленту (не показана), на которой расположена бумага (не показана). Стержень с покрытием (не показан) затем проходит через режущее средство (не показано) для получения меньших стержней (не показаны) для использования при изготовлении сигарет (не показаны). Далее, участок в квадратике называется арматурой (375).

Со ссылкой на фиг.4 аппарат (400) по настоящему изобретению содержит средство с арматурой (475), которое показано в прямоугольники. Арматура содержит конвейерную ленту (480), на которой переносится распушенный жгут волокна (485) и бумага (не показана). Аппарат (400) содержит средство (490) для подачи в арматуру (475) нити (не показана). Аппарат (400) также содержит средство (495) для подачи добавки (не показана), такой как ментол (не показан), на жгут волокна (485) внутри арматуры (475).

Средства (490) и (495) показаны в виде раздельных впускных отверстий (каналов). Однако они могут быть скомпонованы коаксиально, например средство (490) может быть внутри средства (495). Это схематически показано на фиг.10.

Со ссылкой на фиг.6, в альтернативном варианте осуществления средство (495) может быть трубкой (500), которая проходит через набивочную машину (505) и в арматуру (не показана).

Со ссылкой на фиг.7, в альтернативном варианте осуществления средство (495) может быть трубкой (600), которая проходит в обход набивочной машины (605) и в арматуру (610).

Со ссылкой на фиг.5, показана машина (22) для изготовления стержней фильтра, используемая для изготовления стержней фильтра по настоящему изобретению. Ссылочным номером 21 обозначена арматура для изготовления стержня по настоящему изобретению, в частности стержня фильтра. В этом варианте осуществления верхняя зона ленты (23) арматуры проходит через арматуру (21) и приводится в действие шкивом (24), вокруг которого обводится лента (23). Около арматуры (21) расположена набивочная машина (25), которая предназначена для приема жгута (26) волокна, получения распушенного жгута (26') и направления жгута (26') в арматуре (21). Машина (22) для изготовления стержней фильтра содержит средство (490) для подачи в арматуру (21) нити (не показана). Машина (22) для изготовления стержней фильтра также содержит средство (495) для подачи добавки (не показана), такой как ментол (не показан), на материал подложки (не показан) внутри арматуры (21).

Внутри арматуры (21) нить (не показана) окружена жгутом (26) волокна, который, в свою очередь, обернут цилиндрической оберткой (30) для прессованного табака, подаваемой в арматуру (21) с барабана (31). Непрерывный стержень (штранг), обозначенный номером 32, который выходит с выпускного конца арматуры (21), разрезается посредством ножа, обозначенного номером 33, на стержни (34) конкретной длины. Каждый стержень (34) определенной длины содержит нить (не показана) и напоминает стержень по фиг.1.

Таким образом, настоящее изобретение, варианты осуществления которого показаны на фиг.1 и 5, заключается в следующем.

Способ изготовления стержня (100, 34) для использования при изготовлении курительного изделия (не показано), в котором стержень (100, 34) имеет первый конец (105) и второй конец (110);

в стержне (100, 34) расположена твердая подложка (115);

твердая подложка (115) проходит линейно от первого конца (105) стержня до второго конца (110) стержня;

по меньшей мере, участок твердой подложки (115) покрыт и(или) пропитан добавкой (не показана);

стержень изготовлен с использованием устройства (21) формирования стержня, которое содержит канал (40), заканчивающийся открытым отверстием (38), материал может проходить по меньшей мере через часть канала и выходить через открытое отверстие в форме стержня (32);

причем стержень (100, 34) изготовлен посредством:

(i) обеспечения исходного материала (26') для формирования стержней (100, 34);

(ii) обеспечения твердой подложки (115) для размещения внутри сформированного стержня (100, 34);

(iii) обеспечения добавки (не показана) для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки (115);

(iv) обеспечения прохождения исходного материала (26') по меньшей мере через часть канала (40) устройства (21) формирования стержня;

(v) покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка (115) твердой подложки добавкой (не показана) внутри канала (40);

(vi) обеспечения прохождения твердой подложки (115), покрытой и(или) пропитанной добавкой (не показана) по меньшей мере через часть канала (40) устройства (21) формирования стержня;

способ также включает:

(а) контакт секции исходного материала (26') с секцией твердой подложки (115), при котором первоначальный контакт секции исходного материала (26') с секцией твердой подложки (115) происходит в средстве (21) формирования стержня;

(б) обеспечение прохождения контактирующих секций исходного материала (26') и твердой подложки (115) по меньшей мере через часть канала (40) устройства (21) формирования стержня в направлении открытого отверстия (38);

(в) обеспечение контакта исходного материала (26') и остальной твердой подложки (115) в устройстве (21) формирования стержня;

(г) обеспечение прохождения контактирующего остального исходного материала (26') и твердой подложки (115) по меньшей мере через часть канала (40) устройства (21) формирования стержня;

(д) формирование стержня (32 или 100, 34) посредством устройства (21) формирования стержня таким образом, чтобы при формировании стержня (32 или 100, 34) твердая подложка (115) проходила внутри стержня (32 или 100, 34) от первого конца (105) стержня до второго конца (110) стержня; и

(е) обеспечение выхода сформированного стержня (32 или 100, 34) из открытого отверстия (38).

Добавка (здесь ментол) может быть нанесена с использованием KDF-2 впрыскивающего средства компании Kaymich, которое разогревает кристаллы ментола и впрыскивает в центр жгута волокна/фильтра, проходящего на скорости примерно 280-350 м/мин. Впрыскивающее ментол средство может содержать убираемую насадку для снижения загрязнения машины ментолом. При этом способе можно заранее расплавить ментол(ы) при температуре 50-60°С и нанести его на нить и, следовательно, в центр стержня/потока жгута волокна. Этот способ повышает загрузку ментола в фильтр по сравнению с предварительно обработанной ментолом нитью, вводимой в фильтр, и позволяет повысить скорость производства фильтров. Путем использования аппарата по настоящему изобретению можно даже добиться скоростей примерно 400 м/мин (макс.10 мг ментола на фильтр 27 мм).

Раздел В

Как указано выше, предпочтительно материал подложки входит в устройство формирования стержня через отверстие, расположенное в средстве формирования. В предпочтительном варианте осуществления положение отверстия регулируется. Предпочтительно отверстие регулируется в направлении, перпендикулярном продольной оси канала.

Как также указано ранее, предпочтительно канал образован посредством трубки, проходящей в устройство формирования стержня. Трубка может быть в форме полой иглы. Предпочтительно по меньшей мере часть трубки проходит вдоль внутреннего пространства формующего средства, тем самым конец трубки внутри формующего средства образует отверстие. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления положение трубки регулируется. Предпочтительно положение трубки регулируется в направлении, перпендикулярном продольной оси канала.

На фиг.8 и 9 представлен этот предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения. Со ссылкой на эти чертежи головка (700) смонтирована (предпочтительно съемно) на опоре (702) у одного конца (704). Головка (700) содержит две секции (706, 708), которые соединены вместе посредством винтов (710). Через канал (712), расположенный в трубке (790), обеспечивается подача в арматуру материала подложки, например нити (не показана). Соединитель (792) смонтирован на конце (794) трубки (790), которая принимает нить. Головка (700) также содержит средство (716), которое позволяет регулировать трубку (790) в направлении Х (как показано на фиг.9). В этом случае средство (716) содержит винт, который при использовании входит в зацепление с зубчатым колесом аналогично трубке (790). Зацепление винта аналогично зацеплению микрометра, например 1,5 оборота винта, приводит к перемещению конца (798) трубки (790) на + 1 мм или - 1 мм в зависимости от направления вращения винта (716).

Регулируемое перемещение конца (798) дает преимущество, поскольку оно позволяет работающему выполнить тонкую регулировку до или во время работы для повышения точности расположения материала подложки (не показан на фиг.8 и 9). Например, можно выполнить один или несколько первоначальных проходов с использованием небольшой длины конкретного материала подложки, перед тем как приступить к полному проходу. Это важно, так как расположение материала подложки внутри жгута волокна может быть неодинаковым для разных типов жгута волокна, и(или) расположение также может зависеть от скорости на входе и выходе. Таким образом, имея регулируемое выходное отверстие (798), работающий может выполнить точную регулировку положения материала подложки в стержне (не показан). Это важно, если необходимо центрирование материала подложки. При этом варианте осуществления можно достичь достаточного центрирования (такого, как точный центр или смещение не более 0,6 мм от центра, предпочтительно не более 0,4 мм от центра) для многих других типов нитей и жгутов волокна просто точной регулировкой расположения выходного отверстия (798).

Различные модификации и изменения описанных вариантов осуществления настоящего изобретения будут очевидны для специалистов в этой области без отклонения от объема и сущности настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение описано в связи с конкретными предпочтительными вариантами осуществления, следует понимать, что настоящее изобретение, заявленное в формуле изобретения, не ограничивается только такими конкретными вариантами осуществления. Действительно, различные модификации описанных режимов реализации настоящего изобретения, которые очевидны для специалистов в этой области, подразумеваются в рамках объема следующей формулы изобретения.

Реферат

Изобретение относится к способу для изготовления стержней курительного изделия и аппарату для использования в этом способе. Изобретение позволяет получить твердую подложку, которая может быть более точно расположена внутри стержня, и где подложка содержит добавку и(или) покрытие из добавки. Стержень имеет первый конец, второй конец и содержит внутри твердую подложку, линейно проходящую от первого конца до второго конца стержня и имеющую по меньшей мере участок, покрытый и(или) пропитанный добавкой. Стержень изготавливается с использованием устройства формирования стержня, содержащего канал, заканчивающийся открытым выходным отверстием так, что по меньшей мере через часть этого канала может проходить материал и выходить через открытое выходное отверстие в форме стержня. При изготовлении стержня обеспечивают: исходный материал для формирования стержня, твердую подложку для размещения внутри сформированного стержня, добавку для покрытия и(или) пропитки по меньшей мере участка твердой подложки, причем первоначальный контакт твердой подложки с добавкой происходит в устройстве формирования стержня, и контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки, причем первоначальный контакт секции исходного материала с секцией твердой подложки происходит в устройстве формирования стержня. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 11 ил.

Формула