1
Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к
продольной прокатке труб в круглом калибре на короткой оправке, осущесвляемой в несколько проходово
Целью изобретения является повышение качества труб
На чертеже показана схема расположения оборудования для продольной прокатки труб о
Способ продольной прокатки труб на автоматстане осуществляется сле- дуюш;им образом,,
Заталкиватель 1 задает трубу 2 в валки 3 Стана, где она деформируется
в первом пропуске на оправке 4, удерживаемой оправочным стержнем 5
и упором 6 в очаге деформации, В результате этого стенка трубы утоняет
ся, исключая у частки, расположенные в зоне выпусков калибра, а ее длина
увеличивается. При этом ролики 7 не контактируют с прокатываемым металлом
, так как отведены от него с помощью приводов 8 их перемещения.
Как только при цервом пропуске из валков стана за плоскость осей
роликов 9 выйдет часть трубы протяженностью 0,1-0,4 ее длины, привод
10 вводит ролики в контакт с прокатываемым метал,яомо При этом в силу
того, что оси вращения роликов расположены под углом 90 к осям враще
ния валков стана, а раскат зафиксирован в последних силами прокатки, взаимодействие роликов с выходящим
металлом происходит с необжатыми участками стенки трубы, выходящими
5
0
5
0
5
из зоны выпусков калибра. Кроме того
, привод роликов устанавливает последние на таком расстоянии друг от
друга, чтобы контур поперечного сечения выходящей из валков стана трубы
после взаимодействия с этими роликами приобретал овальную форму с отношением осей вала 1,2-1,8„
Таким образом, одновременно с прокаткой гильзы в первом пропуске
при помощи роликов и их привода осуществляют формовку раската протяженностью
0,6-0,9 длины трубы, придавая поперечному сечению последней форму овала с отношением большей его оси
к меньшей 1,2-1,
Как только прокатка в первом пропуске
закончилась, труба, находясь на оправочном стержне, останавливается . Привод 10 отводит ролики 9 от
прокатанного металла„ Фрикционные ролики обратной подачи 11 вводятся в
контакт с раскатом, верхний валок стана поднимается, оправка убирается
и труба при помощи роликов обратной подачи выдается с оправочного стержня на задающий рольганг 12,
Как только труба при ее транспортировке перестает контактировать с
роликами обратной подачи, а транспор-f- тируется только роликами задающего
рольганга, под действием сил гравитации она занимает положение устойчивого
равновесия, т,ео происходит ее самокантовка на угол 90 .
Перед задачей трубы в валки стана для осуществления второго пропуска валки сводят и устанавливают оп
равку на справочный стержень. Труба
предварительно окантованная под действием сил гравитации на угол 90, заталкивателем вновь задается в валки
стана передним неовализированным концом. После заполнения калибра металлом по сигналу с главного привода
стана (не показан) ролики 7 сводят приводом 8, в результате чего они входят в соприкосновение с задаваемой
трубой. Привод устанавливает ролики таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало ширины
калибра, в котором осуществляется второй пропуск, поэтому участок трубы , сформованный (овализированный)
роликами 9 при прокатке в первом пропуске, деформируется роликами 7, в результате чего ось овала трубы
на этом з астке при задаче ее в стане не превышает ширины используемого
калибра, чем предотвращается закусывание контура трубы ребордами рабочих валков,
После окончания процесса прокатки ролики 7 с помощью привода 8 их.
перемещения разводятся и вновь осуществляется транспортировка трубы
роликами обратной подачи 11 на рольганг 12 и .передача ее в линию обкатного стана
66248
В процессе выполнения операции
транспортировки трубы для второго пропуска и ее прокатки ролики 9 раз-
g ведены и не контактируют с прокатываемым металлом
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество прокатанных труб за счет распределения
10 овализаций трубы перед пропусками и обеспечивает самокантовку трубы перед вторым пропуском
Формула изобретения I
15 Способ продольной прокатки труб включаниций деформацию трубы при первом
пропуске с приданием ей овальной формы поперечного сечения и кантовку
трубы на 90 вокруг продольной оси .
20 перед вторым пропуском, о т л и ч а-
ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества труб, овализировать
трубу начинают после выхода из очага деформации ее конца, составляющего
25 0,1-0,4 ее длины, роликами до величины овальности 1,2-1,8, кантовку
трубы на 90 производят в. конце транспортировки на второй пропуск, а при втором пропуске задают в ка-
30 либр неовализированным концом и сжимают роликами овализированную часть
трубы до величины горизонтальной оси овала не более ширины калибра.
