Компактная установка для прокатки бесшовных труб - RU2017106031A
Код документа: RU2017106031A
Формула
1. Компактная установка (10) для прокатки бесшовной трубы, содержащая:
косовалковый прошивной стан (20), содержащий пару прокатных валков со скрещивающимися осями и пуансон (22), установленный на стержне (24), причем прошивной стан задает ось XPR прокатки и выполнен с возможностью:
приема на своем входе сплошной заготовки (11),
прошивки указанной заготовки (11) пуансоном (22) и
высвобождения прошитой заготовки (12), надетой на стержень (24) пуансона (22),
причем стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) соединен с упорным блоком (26), выполненным с возможностью противодействия осевой нагрузке, оказываемой на стержень (24) во время прошивки, а установка (10) для прокатки бесшовной трубы дополнительно содержит
продольный стан (30), содержащий прокатные станции с регулируемыми валками, причем продольный стан задает ось XLL прокатки и выполнен с возможностью:
приема на своем входе прошитой заготовки (12), высвобожденной из прошивного стана,
прокатки прошитой заготовки (12) на оправке (32) и
высвобождения полуобработанной трубы (13),
причем оправка (32) продольного стана (30) соединена с удерживающим блоком (34), выполненным с возможностью сообщения оправке (32) заданной скорости во время прокатки, а оси XPR и XLL прокатки совпадают.
2. Установка (10) по п. 1, в которой упорный блок (26) выполнен с возможностью сообщения стержню (24) и пуансону (22) необходимого движения до прошивки и после нее, а удерживающий блок (34) выполнен с возможностью сообщения оправке (32) необходимого движения до прокатки и после нее.
3. Установка (10) по п. 1 или 2, в которой упорный блок (26) расположен за прошивным станом (20), а удерживающий блок (34) расположен перед продольным станом (30).
4. Установка (10) по п. 1 или 2, в которой упорный блок (26) содержит первое захватное устройство 260, установленное на первом упорном подшипниковом блоке 262, а удерживающий блок (34) содержит второе захватное устройство (340), установленное на втором упорном подшипниковом блоке (342).
5. Установка (10) по п. 4, в которой первое захватное устройство (260) упорного блока (26) и второе захватное устройство (340) удерживающего блока (36) установлены на одиночном упорном подшипниковом блоке (362).
6. Установка (10) по п. 5, в которой первое захватное устройство (260) и второе захватное устройство (340) упорного/удерживающего блока (36) формируют одиночное захватное устройство (360).
7. Установка (10) по п. 1 или 2, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) конструктивно соединен с оправкой (32) продольного стана (30).
8. Установка (10) по п. 7, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) и оправка (32) продольного стана (30) образуют единое целое.
9. Установка (10) по п. 7, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) и оправка (32) продольного стана (30) соединены друг с другом с возможностью отсоединения.
10. Установка (10) по п. 1, в которой косовалковый прошивной стан (20) выбирают из группы, содержащей прошивные станы с бочковидными валками и прошивные станы с коническими валками.
11. Установка (10) по п. 1, в которой продольный стан (30) выбирают из группы, содержащей прокатные станы с двухвалковыми прокатными станциями и прокатные станы с трехвалковыми прокатными станциями.
12. Установка (10) по п. 1 или 2, дополнительно содержащая функциональный вильчатый захват (40) для извлечения оправки (32) из полуобработанной трубы (13).
13. Установка (10) по п. 1 или 2, в которой заданная скорость, сообщаемая оправке (32) удерживающим блоком (34) во время прокатки, находится в пределах от 0 мм/с до 4000 мм/с.
14. Способ прокатки бесшовных труб, включающий этапы, согласно которым:
берут сплошную заготовку (11),
берут косовалковый прошивной стан (20), содержащий пару прокатных валков со скрещивающимися осями и пуансон (22), установленный на стержне (24), и задающий ось XPR прокатки,
берут продольный стан (30), содержащий прокатные станции с регулируемыми валками, причем продольный стан (30) задает ось XLL прокатки и выполнен с возможностью прокатки прошитой заготовки (12) на оправке (32),
подают сплошную заготовку (11) на косовалковый прошивной стан (20),
прошивают заготовку (11) пуансоном (22) для получения прошитой заготовки (12),
противодействуют осевой нагрузке, оказываемой на стержень (24) во время этапа прошивки заготовки (11),
высвобождают прошитую заготовку (12), надетую на стержень (24) пуансона (22),
смещают прошитую заготовку (12) со стержня (24) пуансона (22) на оправку (32) продольного стана (30),
подают прошитую заготовку (12), надетую на оправку (32), на продольный стан (30),
прокатывают прошитую заготовку (12) на оправке (32) для получения полуобработанной трубы (13),
сообщают оправке (32) заданную скорость во время этапа прокатки прошитой заготовки (12) и
высвобождают полуобработанную трубу (13),
при этом оси XPR и XLL прокатки совпадают друг с другом.
