Устройство для изготовления бесшовных труб и способ их изготовления - RU2017141596A
Код документа: RU2017141596A
Формула
1. Устройство для изготовления трубы (1) из пустотелой заготовки (2) с отверстием (3), содержащее прокатный стан (30) для прокатки пустотелой заготовки (2) на оправке (21), вставленной в отверстие (3) пустотелой заготовки (2), с получением трубы (1) и стержень (27), выполненный с возможностью соединения с оправкой (21) для работы на растяжение и на сжатие и с возможностью отсоединения от нее,
причем
за прокатным станом (30) предусмотрено удерживающее устройство (70) для удержания трубы (1), а
указанное устройство выполнено с возможностью извлечения оправки (21) из трубы (1) после прокатки посредством вытягивания стержня (27) при удерживании трубы (1) посредством удерживающего устройства (70).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стержень (27) и оправка (21) соединены друг с другом посредством резьбового соединения.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью при удержании трубы (1) удерживающим устройством (70) перемещения оправки (21) в обратном направлении, вдоль пути транспортировки при прокатке.
4. Устройство по одному из пп. 1-3, отличающееся тем, что удерживающее устройство (70) содержит удерживающую втулку (71), выполненную с возможностью ее приведения в контакт с задней торцевой поверхностью трубы (1) при вытягивании оправки (21) из трубы (1).
5. Устройство по одному из пп. 1-4, отличающееся тем, что перед прокатным станом (30), предпочтительно в линии прокатки, предусмотрен листоштамповочный пресс (10), который предназначен для деформирования, предпочтительно для частичного или полного сжатия, участка пустотелой заготовки (2), для его соединения с оправкой (21) с силовым замыканием и/или с геометрическим замыканием.
6. Устройство по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что оправка (21) содержит один или более каналов (29) для охлаждения, по которым обеспечена возможность прохождения текучего охлаждающего средства, предпочтительно воды.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что в канале (29) для охлаждения предусмотрена трубка (29') охлаждения, которая доходит до области переднего конца оправки (21), и выполнена с возможностью транспортировки охлаждающего средства до этой области и его подачи в канал (29) для охлаждения через отверстие трубки охлаждения.
8. Способ изготовления трубы (1) из пустотелой заготовки (2) с отверстием (3), включающий: использование устройства по одному из пп.1-7;
введение оправки (21) в отверстие (3) пустотелой заготовки (2);
транспортировку узла, состоящего из оправки (21) и пустотелой заготовки (2), через прокатный стан (30) для прокатки пустотелой заготовки (2) на оправке (21) с получением трубы (1);
удержание трубы (1) посредством удерживающего устройства (70) и вытягивание оправки (21) из отверстия (3) трубы (1), причем
оправку (21) вытягивают посредством вытягивания стержня (27), соединенного с оправкой (21) для работы на растяжение и выполненного с возможностью отсоединения от нее, удерживая трубу (1) посредством удерживающего устройства (70).
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что оправку (21) отводят назад, в обратном направлении вдоль пути транспортировки при прокатке, удерживая трубу (1) посредством удерживающего устройства (70).
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что используют удерживающее устройство, содержащее удерживающую втулку, которую при вытягивании оправки (21) из трубы (1) приводят в соприкосновение с задней торцевой поверхностью трубы (1).
11. Способ по одному из пп. 8-10, отличающийся тем, что перед прокаткой участок пустотелой заготовки (2) деформируют, предпочтительно частично или полностью сжимают, посредством листоштамповочного пресса (10), который предпочтительно предусмотрен в линии прокатки, для соединения пустотелой заготовки (2) и оправки (21) друг с другом с силовым замыканием и/или с геометрическим замыканием посредством деформируемого участка.
12. Способ по одному из пп. 8-11, отличающийся тем, что оправку (21) охлаждают во время прокатки и/или во время вытягивания из трубы (1), предпочтительно посредством текучего охлаждающего средства, проходящего по одному или более каналам (29) для охлаждения, выполненным в оправке (21).
13. Способ по одному из пп. 8-12, отличающийся тем, что оправку (21) используют для нескольких циклов прокатки, следующих непосредственно друг за другом, в каждом из которых раскатывают в трубу (1) соответствующую пустотелую заготовку (2).
