Узел прессового штампа и устройство для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках - RU2017125497A

1. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа для устранения дефекта планшетности на плоской заготовке (3), содержащий обращенную к плоской заготовке (3) поверхность (22; 222; 4224 522; 622) прессования, отличающийся тем, что узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа имеет отделенные друг от друга ослаблением (25; 125) материала частичные половины (26, 27; 126, 127), которые соединены друг с другом, с одной стороны, с помощью упруго изгибаемой зоны (28; 128) изгибного мостика узла (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа и, с другой стороны, с помощью общего исполнительного механизма (35; 135) для упругой деформации поверхности (2, 222; 4224 522; 622) прессования узла (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа в зависимости от дефекта планшетности.

2. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) закреплен непосредственно на частичных половинах (26, 27; 126, 127).

3. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отделенные друг от друга частичные половины (26, 27; 126, 127) соединены друг с другом с помощью общего исполнительного механизма (35, 135).

4. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) удерживается узлом (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа или, соответственно, опирается на него.

5. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) интегрирован в узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа.

6. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) содержит блок (40; 140) гидравлического цилиндра.

7. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) содержит камеру (41) цилиндра, которая образована с помощью одной из частичных половин (26, 27; 126, 127) прессового штампа (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601).

8. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) содержит поршневой элемент (42), при этом первый конец (48) поршневого элемента (42) соединен с первой частичной половиной (26; 126) узла (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа, а второй конец (49) поршневого элемента (42) соединен со второй частичной половиной (27; 127) узла (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа.

9. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что общий исполнительный механизм (35; 135) с помощью узла (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа расположен на перемещаемом штоке (6) пресса устройства (2) для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках (3) или на его прессовом столе (5).

10. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа содержит соединительное приспособление (45) для текучей среды для приведения в действие с помощью текучей среды общего исполнительного механизма (35; 135).

11. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что узел (1) прессового штампа содержит составной узел (36) опорной рамы, в который интегрирован общий исполнительный механизм (35; 135).

12. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что часть (1) прессового штампа разделена с помощью ослабления (25; 125) материала на две одинаковые по размеру частичные половины (26, 27; 126, 127).

13. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что ослабление (25; 125) материала проходит, начинаясь от эластично изгибаемой зоны (28; 128) изгибного мостика вдоль плоскости (30), проходящей перпендикулярно поверхности (222; 422; 522; 622) прессования.

14. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что частичные половины (26, 27; 126, 127) узла (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа подвижно удерживаются на штоке (6) пресса.

15. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа содержит средства (255; 355; 455) для воздействия на жесткость узда (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа.

16. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 15, отличающийся тем, что средства (255) для воздействия на жесткость узла (201) прессового штампа содержат по меньшей мере одну напорную камеру (256, 257), которая интегрирована в узел (201) прессового штампа.

17. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 15 или 16, отличающийся тем, что средства (355) для воздействия на жесткость узла (301) прессового штампа содержат по меньшей мере один другой блок (364; 365) гидравлического цилиндра, который интегрирован в узел (301) прессового штампа.

18. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 17, отличающийся тем, что средства (455) для воздействия на жесткость узла (401) прессового штампа содержат по меньшей мере один клиновидный механический блок (470, 471), который интегрирован в узел (401) прессового штампа, при этом клиновидный механический блок (470, 471) имеет по меньшей мере один перемещаемый относительно узла (401) прессового штампа клиновидный элемент (476).

19. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что узел (501) прессового штампа содержит прижимы (580, 581) для прижимания плоской заготовки (3), перемещаемые возвратно-поступательно перпендикулярно поверхности (522) прессования.

20. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что узел (601) прессового штампа содержит ходовое приспособление (685), с помощью которого обеспечивается возможность его перемещения из заданного прессовым штампом (601) рабочего положения (686) в расположенное рядом с прессовым штампом (601) положение (687) замены.

21. Узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по п. 1, отличающийся тем, что поверхность (22; 222; 422; 622) прессования узла (1) прессового штампа образована с помощью зоны (21) поверхности прессования, имеющей ширину (23) поверхности прессования, которая больше ширины (24) плоской заготовки (3).

22. Устройство (2) для устранения дефектов планшетности на плоских заготовках (3), в частности, правильный пресс (15), содержащее станину (10), на которой установлен шток (6) пресса с возможностью перемещения в направлении (7) прессования относительно прессового стола (5), и прессовый штамп, содержащий по меньшей мере один имеющий поверхность (22; 222; 422; 522; 622) прессования узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа, с помощью которого обеспечивается возможность устранения дефектов планшетности на плоской заготовке (3), отличающееся тем, что устройство (2) имеет узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа по любому из п.п. 1-21.

23. Устройство (2) по п. 22, отличающееся тем, что устройство (2) имеет опрокидывающее приспособление (50), с помощью которого узел (1; 101; 201; 301; 401; 501; 601) прессового штампа установлен с возможностью опрокидывания вокруг проходящей параллельно поверхности (22; 222; 422; 522; 622) прессования оси (53) опрокидывания на штоке (6) пресса или на станине (10).

24. Устройство (2) по п. 23, отличающееся тем, что опрокидывающее приспособление (50) содержит по меньшей мере один, предпочтительно два действующих между штоком (6) пресса и станиной (10) блока (51, 52) гидравлических цилиндров для опрокидывания штока (6) пресса вокруг оси (53) опрокидывания.