Код документа: RU2003131972A
1. Способ эксплуатации прокатной линии (1) для прокатки прокатываемого материала (10) в форме полосы с обжимной клетью, а также с несколькими размещенными друг за другом в направлении (х) прокатки прокатными клетями (2), причем используют несколько исполнительных блоков (20) для воздействия на контур конца (30) полосы, отличающийся тем, что задают установочную величину (S) для одного или каждого исполнительного блока (20), приданного прокатной клети (2) или обжимной клети, в зависимости от измеренного контура конца (30) полосы уже прокатанного материала (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от измеренного контура конца (30) полосы уже прокатанного материала (10) задают установочную величину (S) для угла поворота одной или каждой прокатной клети (2) относительно оси (18) поворота, ориентированной по существу перпендикулярно к направлению (х) прокатки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что контур конца (30) полосы измеряют оптически.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что соответствующую или каждую установочную величину (S) задают на основе оценки полинома, который аппроксимирует ряд измеренных значений, характеризующих в их совокупности контур конца (30) полосы.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что при задании соответствующей или каждой установочной величины (S) учитывают измеренный контур начала полосы уже прокатанного материала (10).
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что при задании соответствующей или каждой установочной величины (S) учитывают измеренный температурный профиль прокатанного материала (10) и/или измеренный в направлении (y) по ширине полосы профиль толщины.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что при задании установочной величины (S) для прокатной клети (2) учитывают толщину прокатанного материала (10) при его прохождении через эту прокатную клеть (2).
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что установочную величину (S), заданную для прокатной клети (2), совместно учитывают при задании установочной величины (S) для соответствующей или каждой последующей в направлении (х) прокатки прокатной клети (2).
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что установочную величину (S), заданную для прокатной клети (2), учитывают при задании установочной величины (S) для соответствующей последующей прокатной клети (2) в степени, пропорциональной предусмотренному уменьшению толщины прокатываемого материала (10) при переходе к этой последующей прокатной клети (2).
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что соответствующую или каждую установочную величину отслеживают таким образом, чтобы устанавливался контур конца (30) полосы, симметричный относительно продольной средней оси (32) проката (10).
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что соответствующую или каждую установочную величину отслеживают таким образом, чтобы контур конца (30) полосы получал максимальное значение (36) в заданном в качестве номинального значения положении в направлении (y) по ширине полосы.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что задают номинальное значение, зависящее от положения соответствующей прокатной клети (2) в прокатной линии (1), для положения максимального значения (36) в направлении (y) по ширине и/или для клиновидности контура конца (30) полосы.
13. Прокатная линия (1) для прокатки прокатываемого материала (10) в форме полосы с несколькими размещенными друг за другом в направлении (х) прокатки прокатными клетями (2), каждой из которых придан исполнительный блок (20) для воздействия на контур конца (30) полосы, отличающаяся тем, что содержит блок (22) регулирования, выполненный с возможностью задания установочной величины (S) для одного или каждого исполнительного блока (20), приданного прокатной клети (2) или обжимной клети, в зависимости от измеренного контура конца (30) полосы уже прокатанного материала (10).
14. Прокатная линия (1) по п.13, отличающаяся тем, что блок (22) регулирования в зависимости от измеренного контура конца (30) полосы уже прокатанного материала (10) выполнен с возможностью задания установочной величины (S) для угла поворота соответствующей или каждой прокатной клети (2) относительно оси (18) поворота, ориентированной по существу перпендикулярно к направлению (х) прокатки.
15. Прокатная линия (1) по п.13 или 14, отличающаяся тем, что блок (22) регулирования со стороны входа соединен с несколькими приданными соответствующей прокатной клети (2) измерительными устройствами (50) для измерения контура конца (30) полосы и/или начала полосы в плоскости протяженности.
16. Прокатная линия (1) по п.15, отличающаяся тем, что соответствующее или каждое измерительное устройство (50) выполнено в виде оптического устройства, предпочтительно в виде камеры.
17. Прокатная линия (1) по любому из пп.13-16, отличающаяся тем, что блок (22) регулирования со стороны входа соединен с устройством (52) для измерения температуры для определения температурного профиля проката в направлении (y) по его ширине и/или с несколькими устройствами (54, 56) для измерения профиля для определения профиля полосы в направлении (y) по ширине.
18. Прокатная линия (1) по любому из пп.13-17, отличающаяся тем, что передние прокатные клети (2) установлены с возможностью поворота таким образом, что может вырабатываться профиль чистовой полосы без клиновидности.
19. Прокатная линия (1) по любому из пп.13-18, отличающаяся тем, что предусмотрены корректирующие узлы для тягового усилия петлеобразователя и изгибающего усилия рабочих валков в зависимости от измеренной ширины полосы.
20. Прокатная линия (1) по любому из пп.13-19, отличающаяся тем, что в прокатной линии размещена обжимная клеть, предназначенная для установки оптимизированной прямоугольности полосы.
21. Прокатная линия (1) по п.20, отличающаяся тем, что содержит блок контроля максимальной величины обжатия для предотвращения концевых дефектов полосы типа “рыбьего хвоста”.
22. Прокатная линия (1) по любому из пп.13-21, отличающаяся тем, что прокатные клети содержат узлы установки профиля для коррекции профиля полосы, чтобы иметь возможность воздействия на форму конца полосы.