Формула
1. Способ изготовления кольцевого формованного тела, включающий этап ковки куска сплава для получения кованого тела, имеющего дискообразную форму, и этап кольцевой прокатки кольцевого промежуточного тела, подготовленного посредством формования в нем сквозного отверстия, для получения кольцевого формованного тела,
отличающийся тем, что этап ковки включает по меньшей мере два этапа горячей ковки, при этом каждый из этапов горячей ковки выполняется при следующих условиях: скорость деформации составляет не более 0,5 с-1, абсолютное значение εθ1 деформации кованого тела в окружном направлении составляет по меньшей мере 0,3, абсолютное значение εh кованого тела в направлении высоты составляет по меньшей мере 0,3, и соотношение εh/εθ1 между абсолютными значениями деформации составляет 0,4-2,5.
2. Способ изготовления кольцевого формованного тела по п. 1, отличающийся тем, что различие между размерами зерна в области изделия в сечении кольцевого формованного тела в направлении, включающем в себя ось кольцевого формованного тела, находится в диапазоне ±2 согласно номерам размера зерна по ASTM.
3. Способ изготовления кольцевого формованного тела по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на этапе ковки размер зерна кованого тела соответствует по меньшей мере номеру 7 размера зерна по ASTM.
4. Способ изготовления кольцевого формованного тела по п. 1 или 2, отличающийся тем, что кольцевое промежуточное тело формируют таким образом, что соотношение Т/Н между толщиной Т кольцевого промежуточного тела в радиальном направлении и высотой Н кольцевого промежуточного тела в осевом направлении находится в диапазоне 0,6-2,3, и кольцевое промежуточное тело подвергается кольцевой прокатке таким образом, чтобы различие между размерами зерна в нескольких эквивалентных положениях кольцевого формованного тела, равномерно расположенных в окружном направлении, составляло ±1,5 согласно номерам размера зерна по ASTM.
5. Способ изготовления кольцевого формованного тела по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на этапе кольцевой прокатки горячая прокатка выполняется таким образом, что абсолютное значение εθ2 деформации кольцевого формованного тела в окружном направлении, передаваемое кольцевому формованному телу, составляет 0,5-1,3.
6. Способ изготовления кольцевого формованного тела по п. 1 или 2, отличающийся тем, что кусок сплава выполнен из сплава на основе Ni.
7. Способ изготовления кольцевого формованного тела по п. 6, отличающийся тем, что этап ковки выполняется при температуре 950-1075°С.
8. Способ изготовления кольцевого формованного тела по п. 6, отличающийся тем, что этап кольцевой прокатки выполняется при температуре 900-1050°С.