Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали испособ ее изготовления - RU2006115586A

Реферат

1. Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0%, марганец 0,30-1, 00 и хром 12,00-16,00, отличающаяся тем, что толщина окалины на внешней поверхности стальной трубы 150 мкм или меньше, и относительное количество газовых раковин удовлетворяет следующему уравнению (1)

где ds: толщина окалины (мкм),

и ln (x): натуральный логарифм x.

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит один или более элементов из группы алюминий 0,1 мас.% или меньше, никель 1,0 мас.% или меньше и медь 0,25 мас.% или меньше.

3. Труба из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00, отличающаяся тем, что толщина окалины на внешней поверхности стальной трубы 5-100 мкм, и относительное количество газовых раковин удовлетворяет следующему уравнению (2)

где ds: толщина окалины (мкм),

и ln (x): натуральный логарифм x.

4. Труба по п.3, отличающаяся тем, что сталь дополнительно содержит один или более элементов из группы алюминий 0,1 мас.% или меньше, никель 1,0 мас.% или меньше и медь 0,25 мас.% или меньше.

5. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00 или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов из группы алюминий 0,1 мас.% или меньше, никель 1,0 мас.% или меньше и медь 0,25 мас.% или меньше в дополнение к упомянутым элементам, отличающийся тем, что он включает следующие операции:

нагрев обрабатываемой стальной трубы продолжительностью между 5 мин или больше и 30 мин или меньше при температуре "точка А_с3 + 20°C" или выше до 980°C в атмосфере, содержащей кислород в количестве 2,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 15,0 об.% или меньше;

закалка нагретой таким образом стальной трубы со скоростью охлаждения 1-40°C/с от 980°C до точки А, со скоростью охлаждения меньше, чем 1°C/с от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°C/с от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°C, и точка В - в интервале 300-150°C; и

распыление воды под высоким давлением, 490 Н/мм² или выше, на внешнюю поверхность стальной трубы в течение, по крайней мере, части продолжительности охлаждения от 900°C до точки А упомянутой закалки.

6. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00 или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов из группы алюминий 0,1 мас.% или меньше, никель 1,0 мас.% или меньше и медь 0,25 мас.% или меньше в дополнение к упомянутым элементам, отличающийся тем, что он включает следующие операции:

нагрев обрабатываемой стальной трубы продолжительностью между 5 мин или больше и 30 мин или меньше при температуре "точка A_с3 + 20°C" или выше до 980°C в атмосфере, содержащей кислород в количестве 1,5 об.% или меньше и водяной пар в количестве 3-10,0 об.% или меньше;

закалка нагретой таким образом стальной трубы со скоростью охлаждения 1-40°C/с от 980°C до точки А, со скоростью охлаждения меньше, чем 1°C/с от точки А до точки В и со скоростью охлаждения 5-40°C/с от точки В до температуры окружающей среды, где точка А лежит в интервале 680-350°C, и точка В в интервале 300-150°C; и

распыление воды под высоким давлением, 490 Н/мм² или выше, на внешнюю поверхность стальной трубы в течение, по крайней мере, продолжительности охлаждения от 900°C до точки А упомянутой закалки.

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что операцию отпуска проводят при температуре 630°C или выше после упомянутой закалки.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что процесс удаления окалины посредством щетки или дроби проводят при температуре в интервале 700-250°C в процессе охлаждения операции отпуска.

9. Способ изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, отличающийся тем, что распыляют воду под высоким давлением, 30 Н/мм² или выше, на внешнюю поверхность стальной трубы после отпуска для получения трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали по пп.1-4.

10. Система для изготовления трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,22, кремний 0,1-1,0, марганец 0,30-1,00 и хром 12,00-16,00 или трубы из коррозионно-стойкой мартенситной стали, дополнительно содержащей один или более элементов из группы алюминий 0,1 мас.% или меньше, никель 1,0 мас.% или меньше и медь 0,25 мас.% или меньше в дополнение к упомянутым элементам, отличающаяся тем, что содержит закалочную печь, установку для удаления окалины водой под высоким давлением, расположенную на стороне выхода упомянутой закалочной печи, устройство для охлаждения воздухом, расположенное на стороне выхода упомянутой установки для удаления окалины водой под высоким давлением; устройство охлаждения водой, расположенное на стороне выхода упомянутого устройства для охлаждения воздухом, и печь для отпуска.

11. Система по п.10, отличающаяся тем, что в ней предусмотрены термометры, расположенные, по крайней мере, в одном положении между следующими, такими как: входной и выходной сторонами упомянутого устройства для охлаждения воздухом; входной и выходной сторонами устройства для охлаждения водой и с входной стороны упомянутой печи для отпуска.

12. Система по п.10, отличающаяся тем, что предусмотрено щеточное или дробеструйное устройство, расположенное на стороне выхода упомянутой печи для отпуска.

13. Система по п.10, отличающаяся тем, что устройство для распыления воды под высоким давлением на внешнюю поверхность упомянутой стальной трубы расположено на стороне выхода упомянутой печи для отпуска.

14. Система по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что предусмотрено щеточное или дробеструйное устройство, расположенное на стороне выхода упомянутой печи для отпуска, а далее расположено устройство для распыления воды под высоким давлением.