Способ и литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы - RU2301120C2

Чертежи

Показать все 9 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к способу и литейно-прокатной установке для изготовления стальной полосы, в частности полосы из высоколегированной стали, посредством литья с последующей прокаткой в широкополосном стане горячей прокатки, на вход которого из подогревательной печи, расположенной перед широкополосным станом горячей прокатки, подают непрерывно-литые толстые слябы (толщиной 120-400 мм).

Традиционные широкополосные станы горячей прокатки содержат на входе печь с шагающими балками, в которую помещают толстые слябы (толщиной 120-400 мм) и путем нагрева доводят до необходимой для процесса прокатки температуры. Непосредственное осуществление литейно-прокатного процесса до сих пор считается невозможным по техническим, технологическим и/или экономическим причинам. Однако за счет расположения CSP-устройства непрерывной разливки (compact strip production) перед традиционным широкополосным станом горячей прокатки был достигнут прогресс, который делает эти разработки предпочтительными и рентабельными в небывалой до сих пор степени.

Известно, что для компенсации сравнительно кратковременного прерывания процесса прокатки изготавливаемую в результате непрерывного процесса разливки заготовку помещают в соответственно удлиненную буферную зону печи для выравнивания температур, причем более длинные буферные зоны нерентабельны (DE 4017928 А1).

Несогласование между процессами непрерывной разливки и прокатки можно минимизировать за счет того, что непрерывно-литую полосу после разливки наматывают и путем промежуточного нагрева доводят до требуемой после размотки и перед поступлением в широкополосную установку горячей прокатки входной температуры. При этом, однако, следует принять профилактические меры в отношении возникающих тепловых потерь (DE 3714432 C2).

Приближение скоростей разливки устройства непрерывной разливки к требуемым скоростям прокатки в непрерывно литейно-прокатном процессе осуществляется за счет последовательных операций, в которых затвердевшая заготовка посредством разрезающего устройства (ножницы) разрезается на определенные длины полосового подката и после удаления окалины с поверхности доводится в печи для выравнивания температур до температуры прокатки (DE 19529049 С1). Тем не менее, и здесь в высокой степени приходится считаться с энергопотерями.

Уже предлагалось также расположить перед группой горячей прокатки, по меньшей мере, две установки непрерывной разливки, придать каждой установке непрерывной разливки печь большой длины, выполнить печи с возможностью поперечного перемещения и перемещать их в общую линию прокатки. За счет этого повышается число заготовок, имеющих температуру прокатки, однако способ требует возможности перемещения всех печей (ЕР 0893167 А2).

Далее известны способ и установка для изготовления горячекатаной широкой полосы из, в частности, тонких слябов (DE 19839370 А1), при котором отдельные тонкие слябы, гомогенизированные в печи для выравнивания температуры, подают в чистовой прокатный стан через печь-накопитель и печь для выдержки. При этом сталеплавильный цех, доменная печь, разливочная машина, печь для выравнивания температуры и стан горячей прокатки должны быть связаны между собой с точки зрения логистики, с тем чтобы использовать максимальную производительность отдельных компонентов. При этом печи соединяют между собой посредством поворотных перегружателей заднего хода.

В целом, все усилия направлены на то, чтобы устройство непрерывной разливки согласовать со станом горячей прокатки за счет того, что полосовой полуфабрикат после затвердевания разделяют на длины полосового подката и полосовой подкат нагревают в печи для выравнивания температур до температуры прокатки.

В основе изобретения лежит задача создания мер по улучшению связи установки непрерывной разливки с широкополосным станом горячей прокатки, которые технологически и экономически благоприятно сказывались бы на способе литья и прокатки.

Поставленная задача решается, согласно изобретению, технологически за счет того, что непрерывно-литые тонкие слябы (толщиной 30-70 мм) и непрерывно-литые средние слябы (толщиной 70-120 мм) подают на прокатные станы, предназначенные для непрерывно-литых толстых слябов (толщиной 120-400 мм), в направлении прокатки за состоящими из печей с шагающими балками подогревательными печами. За счет этого существующие сегодня и будущие широкополосные станы горячей прокатки могут быть оборудованы установками непрерывной разливки наивысшей технологической ступени или наоборот. Тонкие и толстые слябы могут быть, следовательно, раскатаны в так же выполненном полосовом стане.

Способ может быть осуществлен исходя из того, что при поступлении тонкого сляба в черновой и/или в чистовой прокатный стан его температура равна, или заметно ниже, или выше температуры среднего сляба при поступлении в черновой и/или в чистовой прокатный стан или толщина тонкого сляба равна, или ниже, или выше толщины среднего сляба при поступлении в черновой и/или в чистовой прокатный стан. Этот принцип относится к наибольшей толщине тонкого сляба и наименьшей толщине толстого сляба, так что может иметь место согласование толщин, а именно между средним и толстым или тонким и средним слябами. За счет этого горячая полоса приобретает при поступлении на черновой и чистовой прокатные станы сопоставимую с толстым слябом входную толщину и температуру. При более низкой температуре тонкого сляба лучшая однородность его по температуре может компенсировать недостаток, заключающийся в перепаде температур. Прокатные клети могут быть согласованы с повышенной входной толщиной.

Литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы, в частности полосы из высоколегированной стали, оборудована устройством непрерывной разливки и разрезающим устройством, за которым следует широкополосный стан горячей прокатки, перед входом которого для толстых слябов (толщиной 120-400 мм) предусмотрены подогревательная печь, а в дальнейшем протяжении прокатного стана - ролики для выравнивания кромок, устройства удаления окалины, намоточные устройства и т.п.

Связь устройства непрерывной разливки с прокатной установкой осуществлена, согласно изобретению, таким образом, что между устройством непрерывной разливки и широкополосным станом горячей прокатки расположены: на выходе устройства непрерывной разливки - разрезающее устройство, туннельная печь и параллельный или поворотный перегружатель или вместо него промежуточное перемоточное устройство. За счет этого устройство непрерывной разливки технологически и экономически выгоднее согласовано с полосовым прокатным станом. Может быть достигнута в значительной степени непрерывная эксплуатация от жидкой стали до горячекатаной полосы без промежуточных ступеней, что обеспечивает уменьшение издержек. Становится возможным расширить сортамент продукции за счет геометрических и металлургических свойств, которые не могут быть достигнуты на традиционных широкополосных станах горячей прокатки. Можно также повысить производительность существующих конструкций широкополосных станов горячей прокатки.

Одно выполнение заключается в том, что внутри устройства непрерывной разливки предусмотрено интегрированное прокатное устройство, к которому примыкают разрезающее устройство, туннельная печь, а к полосовому стану примыкают промежуточное перемоточное устройство и манипулятор рулонов.

Одно усовершенствование предусматривает, что два или более устройства непрерывной разливки с параллельными ручьями и соответственно последующим разрезающим устройством и соответственно туннельной печью на выходе туннельной печи посредством параллельного перегружателя присоединены к прокатной линии чернового и чистового прокатных станов.

Далее предпочтительно, что между ручьями устройства непрерывной разливки с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен параллельный перегружатель туннельной печи.

Ниже описаны различные варианты связи широкополосного стана горячей прокатки с высокотехнологичным устройством непрерывной разливки, приводящие к желаемым эффектам.

Первый вариант предусматривает, что на прокатной линии следом за параллельным перегружателем туннельной печи перед входом полосы на черновой и чистовой прокатные станы расположена одна или несколько печей с шагающими балками.

Второй вариант предусматривает, что при параллельном прокатной линии ручье устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки, разрезающее устройство, туннельная печь и параллельный перегружатель, а на переднем параллельном участке - по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, параллельный перегружатель, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.

Третья возможность состоит в том, что при параллельном прокатной линии ручье устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, соответственно следуя друг за другом, по меньшей мере, печи с шагающими балками, параллельный перегружатель, черновой и чистовой прокатные станы, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка и что на переднем параллельном участке предусмотрены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки, туннельная печь и параллельный перегружатель.

Четвертый вариант состоит в том, что при параллельном прокатной линии ручье устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки со встречным или одинаково направленным к направлению прокатки ручьем, туннельная печь и параллельный перегружатель, и что на переднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой и чистовой прокатные станы, параллельный перегружатель, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.

Пятый пример предусматривает, что при параллельных ручьях двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство и туннельная печь, посередине между ручьями расположена прокатная линия, на которой, следуя друг за другом, расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, центральный поворотный перегружатель, черновой и чистовой прокатные станы, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.

Шестой пример предусматривает, что при параллельных ручьях двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство и туннельная печь, посередине между ручьями расположена прокатная линия, на которой, следуя друг за другом, расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, центральный параллельный перегружатель, черновой и чистовой прокатные станы, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.

В седьмом выполнении предусмотрено, что при параллельном одинаково или встречно направленной прокатной линии расположении ручья устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки, разрезающее устройство, туннельная печь, первый поворотный перегружатель, а на переднем параллельном участке - по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, второй поворотный перегружатель, установленный с возможностью поворота к первому поворотному перегружателю, черновой и чистовой прокатные станы, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.

Следующий восьмой пример показывает, что при параллельном расположении ручьев двух одинаково или встречно направленных устройств непрерывной разливки, за которыми следуют соответственно разрезающее устройство, туннельная печь и поворотный перегружатель, расположена прокатная линия, на которой расположены одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, выборочно присоединяемый к одному из поворотных перегружателей ручьев поворотный перегружатель, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.

Девятый вариант предусматривает, что при параллельном проходящей в том же или встречном направлении прокатной линии расположении ручья устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке расположены, по меньшей мере, устройство непрерывной разливки со встроенным прокатным устройством, разрезающее устройство, туннельная печь и установленное с возможностью поперечного перемещения промежуточное перемоточное устройство и что на переднем параллельном участке друг за другом на прокатной линии расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, промежуточное перемоточное устройство, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.

Десятый пример показывает, что при параллельном проходящей в том же или встречном направлении прокатной линии расположении ручья устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке на прокатной линии расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка и что на переднем параллельном участке в ручье устройства непрерывной разливки расположены, по меньшей мере, одно встроенное прокатное устройство, разрезающее устройство, туннельная печь и установленное с возможностью поперечного перемещения промежуточное перемоточное устройство.

Одиннадцатый пример показывает, что при параллельном проходящей в том же или встречном направлении прокатной линии расположении ручья устройства непрерывной разливки на заднем параллельном участке в ручье устройства непрерывной разливки расположены, по меньшей мере, одно встроенное прокатное устройство, разрезающее устройство, туннельная печь и станция для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства и что на переднем параллельном участке прокатной линии расположены одна или несколько печей с шагающими балками, черновой и чистовой прокатные станы, станция для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка.

Двенадцатый вариант состоит в том, что на прокатной линии расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой и чистовой прокатные станы, одна или несколько станций для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка и что перпендикулярно прокатной линии перед станцией или станциями для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства проходит, по меньшей мере, один или несколько ручьев устройства непрерывной разливки, в котором к станции для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства присоединены соответственно встроенное прокатное устройство, разрезающее устройство и туннельная печь.

Тринадцатый пример состоит в том, что перпендикулярно прокатной линии, на которой расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, одна или несколько станций для соответственно установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка, предусмотрены расположенные одинаково направленные или встречные друг другу ручьи устройства непрерывной разливки, в каждом из которых до соответствующей станции для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства расположены встроенное прокатное устройство, разрезающее устройство и туннельная печь.

Четырнадцатое выполнение состоит в том, что перпендикулярно прокатной линии, на которой расположены, по меньшей мере, одна или несколько печей с шагающими балками, черновой прокатный стан, станция для установленного с возможностью поперечного перемещения, проходящего поперек прокатной линии промежуточного перемоточного устройства, чистовой прокатный стан, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка, предусмотрены проходящие в двух одинаковых или встречных направлениях ручьи устройства непрерывной разливки, причем в ручье перед станцией для соответствующего, установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства расположены, по меньшей мере, соответственно разрезающее устройство, встроенное прокатное устройство и туннельная печь.

Пятнадцатый вариант предусматривает, что на прокатной линии расположены, по меньшей мере, несколько печей с шагающими балками, черновой и чистовой прокатные станы, станция для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства, отделочная клеть или прокатный стан Стекеля и полосовая моталка и что соответственно на конечной станции для установленного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства предусмотрен проходящий параллельно прокатной линии ручей устройства непрерывной разливки, по меньшей мере, с одним встроенным прокатным устройством, разрезающим устройством и присоединенной перед соответствующей конечной станцией туннельной печью.

При этом одно выполнение состоит в том, что два присоединенных на своих конечных станциях ручья расположены навстречу друг другу.

На чертежах изображены несколько примеров выполнения изобретения, описанные ниже более подробно.

Показаны

на фиг.1: блок-схема литейно-прокатной установки с двумя ручьями устройства непрерывной разливки и встроенным полосовым прокатным станом;

- фиг.2А: ручей устройства непрерывной разливки с параллельно проходящей прокатной линией и параллельным перегружателем между черновым и чистовым прокатными станами;

- фиг.2В: ручей устройства непрерывной разливки с параллельно проходящей прокатной линией и параллельным перегружателем перед черновым и чистовым прокатными станами;

- фиг.2С: то же параллельное расположение с параллельным перегружателем в направлении прокатки за черновым и чистовым прокатными станами;

- фиг.3А: блок-схема двух расположенных в стороне на расстоянии друг от друга ручьев устройства непрерывной разливки и лежащей между ними прокатной линии, соединенной с ручьями посредством центральных поворотных перегружателей;

- фиг.3В: литейно-прокатная установка с двумя расположенными в стороне на расстоянии друг от друга ручьями устройства непрерывной разливки, между которыми параллельно проходит прокатная линия, соединенная с ручьями посредством параллельного перегружателя;

- фиг.4А: проходящий параллельно прокатной линии ручей устройства непрерывной разливки, соединенный посредством поворотных перегружателей;

- фиг.4В: два направленных навстречу ручья устройства непрерывной разливки и центральная прокатная линия, связанные между собой посредством поворотных перегружателей;

- фиг.5А: проходящие параллельно ручьи устройства непрерывной разливки и прокатная линия, соединенные поперечно работающим промежуточным перемоточным устройством, причем оно проходит между черновым и чистовым прокатными станами;

- фиг.5В: то же расположение, что и на фиг.5А, причем промежуточное перемоточное устройство проходит в направлении прокатки перед черновым и чистовым прокатными станами;

- фиг.5С: то же расположение, что и на фиг.5А и 5В, причем промежуточное перемоточное устройство расположено после черновых и чистовых прокатных станов;

- фиг.6: два проходящих параллельно ручья устройства непрерывной разливки с промежуточными перемоточными устройствами, выполненными с возможностью поворота на 90° к проходящей перпендикулярно ручьям прокатной линии;

- фиг.7: встречные и работающие с боковым смещением ручьи устройства непрерывной разливки, взаимодействующие также посредством промежуточных перемоточных устройств с проходящей перпендикулярно прокатной линией;

- фиг.8: встречно работающие на линии ручьи устройства непрерывной разливки, работающие на основе поворачиваемых на 90^о промежуточных перемоточных устройств, причем прокатная линия проходит перпендикулярно ручьям и посередине;

- фиг.9: встречные, параллельно работающие ручьи устройства непрерывной разливки, которые подают полосовой материал к промежуточным перемоточным устройствам к проходящей посередине и параллельно прокатной линии.

Способ изготовления стальной полосы 1, в частности полосы из высоколегированной стали, за счет литья с последующей прокаткой в широкополосном стане горячей прокатки, на вход которого из подогревательной печи, расположенной перед широкополосным станом 4 горячей прокатки, подают непрерывно-литые толстые слябы (толщиной 120-400 мм), осуществляется таким образом, что непрерывно-литые тонкие слябы (толщиной 30-70 мм) и непрерывно-литые средние слябы (толщиной 70-120 мм) подают на прокатные станы, предназначенные для непрерывно-литых толстых слябов (толщиной 120-400 мм), в направлении 3а прокатки после нагревательных печей, состоящих из печей 11 с шагающими балками.

При этом способ может быть осуществлен еще таким образом, что при поступлении тонкого сляба на черновой и/или чистовой прокатный стан его температура равна, или заметно ниже, или выше температуры среднего сляба при поступлении на черновой 10а и/или чистовой 10b прокатный стан или толщина тонкого сляба равна, или ниже, или выше толщины среднего сляба при поступлении на черновой 10а и/или чистовой 10b прокатный стан.

Литейно-прокатная установка для изготовления стальной полосы 1, в частности полосы из высоколегированной стали, в которой выход 2а устройства 2 непрерывной разливки совпадает или смещен относительно прокатной линии 3 к печи для выравнивания температуры широкополосного стана 4 горячей прокатки, последовательно содержит разрезающее устройство 5, туннельную печь 6, в направлении 3а прокатки за печью для выравнивания температуры, по меньшей мере, прокатные клети чернового и чистового прокатного станов, ролики для выравнивания кромок, устройства удаления окалины, полосовые моталки 16 и т.п.

Внутри устройства 2 непрерывной разливки могут быть предусмотрены встроенное прокатное устройство 8 и примыкающие к нему разрезающее устройство 5 и туннельная печь 6, а в широкополосном стане 4 горячей прокатки - промежуточное перемоточное устройство 9 и устройство 9а для манипулирования рулонами.

На фиг.1 два или более устройства 2 непрерывной разливки с параллельными ручьями 2b и соответственно с последующим разрезающим устройством 5 (например, поперечным разрезающим устройством) и соответственно с туннельной печью 6, а на выходе 6а туннельных печей посредством параллельного перегружателя 7а присоединены к прокатной линии 3 чернового 10а и чистового 10b прокатных станов. Между ручьями 2b возвратно-поступательно перемещается параллельный перегружатель 7а туннельных печей. На прокатной линии 3 после параллельного перегружателя 7а туннельных печей перед поступлением полосы на черновой 10а и чистовой 10b прокатные станы расположена одна или несколько печей 11 с шагающими балками, в которых точно устанавливают входную температуру для полосового стана 4. Стальную полосу 1 прокатывают в отделочной клети 14 или в прокатном стане 15 Стекеля до окончательной толщины и/или плоскостности и наматывают на полосовой моталке 16 в рулон.

На фиг.2А предполагаются параллельные прокатной линии 3 ручьи 2b устройства 2 непрерывной разливки. На заднем параллельном участке 12 находятся, по меньшей мере, устройство 2 непрерывной разливки, разрезающее устройство 5, туннельная печь 6 и параллельный перегружатель 7а. На переднем параллельном участке 13 расположены одна или несколько печей 11 с шагающими балками, черновой прокатный стан 10а, параллельный перегружатель 7а, чистовой прокатный стан 10b, отделочная клеть 14 или прокатный стан 15 Стекеля и полосовая моталка 16. За счет этого параллельный перегружатель 7а лежит между черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами. Транспортеры проходят параллельно.

На фиг.2В сохранено параллельное прокатной линии 3 расположение ручьев 2b. Однако параллельный перегружатель 7а смещен в направлении 3а прокатки и расположен перед черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами. В соответствии с этим печи 11 с шагающими балками смещены на длину параллельного перегружателя 7а.

На фиг.2С концепция видоизменена за счет того, что при параллельном прокатной линии 3 ручье 2b устройства 2 непрерывной разливки на заднем параллельном участке 12 расположены устройство 2 непрерывной разливки со встречным направлению 3а прокатки ручьем 2b, разрезающее устройство 5, туннельная печь 6 и параллельный перегружатель 7а, а в направлении 3а прокатки параллельный перегружатель 7а расположен за черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами. В соответствии с этим параллельный перегружатель 7а лежит на прокатной линии 3 перед отделочной клетью 14 или прокатным станом 15 Стекеля.

На фиг.3А ручьи 2b двух расположенных на боковом расстоянии друг от друга устройств 2 непрерывной разливки проходят параллельно. Затем следуют соответственно разрезающее устройство 5 и туннельная печь 6. Прокатная линия 3 расположена посередине между ручьями 2b. Соединение состоит в начале прокатной линии 3 из центрального поворотного перегружателя 17, который попеременно от обоих устройств 2 непрерывной разливки передает прокатываемый материал на прокатную линию 3.

На фиг.3В при параллельных ручьях 2b двух расположенных на расстоянии друг от друга устройств 2 непрерывной разливки предусмотрена проходящая посередине между ручьями 2b прокатная линия 3. Перед черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами имеется центральный параллельный двухпозиционный перегружатель 7а, с тем чтобы подавать к прокатной линии 3 непрерывно-литые заготовки с обоих устройств 2 непрерывной разливки.

На фиг.4А ручей 2b проходит параллельно расположенной в стороне на расстоянии прокатной линии 3. Соединение состоит здесь из одного поворотного перегружателя 7b по линии ручьев 2b и второго на прокатной линии 3. В показанном угловом положении обоих поворотных перегружателей 7b происходит передача непрерывно-литой заготовки.

Пример выполнения, изображенный на фиг.4 В, рассчитан на два параллельных встречных ручья 2b. Каждый ручей 2b оснащен поворотным перегружателем 7b. На центральной прокатной линии 3 также расположен поворотный перегружатель 7b, который в зависимости от своего поворота обслуживает тот или иной ручей 2b. В примере выполнения центральный поворотный перегружатель находится между черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами. Оба ручья 2b по длине, в основном, соответствуют длине прокатной линии 3.

На фиг.5А ручьи 2b и прокатная линия 3 проходят навстречу друг другу. Внутри устройства 2 непрерывной разливки участку перед разрезающим устройством 5 расположено встроенное прокатное устройство 8. На конце ручья 2b с возможностью поперечного перемещения расположено промежуточное перемоточное устройство 9, так что намотанная непрерывно-литая заготовка может быть передана в рулоне на прокатную линию 3.

Концепция на фиг.5А усовершенствована в примере выполнения, показанном на фиг.5 В. Ручей 2b проходит иначе, чем на фиг.5А; на фиг.5 В предусмотрено расположение относительно прокатной линии 3, например, в том же направлении 19. В направлении 3а прокатки перед черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами с возможностью поперечного перемещения расположено промежуточное перемоточное устройство 9.

На фиг.5С при встречном ручье 2b, направленном во встречном направлении 18 к прокатной линии 3, за черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами расположено промежуточное перемоточное устройство 9 с устройством 9а манипулирования рулоном.

На фиг.6 перпендикулярно к прокатной линии 3 за черновым 10а и чистовым 10b прокатными станами расположены два параллельных ручья 2b. Взаимосвязь ручьев 2b обуславливает поворот рулона на 90° на прокатную линию 3. Параллельное расположение двух ручьев 2b связано с расположением двух лежащих рядом друг с другом станций 20 для промежуточного перемоточного устройства 9.

Концепция, изображенная на фиг.6, видоизменена в примере выполнения, показанном на фиг.7, таким образом, что оба ручья 2b расположены навстречу перпендикулярно прокатной линии 3.

На фиг.8 изображена концепция вертикально встречных ручьев 2b, проходящих перпендикулярно прокатной линии 3, за счет совмещенного расположения обоих встречных ручьев 2b с промежуточными перемоточными устройствами 9. Рулоны также следует поворачивать на 90° .

На фиг.9 встречные ручьи 2b могут быть присоединены к конечной станции 20а промежуточного перемоточного устройства 9 таким образом, что поворота рулона на 90° на прокатной линии 3 не потребуется.

Перечень ссылочных позиций

1 - стальная полоса

2 - устройство непрерывной разливки

2а - выход

2b - ручей устройства непрерывной разливки

3 - прокатная линия

3а - направление прокатки

4 - полосовой стан горячей прокатки

5 - разрезающее устройство

6 - туннельная печь

6а - выход туннельной печи

7а - параллельный перегружатель

7b - поворотный перегружатель

8 - встроенное прокатное устройство

9 - промежуточное перемоточное устройство

9а - манипулятор рулонов

10а - черновой прокатный стан

10b - чистовой прокатный стан

11 - печь с шагающими балками

12 - задний параллельный участок

13 - передний параллельный участок

14 - отделочная клеть

15 - прокатный стан Стекеля

16 - полосовая моталка

17 - центральный поворотный перегружатель

18 - встречное направление

19 - одинаковое направление

Реферат

Изобретение относится к области изготовления стальной полосы. Задача изобретения - повышение производительности. Предложены различные комбинации места сопряжения устройства непрерывной разливки и широкополосного стана горячей прокатки. Установка содержит устройство непрерывной разливки и разрезающее устройство, туннельную печь в направлении одного ручья разливки, за которым следует широкополосный стан горячей прокатки, ролики для выравнивания кромок, устройства удаления окалины, намоточные устройства. Ручей устройства непрерывной разливки соединен с широкополосным станом для горячей прокатки толстых слябов толщиной 120-400 мм посредством расположенных после туннельной печи в ручье и перед широкополосным станом горячей прокатки и предназначенных для транспортировки непрерывно-литых тонких толщиной 30-70 мм слябов и/или непрерывно-литых средних слябов толщиной 70-120 мм параллельного и поворотного перегружателей, или промежуточного перегружателя, или посредством выполненного с возможностью поперечного перемещения промежуточного перемоточного устройства. Тонкий сляб на черновой и/или чистовой прокатный стан подают с температурой, равной, ниже или выше температуры среднего сляба при поступлении на черновой и/или чистовой прокатный стан, или с толщиной, равной, ниже или выше толщины среднего сляба при поступлении на черновой и/или чистовой прокатный стан. Изобретение обеспечивает возможность согласования работы высокотехнологичного литейного и традиционного прокатного оборудования. 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Формула