Способ и установка для получения стальной продукции с высоким качеством поверхности - RU2005141563A

Реферат

1. Способ получения стальных продуктов (1) с высоким качеством поверхности, в частности, стального листа для изготовления кузовов автомобилей или стального листа для сварных труб, в частности, с экстремально низким содержанием углерода (ULC- или IF-сталь), азота, общего кислорода, продукта из высокопрочных и/или нержавеющих марок стали, включающий выплавку (2) с использованием электродуговой печи (2b), обработку методами вторичной металлургии (3), литье (4), получение методом литья в разливочном кристаллизаторе (14) тонкого сляба (5а), удаление окалины, частичное деформирование, а также резку заготовки на отрезки (15), затем, при необходимости, удаление окалины (28), нагрев в выравнивающей печи (16) до температуры прокатки, затем повторное удаление окалины и прокатку на стане (6а) чистовой прокатки, далее наматывание на первой, расположенной за последней клетью (19) чистовой прокатки, наматывающей станции (20) или альтернативное наматывание за участком (21) охлаждения и регулировку конечной структуры (9) на участке (21) охлаждения посредством охлаждения на выходном рольганге (22) в соответствии с желаемой маркой стали, и наматывание продукции прокатки (1а) на второй наматывающей станции (23), или, альтернативно, наматывание за участком охлаждения (21) и регулирование конечной структуры (9) в соответствии с желаемой маркой стали на участке охлаждения (21) путем охлаждения на выходном рольганге (22), и наматывание продукции (1а) прокатки на второй наматывающей станции (23), как правило, в готовом виде, отличающийся тем, что жидкую сталь (1b) выплавляют по выбранному в соответствии с желаемой конечной структурой (9) технологическому процессу (10; 100; 12; 13), в которых

a) жидкая сталь (1b), полученная в плавильной установке (2а), которая не представляет собой конвертер для выплавки стали, подвергается обработке на вакуумной установке (27) и на печи-ковше (25) или

b) жидкая сталь (1b), полученная в электродуговой печи (2b) или в двойной печи CONARC, поступает на печь-ковш (25), оснащенную электродным устройством (31), и на вакуумную установку (27), или

c) жидкая сталь (1b), полученная в установке с электродуговой печью или двойной печью CONARC или в отдельной печи с мет алло приемник ом (30), поступает на печь-ковш (25) и на вакуумную установку (43) для удаления газов под дифференцированным давлением, или

d) жидкая сталь (1b), полученная в электродуговой печи (2b) при присадке легирующих материалов (26), поступает на печь-ковш (25) для частичного удаления газов или на вакуумную установку (27) для удаления газов и на вакуумную установку для ковшового удаления газов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом технологическом процессе (10) выполняют следующие друг за другом этапы обработки (24): на электродуговой печи (2b) и на установках вторичной металлургии (3), включающий по меньшей мере одну обработку на вакуумной установке для удаления газов (27), дополненную обработкой на печи-ковше (25) для обезуглероживания, восстановления и присадки легирующих материалов (26), обработку на печи-ковше (25) для образования шлаков, для шлакового рафинирования, для контроля температуры и заключительной регулировки конечного состава, а также промывки для повышения степени чистоты относительно изменения содержания алюминия (Δ).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во втором технологическом процессе (11) выполняют следующие друг за другом этапы обработки (24): на электродуговой печи (2b) или установке (35), содержащей электродуговую печь, и на установках вторичной металлургии (3), включающий обработку на печи-ковше (25) для шлакообразования, для нагрева, и для предварительного раскисления углеродистым ферромарганцем, обработку на вакуумной установке (27) для удаления газов для удаления углерода и азота, для восстановления шлаков на поверхности стали, для удаления серы при уменьшенном давлении, для заключительной регулировки конечного состава и для промывки при атмосферном давлении для повышения степени чистоты относительно изменения содержания алюминия (Δ).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в третьем технологическом процессе (12) выполняют следующие друг за другом этапы обработки (24): на электродуговой печи (2b) или установке (35), содержащей электродуговую печь, и на установках вторичной металлургии (3), включающий обработку на печи-ковше (25) для контроля за температурой и предварительного раскисления углеродистым ферромарганцем по меньшей мере одну вакуумную обработку на вакуумной установке (43) для удаления газа под дифференцированным давлением для обезуглероживания, удаления серы и азота, раскисления и присадки легирующих материалов из ферросплавов и заключительной регулировки конечного состава и для промывки с целью получения содержания связанного в (Al₂O₃) алюминия в интервале <15 млн^-1.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в четвертом технологическом процессе (13) выполняют следующие друг за другом этапы обработки (24): на электродуговой печи (2b) или в установке (35), содержащей электродуговую печь, и на установках вторичной металлургии (3), включающий обработку на печи-ковше (25) для контроля за температурой последующую порционную дегазацию на установке (27а) для удаления углерода, азота, серы, дегазацию в ковше (27) для заключительного регулирования конечного состава и для промывки с целью повышения степени чистоты относительно снижения содержания алюминия Δ.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что непосредственно под разливочным кристаллизатором (14) осуществляют удаление окалины (28).

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в выравнивающей печи (16) проводят контролируемое образование окалины (29) посредством управления атмосферой в печи.

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что после выравнивающей печи (16) отрезки заготовки (15) нагревают индуктивным способом.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезки заготовки (15) контролируемо охлаждают перед первой клетью (17) чистовой прокатки стана (6а) чистовой прокатки.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что намотанный на второй наматывающей станции (23) продукт (1с) в виде ленты или листа контролируемо охлаждают.

11. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве установки с электродуговой печью (35) попеременно работают два металлоприемника (30) с поворачиващимся электродным устройством (31) и поворачивающейся в противоположную сторону кислородной фурмой (32), при этом в качестве завалки используют чугун, напрямую восстановленные завалочные материалы, металлолом, при этом в процесс подводят электроэнергию и/или химическую энергию.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают сталь с многофазной структурой (двухфазную сталь 33 или Trip-сталь 34).

13. Установка для получения стальных продуктов (1) с высоким качеством поверхности, в частности, стального листа для автомобильных кузовов или стального листа для сварных труб, в частности, с экстремально низким содержанием углерода (ULC- или IF-сталь), азота, общего кислорода, из высокопрочных и/или нержавеющих марок стали, содержащая плавильную установку установки вторичной металлургии (3), установку (4а) непрерывной разливки стали для получения слябов (5) или тонких слябов (5а), ножниц (38), устройство (28а) для удаления окалины, выравнивающую печи (16), чистовой прокатный стан (6а), выходной рольганг (22), первую наматывающую станцию (20) и вторую наматывающую станцию (23), отличающаяся тем, что плавильная установка (2а) выполнена в виде установки (35), содержащей электродуговую печь (26), предпочтительно установку CONARC, при этом по направлению (36) потока материала за ней расположены установки (3) вторичной металлургии, причем установка (4 а) непрерывной разливки стали при необходимости снабжена разливочным кристаллизатором (14) для получения тонких слябов (5а), при этом установки вторичной металлургии включают печь-ковш (25) и по меньшей мере одну вакуумную установку (27) для удаления газов, в частности, вакуумную установку (43) для удаления -газов под дифференцированным давлением.

14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что в установке (4а) непрерывной разливки стали непосредственно под разливочным кристаллизатором (14) предусмотрено устройство (28а) для удаления окалины.

15. Установка по п.13, отличающаяся тем, что кроме одного устройства (28а) для удаления окалины позади разливочного кристаллизатора (14) и позади ножниц (38) перед первой прокатной клетью (17) стана (6а) чистовой прокатки предусмотрено другое устройство (28а) для удаления окалины.

16. Установка по п.13, отличающаяся тем, что перед ножницами (38) в клети с опорными роликами (39) установки (4а) непрерывной разливки стали расположен участок (40) обжатия с жидкой сердцевиной или участок (41) мягкого обжатия.

17. Установка по п.13, отличающаяся тем, что разливочный кристаллизатор (14) выполнен в виде воронкообразного разливочного кристаллизатора.

18. Установка по п.13, отличающаяся тем, что по направлению потока материала (36) между выравнивающей печью (16) и первой прокатной клетью (17) стана чистовой прокатки (6а) или устройством (28а) для удаления окалины предусмотрена установка (42) индукционного нагрева.

19. Установка по одному из пп.13-15, отличающаяся тем, что участок (21) охлаждения образован участком (21а) ламинарного охлаждения в комбинации с несколькими боксами (21b) интенсивного охлаждения.