Способ и установка для изготовления горячекатанойполосы с двухфазной структурой - RU2006101338A

Реферат

1. Способ изготовления горячекатаной полосы (10) с двухфазной структурой из феррита и мартенсита, в которой, по меньшей мере, 70% аустенита превращены в феррит, из горячекатаного состояния посредством контролируемого двухступенчатого охлаждения после чистовой прокатки до температуры полосы ниже температуры начала мартенситного превращения на участке (1, 1') охлаждения из расположенных на расстоянии друг за другом групп (3_1-7, 4) водяного охлаждения, отличающийся тем, что для стали с химическим составом 0,01-0,08% углерода, 0,9% кремния, 0,5-1,6% марганца, 1,2% алюминия, 0,3-1,2% хрома, остальное железо, а также неизбежные примеси для получения горячекатаной полосы (10) с двухфазной структурой из 70-95% феррита и 30-5% мартенсита с высокой механической прочностью и высокой деформируемостью пределом прочности при растяжении свыше 600 МПа и относительном удлинении при разрыве, по меньшей мере, 25%, на участке охлаждения литейно-прокатной установки

а) осуществляют двухступенчатое контролируемое охлаждение с конечной температуры прокатки полосы T_{конечн.}: А₃ - 100 К < T_{конечн.} < A₃ - 50 K до температуры намотки полосы T_смотки <300°C (< температуры начала мартенситного превращения), причем скорость V_1,2 охлаждения на обеих ступенях охлаждения составляет V=30-150 К/с, преимущественно V=50-90 К/с,

b) первую ступень охлаждения осуществляют вплоть до захода кривой охлаждения в ферритную область, а затем высвобожденную в результате превращения аустенита в феррит теплоту превращения используют для изотермической выдержки при достигнутой температуре T_{постоянная} полосы с временем выдержки 5 с вплоть до начала второй ступени охлаждения.

2. Литейно-прокатная установка для изготовления горячекатаной полосы (10) с двухфазной структурой из горячекатаного состояния, содержащая расположенный за последней чистовой прокатной клетью (2) участок (1, 1') охлаждения с несколькими расположенными на расстоянии друг за другом группами (3_1-7, 4) водяного охлаждения, пригодная для осуществления способа по п.1, отличающаяся тем, что участок (1, 1') охлаждения имеет обычную для традиционных литейно-прокатных установок длину менее 50 м, в пределах которой соответствующее число регулируемых групп (3_1-7, 4) водяного охлаждения расположено с возможностью регулирования необходимой скорости (V_1,2) охлаждения на каждой ступени охлаждения посредством согласованного режима работы всего участка охлаждения в зависимости от толщины и скорости полосы, а также с возможностью реализации необходимого времени выдержки при температуре T_{постоянная}полосы между обеими ступенями охлаждения.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что каждая группа (3_1-7, 4) водяного охлаждения содержит несколько регулируемых посредством переключаемых клапанов (7) охлаждающих балок, расположенных с возможностью равномерной подачи к верхней стороне (10') и нижней стороне (10'') проходящей горячекатаной полосы (10) определенного количества воды, причем количества воды для верхней стороны (10') и нижней стороны (10'') полосы могут быть также взаимно уравновешены.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что последняя группа (4) водяного охлаждения для охлаждения верхней стороны (10') и нижней стороны (10'') полосы содержит по восемь переключаемых клапанов (7) для четырех охлаждающих балок вверху и внизу для более точного регулирования количества воды.