Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки - RU2019121897A

1. Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы (15) из стали в комбинированной установке для разливки и прокатки, причем эта комбинированная установка для разливки и прокатки включает в себя

- машину (1) для непрерывной разливки для изготовления бесконечной непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба;

- группу (14) клетей прокатного стана, имеющую несколько прокатных клетей (F1…F4), для горячей прокатки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба с получением горячекатаной полосы (15);

- участок (16) охлаждения для охлаждения горячекатаной полосы (15);

- ножницы (17) для поперечной резки горячекатаной полосы (15); и

- сматывающее устройство (18) для сматывания горячекатаной полосы (15);

включающий:

- непрерывную разливку стального расплава в проходном кристаллизаторе (2) машины (1) для непрерывной разливки с получением непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, причем эта непрерывно-литая заготовка (3, 3') тонкого сляба при выходе из проходного кристаллизатора (2) имеет жидкую сердцевину (5), толщину от 45 до 70 мм, предпочтительно 55-65 мм, и ширину от 900 до 2300 мм, предпочтительно 1100-1900 мм;

- опирание, перемещение и уменьшение толщины непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки машины (1) для непрерывной разливки, при этом уменьшенная по толщине непрерывно-литая заготовка (3, 3') тонкого сляба имеет толщину h от 35 до 52 мм, предпочтительно 40-50 мм, скорость v_C разливки и удельную производительность D=h*v_c, составляющую 0,45 м²/мин. ≥ D ≥ 0,27 м²/мин.;

- горячую прокатку бесконечной, уменьшенной по толщине непрерывно-литой заготовки тонкого сляба в группе (14) клетей прокатного стана, при этом непрерывно-литая заготовка тонкого сляба исключительно из состояния своего литейного нагрева прокатывается по меньшей мере за три, особенно предпочтительно за четыре прохода прокатки с получением горячекатаной полосы (15), имеющей толщину от 2,5 до 10 мм, и последний проход прокатки осуществляется в аустенитной области температуры стали;

- охлаждение горячекатаной полосы (15) на участке (16) охлаждения;

- поперечная резка охлажденной горячекатаной полосы (15); и

- сматывание горячекатаной полосы (15) в рулоны в сматывающем устройстве (18).

2. Способ по п.1. отличающийся тем, что устройство (20) управления или регулирования машины (1) для непрерывной разливки при помощи математической модели непрерывно рассчитывает

- фактическое положение нижнего конца жидкой сердцевины по пути транспортировки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и

- фактический профиль температуры по пути транспортировки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и в нормальных к нему плоскостях, и непрерывно-литая заготовка (3, 3') тонкого сляба непрерывно, регулируемым образом охлаждается с учетом номинального положения нижнего конца жидкой сердцевины в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки, так чтобы фактическое положение нижнего конца жидкой сердцевины по возможности соответствовало номинальному положению.

3. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фактическая температура T_1факт. горячекатаной полосы (15) измеряется после последнего прохода прокатки в группе (14) клетей прокатного стана и перед охлаждением на участке (16) охлаждения, и охлаждение непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и/или скорость v_C разливки настраивается регулируемым образом, так чтобы фактическая температура T_1факт. по возможности соответствовала номинальной температуре T_1номин..

4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что для уменьшения толщины применяется Soft Reduction (англ. мягкое обжатие) в области, имеющей еще жидкую сердцевину (5) или частично жидкую сердцевину непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба.

5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что фактическая температура T_2факт. бесконечной горячекатаной полосы (15) измеряется после охлаждения на участке (16) охлаждения, и охлаждающие форсунки участка (16) охлаждения активируются регулируемым образом в зависимости от температуры, так чтобы фактическая температура T_2факт.по возможности соответствовала номинальной температуре T_2номин..

6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что рулон затем подвергается травлению и за несколько проходов прокатки подвергается холодной прокатке в стане холодной прокатки до толщины от 0,3 до 7 мм.

7. Способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки, причем эта комбинированная установка для разливки и прокатки включает в себя

- машину (1) для непрерывной разливки для изготовления бесконечной непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба;

- группу (14) клетей прокатного стана, имеющую несколько прокатных клетей (F1…F4) для горячей прокатки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба с получением горячекатаной полосы (15);

- участок (16) охлаждения для охлаждения горячекатаной полосы (15);

- ножницы (17) для поперечной резки горячекатаной полосы (15); и

- сматывающее устройство (18) для сматывания горячекатаной полосы (15);

включающих:

- начало разливки машины (1) для непрерывной разливки, при этом затравка (30), которая уплотняет проходной кристаллизатор (2) машины (1) для непрерывной разливки, вытягивается в направлении (T) транспортировки из проходного кристаллизатора (2);

- опирание и перемещение следующей за затравкой (30) непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки машины для непрерывной разливки;

- прохождение прокатных клетей (F1…F4) группы (14) клетей прокатного стана, при этом затравка (30) проходит группу (14) клетей прокатного стана непрокатанная;

- отрезание затравки (30) ножницами (17);

- вывод затравки (30), при этом затравка (30) предпочтительно проходит сматывающее устройство (18) и складывается позади него в направлении (T) транспортировки;

- поперечную резку непрокатанной непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба ножницами (17) и вывод измельченного материала;

- предпочтительно повышение скорости v_C разливки и уменьшение толщины непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки;

- установку прокатных клетей (F1…F4) к непрерывно-литой заготовке (3, 3') тонкого сляба и горячую прокатка непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба с получением горячекатаной полосы (15);

- охлаждение горячекатаной полосы (15) на участке (16) охлаждения;

- поперечную резку охлажденной горячекатаной полосы (15); и

- сматывание горячекатаной полосы (15) в рулоны в сматывающем устройстве (18).

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при повышении скорости разливки устанавливается удельная производительность D, где D=h*v_c, составляющая 0,45 м²/мин. ≥ D ≥ 0,27 м²/мин.

9. Комбинированная установка для разливки и прокатки для изготовления смотанной горячекатаной полосы (15) из стали, в частности для выполнения способа по одному из предыдущих пунктов, имеющая

- машину (1) для непрерывной разливки, которая включает в себя

- проходной кристаллизатор (2) для непрерывного изготовления непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, которая при выходе из проходного кристаллизатора (2) имеет жидкую сердцевину (5), толщину от 45 до 70 мм, предпочтительно 55-65 мм, и ширину от 900 до 2300 мм, предпочтительно 1100-1900 мм; и

- узел (4) перемещения непрерывно-литой заготовки для опирания, перемещения и уменьшения толщины непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, имеющий вторичное охлаждение для охлаждения непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, при этом непрерывно-литая заготовка (3, 3') тонкого сляба после уменьшения толщины имеет толщину от 35 до 52 мм, предпочтительно 40-50 мм, скорость v_C разливки и удельную производительность D=h*v_C, составляющую 0,45 м²/мин. ≥ D ≥ 0,27 м²/мин.;

включает в себя:

- группу (14) клетей прокатного стана для горячей прокатки уменьшенной по толщине непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба, причем эта расположенная непосредственно после машины (1) для непрерывной разливки группа (14) клетей прокатного стана имеет по меньшей мере три, особенно предпочтительно ровно четыре прокатные клети (F1…F4), при этом путем горячей прокатки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба исключительно из ее состояния ее литейного нагрева вырабатывается горячекатаная полоса (15), имеющая толщину от 2,5 до 10 мм, и последний проход прокатки осуществляется в аустенитной области температуры стали;

- участок (16) охлаждения для охлаждения горячекатаной полосы (15);

- ножницы (17) для поперечной резки охлажденной горячекатаной полосы (15); и

- сматывающее устройство (18) для сматывания горячекатаной полосы (15) в рулоны.

10. Комбинированная установка для разливки и прокатки по п.9, отличающаяся тем, что машина (1) для непрерывной разливки включает в себя устройство (20) управления или регулирования и математическую модель для непрерывного расчета

- фактического положения нижнего конца жидкой сердцевины по пути транспортировки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и

- фактического профиля температуры по пути транспортировки непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба в узле (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и в нормальных к нему плоскостях,

при этом устройство (20) управления или регулирования регулируемым образом настраивает по меньшей мере одну величину из группы интенсивность охлаждения во вторичном охлаждении и скорость v_C разливки с учетом номинального положения нижнего конца жидкой сердцевины в узле перемещения непрерывно-литой заготовки, так чтобы фактическое положение нижнего конца жидкой сердцевины непрерывно-литой заготовки (3, 3') тонкого сляба по возможности соответствовало номинальному положению.

11. Комбинированная установка для разливки и прокатки по п.9 или 10, отличающаяся тем, что криволинейный участок (4b) узла (4) перемещения непрерывно-литой заготовки имеет радиус R дуги от 4,5 до 6,5 м, предпочтительно 5-6 м.

12. Комбинированная установка для разливки и прокатки по одному из пп.9-11, отличающаяся тем, что в области между концом горизонтального участка (4c) узла (4) перемещения непрерывно-литой заготовки и первой клетью (F1) группы (14) клетей прокатного стана установлены теплоизоляционные панели, предпочтительно термотоннель.

13. Комбинированная установка для разливки и прокатки по одному из пп.9-12, отличающаяся тем, что горизонтальное расстояние между двумя прокатными клетями (F1, F2, F3, F4) группы (14) клетей прокатного стана составляет от 3 до 6 м, в частности от 4 до 5 м

14. Комбинированная установка для разливки и прокатки по одному из пп.9-13, отличающаяся тем, что длина участка (16) охлаждения составляет от 10 до 60 м.

15. Комбинированная установка для разливки и прокатки по одному из пп.9-14, отличающаяся тем, что между ножницами (17) и парой тянущих роликов (18a) расположено подъемное устройство (10), при этом горячекатаная полоса (15) зажимается тянущими роликами (18a), и горячекатаная полоса (15) может подниматься подъемным устройством (10), благодаря чему горячекатаная полоса (15) может оттягиваться от ножниц (17).