Способ и устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы - RU2007117720A

Реферат

1. Способ непрерывного изготовления тонкой металлической полосы, в частности горячекатаной полосы из стали, непосредственно из металлического расплава и литейной толщиной менее 10 мм после способа валкового литья, при котором на боковой поверхности, по меньшей мере, одного выполненного с возможностью вращения литейного валка размещают металлический расплав и образуют металлическую полосу, металлическую полосу со скоростью литья подвергают поточному обжатию по толщине, а затем металлическую полосу подают к накопительному устройству и накапливают в нем, отличающийся тем, что измеряют плоскостность движущейся металлической полосы и измеренные значения плоскостности от этого измерения привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность металлической полосы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поточное обжатие по толщине металлической полосы осуществляют, по меньшей мере, в одноклетьевой прокатной установке, а измерение плоскостности - до или после, по меньшей мере, одной ступени деформации.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что измерение плоскостности осуществляют непосредственно после первой или единственной ступени деформации.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измерение плоскостности осуществляют посредством определения распределения напряжения в металлической полосе в лежащей поперек направления транспортировки плоскости.

5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измеренные значения от измерения плоскостности привлекают для воздействия на межвалковый зазор, по меньшей мере, в одной прокатной клети прокатной установки.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что воздействие на межвалковый зазор в прокатных клетях осуществляют посредством, по меньшей мере, одной из следующих мер:

изгибания рабочих валков;

перемещения рабочих валков;

по меньшей мере, позонного термического воздействия на бочку валка;

по меньшей мере, позонного термического воздействия на рабочий валок;

по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.

7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измеренные значения от измерения плоскостности привлекают для воздействия на профиль поверхности литейного валка.

8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, чтов лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости близко до или после прокатной установки определяют температурный профиль металлической полосы, и измеренный температурный профиль привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность горячекатаной полосы.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, чтоместами воздействуют на распределение температуры в металлической полосе в лежащей поперек направления ее транспортировки плоскости в зависимости от измеренного температурного профиля.

10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, чтов лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости дополнительно измеряют профиль толщины полосы, и измеренный профиль толщины полосы привлекают для целенаправленного воздействия на плоскостность горячекатаной полосы.

11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что способ валковой прокатки выполнен в виде вертикального двухвалкового способа прокатки, при котором в пространство, ограниченное вращающимися литейными валками и боковыми плитами, заливают металлический расплав, металлический расплав непрерывно затвердевает на боковых поверхностях литейных валков в виде корочек, эти корочки в самом узком сечении между литейными валками соединяют в, по меньшей мере, в основном, полностью затвердевшую металлическую полосу и металлическую полосу со скоростью литья вытягивают между литейными валками.

12. Устройство для непрерывного изготовления тонкой металлической полосы, в частности горячекатаной полосы из стали, непосредственно из металлического расплава и толщиной менее 10 мм, содержащее валковое литейное устройство, расположенную за ним, по меньшей мере, одноклетьевую прокатную установку и накопительное устройство для накопления катаной металлической полосы, отличающееся тем, что между валковым литейным устройством и накопительным устройством (7) расположено устройство (18) измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности металлической полосы, при этом устройству измерения плоскостности придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений плоскостности.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что устройство (18) измерения плоскостности для регистрации измеренных значений плоскостности расположено в плоскости поперек направления транспортировки металлической полосы.

14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что устройство (18) измерения плоскостности расположено до или после прокатной клети (11), по меньшей мере, одноклетьевой прокатной установки (8, 9).

15. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, чтоустройство (18) измерения плоскостности образовано измерительным роликом (19), устройством для оптической регистрации формы или устройством для регистрации прочих неоднородностей свойств поверхности полосы.

16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на межвалковый зазор в прокатных клетях:

гибочным блоком для изгибания рабочих валков;

устройством перемещения рабочих валков;

нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку валка;

нагревательным/охлаждающим устройством для, по меньшей мере, позонного термического воздействия на металлическую полосу.

17. Устройство по п.12, отличающееся тем, чтообрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (22) для воздействия на профиль поверхности литейного валка (2):

нагревательным/охлаждающим устройством для термического воздействия на бочку литейного валка;

приводимым преимущественно гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий;

газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;

покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка влияющим на теплоперенос покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки;

очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка с целью позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.

18. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости, по меньшей мере, до или после, по меньшей мере, одной прокатной клети прокатной установки (8, 9) расположено устройство (13, 13а, 13b) измерения температуры для регистрации температурного профиля металлической полосы, и этому устройству измерения температуры придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что устройство (13, 13b) измерения температуры расположено перед прокатной установкой, а обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин с целью выравнивания температурного профиля с помощью нагревательного устройства (12) или охлаждающего полосу устройства.

20. Устройство по п.12, отличающееся тем, что в лежащей поперек направления транспортировки металлической полосы плоскости расположено устройство (15, 15а) измерения толщины полосы для определения профиля ее толщины, и этому устройству измерения толщины полосы придано обрабатывающее устройство (20) для регистрации и передачи измеренных значений.

21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что обрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на профиль толщины полосы в прокатных клетях:

устройством установки рабочих валков;

гибочным блоком для изгибания рабочих валков;

устройством перемещения рабочих валков;

нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку валка.

22. Устройство по п.20, отличающееся тем, чтообрабатывающее устройство (20) соединено сигнальными проводами для передачи управляющих величин, по меньшей мере, с одним из следующих исполнительных устройств (21) для воздействия на профиль толщины полосы посредством, по меньшей мере, одного литейного валка:

устройством установки литейного валка;

нагревательным/охлаждающим устройством для позонного термического воздействия на бочку литейного валка;

приводимым преимущественно гидравлически деформирующим устройством на литейном валке для приложения радиально действующих деформирующих усилий;

газопродувочным устройством для позонного воздействия на условия затвердевания корочки на бочке литейного валка;

покрывающим устройством для позонного покрытия бочки литейного валка влияющим на теплоперенос или плотность центров кристаллизации покрывающим средством для воздействия на условия затвердевания корочки;

очищающим устройством для позонной очистки бочки литейного валка с целью позонного воздействия на условия затвердевания корочки на его бочке.

23. Устройство по п.12, отличающееся тем, что валковое литейное устройство содержит два приводимых во вращение литейных валка и две боковые плиты, которые сообща образуют пространство для приема металлического расплава и литейный зазор для образования формата сечения отлитой металлической полосы.