Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы - RU2013120029A

Реферат

1. Способ непрерывного или полунепрерывного изготовления горячекатаной стальной полосы, которая, исходя из выводимого через слябовое направляющее устройство (6) сляба (3), подвергается прокатке в обжимном прокатном стане (4) черновой прокатки до промежуточной полосы (3'), и затем последовательно в стане (5) чистовой прокатки до готового полосового проката (3''), отличающийся тем, что отлитый в кристаллизаторе (2) литейной установки сляб (3) имеет толщину (d) сляба между 105 и 130 мм, предпочтительно толщину (d) сляба между 115 и 125 мм, и в режиме обжатия с жидкой сердцевиной (LCR) посредством последующего слябового направляющего устройства (6) при жидкой сердцевине поперечника сляба (3) обжимается до толщины (d) сляба между 85 и 120 мм, предпочтительно до толщины (d) сляба между 95 и 115 мм, причем измеренная между мениском (13), то есть, поверхностью ванны кристаллизатора (2), и обращенным к обжимному стану (4) черновой прокатки концом (14) слябового направляющего устройства (6) длина (L) слябового опорного участка является большей или равной 18,5 м, предпочтительно составляет величину в диапазоне между 18,7 и 23 м, в особенности предпочтительно между 20,1 и 23 м,причем скорость (v) литья варьирует в диапазоне 3,8-7 м/мин, и слябы (3) отливаются с различными толщинами (d) слябов в зависимости от следующих скоростей литья:- при скоростях литья между 3,8 и 5,0 м/мин с толщиной сляба 100-120 мм, предпочтительно с толщиной сляба от 110 до 120 мм,- при скоростях литья между 5,0 и 5,9 м/мин с толщиной сляба 85-110 мм, предпочтительно с толщиной сляба от 95 до 110 мм,- при скоростях литья, больших и равных 5,9 м/мин, с максимальной толщиной сляба 102 мм, ипричем в обжимном стане (4) черновой прокатки черн