Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации - RU2016121617A
Код документа: RU2016121617A
Формула
1. Устройство для совмещенной прокатки и прессования литой заготовки, которое содержит
роторный кристаллизатор, формирующий литую заготовку бесконечной длины,
валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, на выходе из которого размещена матрица, установленная в пазу матрицедержателя,
устройство для регулирования температуры подаваемой литой заготовки, установленное перед валками, при этом
перед рабочим калибром размещены направляющие элементы, установленные с возможностью фиксации литой заготовки под углом к оси прессования или параллельно оси прессования,
верхняя часть выступа валка с выступом имеет Т-образную поверхность,
валок с ручьем содержит выступы, а валок с выступом содержит пазы, которые размещены относительно друг друга так, что выступы и пазы образуют лабиринтное сопряжение упомянутых валков друг с другом,
матрица выполнена с возможностью фиксации ее положения относительно матрицедержателя при помощи сопрягаемых пазов и выступов, выполненных в матрице и матрицедержателе, причем
между поверхностями валков и матрицы в рабочем калибре предусмотрены зазоры.
2. Устройство по п. 1, в котором рабочая часть матрицы, контактирующая с очагом деформации литой заготовки в рабочем калибре, имеет Т-образную форму сечения.
3. Устройство по п. 1, в котором часть матрицы, зафиксированная в матрицедержателе, имеет цилиндрическую форму.
4. Устройство по п. 1, в котором имеется зазор между боковыми поверхностями ручья валка и контактными поверхностями матрицы, ширина которого составляет от 0,2 до 0, 5 мм.
5. Устройство по п. 1, в котором имеется зазор между боковыми поверхностями ручья валка и неконтактными поверхностями матрицы, ширина которого составляет от 2,0 до 3,0 мм.
6. Устройство по п. 1, в котором матрица установлена в рабочем калибре с зазором между поверхностью матрицы и поверхностью вершины выступа валка и с зазором между поверхностью матрицы и поверхностью дна ручья валка, ширина которых составляет от 1,0 до 2,0 мм.
7. Устройство по п. 1, в котором по всей окружности валков выполнены внутренние охлаждаемые каналы.
8. Устройство по п. 1, в котором на выходе из матрицы в матрицедержателе установлены каналы для подвода и отвода хладагента.
9. Устройство по п. 1, в котором устройство для регулирования температуры подаваемой литой заготовки представляет собой комбинированный узел, содержащий устройство для нагрева и устройство для охлаждения.
10. Устройство по п. 9, в котором устройство для нагрева включает индуктор, предназначенный для осуществления индукционного нагрева литой заготовки при температуре заготовки ниже заданной.
11. Устройство по п. 9, в котором устройство для охлаждения представляет собой охладитель, в котором осуществляется орошение литой заготовки охлаждающей жидкостью, если температура литой заготовки выше заданной.
12. Устройство по п. 1, в котором выступ валка с выступом имеет соотношение размеров высоты пояска к ширине выступа, которое составляет 0,07-0,08.
13. Устройство по п. 1, в котором рабочая часть матрицы имеет соотношение высоты пояска к ширине матрицы, составляющее 0,08-0,09.
14. Устройство по п. 1, в котором угол подачи литой заготовки относительно оси прессования составляет от 0 до 20°.
16. Устройство по п. 1, в котором между контактными поверхностями Т-образного выступа валка и боковыми поверхностями ручья валка имеется зазор, ширина которого составляет от 0,2 до 0,5 мм.
17. Устройство по п. 1, в котором между неконтактными поверхностями Т-образного выступа валка и боковыми поверхностями ручья валка имеется зазор, ширина которого составляет от 2,0 до 3,0 мм/
18. Устройство по п. 1, которое дополнительно содержит устройство охлаждения прессованного длинномерного изделия.
19. Способ совмещенной прокатки и прессования металлов или их сплавов, включающий следующие стадии:
осуществляют кристаллизацию литой заготовки,
подают литую заготовку с предварительно заданной температурой в рабочий калибр, образованный двумя валками, в котором осуществляют прокатку, и затем в матрицу, через которую осуществляют прессование,
получают готовые прессованные изделия, при этом
перед подачей литой заготовки в рабочий калибр регулируют температуру литой заготовки путем дополнительного нагрева или охлаждения,
подачу литой заготовки в рабочий калибр осуществляют под углом к оси прессования или параллельно указанной оси,
при подаче литой заготовки в рабочий калибр создают на поверхностях валков плакирующий слой металла или сплава путем выдавливания литой заготовки через зазоры, образованные между поверхностями валков и матрицы.
20. Способ по п. 19, в котором получают готовое длинномерное прессованное изделие с коэффициентом вытяжки от 5,2 до 16,8.
21. Способ по п. 19, в котором разливку металла в кристаллизатор осуществляют параллельно горизонтальной оси кристаллизатора.
22. Способ по п. 19, в котором температуру литой заготовки перед подачей на поверхность валков поддерживают в диапазоне от 380 до 420°C.
23. Способ по п. 22, в котором температуру литой заготовки перед подачей на поверхность валков предпочтительно поддерживают в диапазоне от 400 до 420°C.
24. Способ по п. 19, в котором литую заготовку индукционно нагревают, если ее температура ниже заданного значения.
25. Способ по. 19, в котором литую заготовку охлаждают путем подачи на ее поверхность хладагента, если ее температура выше заданного значения.
26. Способ по п. 19, в котором подачу литой заготовки на поверхность валков осуществляют под углом к оси прессования, составляющим от 0 до 20°.
27. Способ по п. 26, в котором подачу литой заготовки на поверхность валков осуществляют под углом к оси прессования, составляющим от 10 до 20°.
28. Способ по п. 19, в котором металл представляет собой алюминий, а сплав металла - сплав алюминия.
