Устройство и способ формования материалов и придания им формы - RU2005108418A

Реферат

1. Способ улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, которую подвергают формованию или которой придают форму посредством инструмента, при этом обрабатываемая деталь имеет некоторую поверхностную твердость, включающий повышение поверхностной твердости обрабатываемой детали во время формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента.

2. Способ по п.1, при котором поверхностную твердость обрабатываемой детали повышают посредством охлаждения криогенной текучей средой, по меньшей мере, части инструмента или, по меньшей мере, части обрабатываемой детали, или, по меньшей мере, части инструмента и, по меньшей мере, части обрабатываемой детали.

3. Способ по п.2, при котором струя криогенной текучей среды сталкивается с частью инструмента и участком поверхности обрабатываемой детали.

4. Способ по п.3, при котором струя криогенной текучей среды сталкивается с частью инструмента под углом (α) столкновения, превышающим приблизительно 0° и составляющим менее приблизительно 90°.

5. Способ по п.3, при котором струя криогенной текучей среды сталкивается с частью инструмента под углом (α) столкновения, превышающим приблизительно 30° и составляющим менее приблизительно 90°.

6. Способ по п.3, при котором струя криогенной текучей среды сталкивается с поверхностью обрабатываемой детали под углом (β) распространения, превышающим приблизительно 0° и составляющим менее приблизительно 180°.

7. Способ улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, которую подвергают формованию или которой придают форму посредством инструмента, при этом обрабатываемая деталь имеет некоторую поверхностную твердость, включающий повышение поверхностной твердости обрабатываемой детали перед формованием или приданием формы обрабатываемой детали посредством инструмента или во время формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента, или как перед формованием или приданием формы, так и во время формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента.

8. Способ по п.7, при котором поверхностную твердость обрабатываемой детали повышают посредством, по меньшей мере, одной из обработок, термообработки, химической обработки и механической обработки.

9. Способ улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, механически обработанной режущим инструментом, при этом обрабатываемая деталь имеет некоторую поверхностную твердость, включающий повышение поверхностной твердости обрабатываемой детали во время механической обработки обрабатываемой детали режущим инструментом, причем поверхностную твердость обрабатываемой детали повышают посредством охлаждения криогенной текучей средой, по меньшей мере, части режущего инструмента и, по меньшей мере, части обрабатываемой детали, при этом струя криогенной текучей среды сталкивается с частью режущего инструмента под углом (α) столкновения, превышающим приблизительно 0° и составляющим менее приблизительно 90°, и струя криогенной текучей среды сталкивается с поверхностью обрабатываемой детали под углом (β) распространения, превышающим приблизительно 0° и составляющим менее приблизительно 180°.

10. Способ улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, которую подвергают формованию или которой придают форму посредством инструмента, включающий следующие операции: обеспечение запаса криогенного вещества, обеспечение сопла рядом с обрабатываемой деталью, причем сопло имеет, по меньшей мере, один впускной канал для приема потока криогенного вещества, переднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с, по меньшей мере, одним впускным каналом, причем передняя по ходу часть приспособлена для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из, по меньшей мере, одного впускного канала, заднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с передней по ходу частью и приспособленную для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из передней по ходу части, и, по меньшей мере, один выпускной канал, сообщающийся по текучей среде с задней по ходу частью и приспособленный для приема и передачи из задней по ходу части, по меньшей мере, части потока криогенного вещества, подачу части криогенного вещества в, по меньшей мере, один впускной канал сопла, при этом криогенное вещество, по меньшей мере, частично разделяется в задней по ходу части сопла на часть, представляющую собой конденсированную фазу, и часть, представляющую собой пар, и выпуск струей, по меньшей мере, части расширяющейся струи, состоящей из части, представляющей собой конденсированную фазу, и части, представляющей собой пар, из, по меньшей мере, одного выпускного канала сопла к инструменту и поверхности обрабатываемой детали.

11. Способ по п.10, при котором задняя по ходу часть сопла имеет, по меньшей мере, одну расширяющуюся стенку и, по меньшей мере, одну суживающуюся стенку, приспособленную для сужения относительно расширяющейся струи.

12. Способ по п.11, при котором, по меньшей мере, одна расширяющаяся стенка имеет угол расширения, и, по меньшей мере, одна суживающаяся стенка имеет угол сужения, который меньше угла расширения.

13. Способ по п.11, при котором расширяющаяся стенка открыта в сторону окружающей атмосферы.

14. Способ улучшения, по меньшей мере, одного из свойств чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, механически обработанной режущим инструментом, включающий следующие операции: обеспечение запаса криогенного вещества, обеспечение сопла рядом с обрабатываемой деталью, причем сопло имеет, по меньшей мере, один впускной канал для приема потока криогенного вещества, переднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с, по меньшей мере, одним впускным каналом, причем передняя по ходу часть приспособлена для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из, по меньшей мере, одного впускного канала, заднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с передней по ходу частью и приспособленную для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из передней по ходу части, и, по меньшей мере, один выпускной канал, сообщающийся по текучей среде с задней по ходу частью и приспособленный для приема и передачи из задней по ходу части, по меньшей мере, части потока криогенного вещества, подачу части криогенного вещества в, по меньшей мере, один впускной канал сопла, при этом криогенное вещество, по меньшей мере, частично разделяется в задней по ходу части сопла на часть, представляющую собой конденсированную фазу, и часть, представляющую собой пар, и выпуск струей, по меньшей мере, части расширяющейся струи, состоящей из части, представляющей собой конденсированную фазу, и части, представляющей собой пар, из, по меньшей мере, одного выпускного канала сопла к режущему инструменту и поверхности обрабатываемой детали, причем задняя по ходу часть сопла имеет, по меньшей мере, одну расширяющуюся стенку, открытую в сторону окружающей атмосферы, и, по меньшей мере, одну суживающуюся стенку, приспособленную для сужения относительно расширяющейся струи, и при этом, по меньшей мере, одна расширяющаяся стенка имеет угол расширения, и, по меньшей мере, одна суживающаяся стенка имеет угол сужения, который меньше угла расширения.

15. Способ формования или придания формы обрабатываемой детали, имеющей некоторую поверхностную твердость, включающий следующие операции: обеспечение инструмента рядом с обрабатываемой деталью, при этом инструмент приспособлен для формования или придания формы обрабатываемой детали, формование или придание формы обрабатываемой детали посредством инструмента и повышение поверхностной твердости обрабатываемой детали во время формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента.

16. Обрабатываемая деталь, которая подвергается формованию или которой придается форма, которая получена способом по п.15, при этом деталь имеет повышенную чистоту поверхности, повышенную целостность поверхности или как повышенную чистоту поверхности, так и повышенную целостность поверхности.

17. Обрабатываемая деталь по п.16, которая имеет некоторую шероховатость (Ra) обрабатываемой поверхности, причем шероховатость (Ra) обрабатываемой поверхности равна или меньше теоретического нижнего предельного значения (Ra-t) шероховатости, рассчитанного как Ra-t=f²/(32r), где f - скорость подачи режущего инструмента и r - радиус закругления вершины режущего инструмента.

18. Обрабатываемая деталь по п.16, которая имеет обрабатываемую поверхность, полученную посредством формования или придания формы с улучшенным остаточным напряжением, причем улучшенное остаточное напряжение является более сжимающим, более глубоко распространяющимся или как более сжимающим, так и более глубоко распространяющимся по сравнению с другим остаточным напряжением, которое было бы получено путем формования или придания формы обрабатываемой детали без повышения поверхностной твердости обрабатываемой детали во время формования или придания формы обрабатываемой детали.

19. Обрабатываемая деталь по п.16, которая содержит, по меньшей мере, один металлический сплав, имеющий, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из кобальта (Co), хрома (Cr), молибдена (Mo), никеля (Ni), железа (Fe), вольфрама (W), алюминия (Al) и титана (Ti).

20. Обрабатываемая деталь по п.16, в которой, по меньшей мере, часть обрабатываемой детали имеет форму, выбранную из группы, состоящей из формы, полученной литьем, формы, полученной обработкой давлением, формы, полученной порошковой металлургией, и композитной формы.

21. Обрабатываемая деталь по п.16, которая содержит, по меньшей мере, один полимер или, по меньшей мере, один композит на полимерной основе.

22. Обрабатываемая деталь по п.16, которая имеет обрабатываемую поверхность, полученную путем формования или придания формы с, по меньшей мере, одним из следующих свойств, повышенной усталостной прочностью, повышенной усталостной долговечностью, повышенным сопротивлением растрескиванию под действием напряжения и повышенной коррозионной стойкостью.

23. Способ механической обработки обрабатываемой детали, имеющей некоторую поверхностную твердость, включающий следующие операции: обеспечение режущего инструмента рядом с обрабатываемой деталью, причем режущий инструмент приспособлен для придания формы обрабатываемой детали, придание формы обрабатываемой детали посредством режущего инструмента и повышение поверхностной твердости обрабатываемой детали во время придания формы обрабатываемой детали посредством режущего инструмента, причем обрабатываемая деталь, которой придана форма, имеет повышенную чистоту поверхности с шероховатостью (Ra) обработанной поверхности, которая равна или меньше теоретического нижнего предельного значения (Ra-t) шероховатости, рассчитанного как Ra-t=f²/(32r), где f - скорость подачи режущего инструмента и r - радиус закругления вершины режущего инструмента.

24. Способ изготовления готовой детали или готового изделия из заготовки, имеющей некоторую поверхностную твердость, включающий следующие операции: обеспечение инструмента рядом с заготовкой, причем инструмент приспособлен для формования или придания формы заготовке, формование заготовки или придание формы заготовке посредством инструмента, повышение поверхностной твердости заготовки во время формования заготовки или придания формы заготовке посредством инструмента и изготовление готовой детали или готового изделия из заготовки, которой придана форма или которая подвергнута формованию посредством инструмента.

25. Способ по п.24, при котором готовую деталь или готовое изделие изготавливают из заготовки без использования, по меньшей мере, одной дополнительной операции, требуемой при, по меньшей мере, одном другом способе изготовления сравнимой готовой детали или сравнимого готового изделия, причем другой способ обеспечивает формование сравнимой заготовки или придание формы сравнимой заготовке, имеющей сравнимую поверхностную твердость, без повышения сравнимой поверхностной твердости сравнимой заготовки во время формования сравнимой заготовки или придания формы сравнимой заготовке, причем, по меньшей мере, одна дополнительная операция выбрана из группы, состоящей из шлифования, полирования, хонингования, снятия заусенцев, упрочняющей механической обработки, галтовки, отделочного накатывания, глубокого обкатывания, смягчающего отжига, мягкой механической обработки, мягкого придания формы, мягкого формования и очистки обрабатываемой детали.

26. Готовая деталь или готовое изделие, которое изготовлено способом по п.24, с уменьшенной производственной себестоимостью, причем уменьшенная производственная себестоимость меньше более высокой производственной себестоимости сравнимой готовой детали или сравнимого готового изделия, изготовленного, по меньшей мере, одним другим способом, который обеспечивает формование сравнимой заготовки или придание формы сравнимой заготовке, имеющей сравнимую поверхностную твердость, без повышения сравнимой поверхностной твердости сравнимой заготовки во время формования сравнимой заготовки или придания формы сравнимой заготовке.

27. Способ изготовления готовой детали из заготовки, имеющей некоторую поверхностную твердость, включающий следующие операции: обеспечение режущего инструмента рядом с заготовкой, причем режущий инструмент приспособлен для придания формы заготовке, придание формы заготовке посредством режущего инструмента, повышение поверхностной твердости заготовки во время придания формы заготовке посредством режущего инструмента и изготовление готовой детали из заготовки, которой придана форма посредством режущего инструмента, причем готовую деталь изготавливают из заготовки без использования, по меньшей мере, одной дополнительной операции, требуемой при, по меньшей мере, одном другом способе изготовления сравнимой готовой детали, причем другой способ обеспечивает придание формы сравнимой заготовке, имеющей сравнимую поверхностную твердость, без повышения сравнимой поверхностной твердости сравнимой заготовки во время придания формы сравнимой заготовке, причем, по меньшей мере, одна дополнительная операция выбрана из группы, состоящей из шлифования, полирования, хонингования, снятия заусенцев, упрочняющей механической обработки, галтовки, отделочного накатывания, глубокого обкатывания, смягчающего отжига, мягкой механической обработки, мягкого придания формы, мягкого формования и очистки обрабатываемой детали.

28. Устройство для улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, которая подвергается формованию или которой придается форма посредством инструмента, причем обрабатываемая деталь имеет некоторую поверхностную твердость, содержащее средство для повышения поверхностной твердости обрабатываемой детали во время формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента.

29. Устройство по п.28, в котором поверхностная твердость обрабатываемой детали повышается посредством охлаждения криогенной текучей средой, по меньшей мере, части инструмента или, по меньшей мере, части обрабатываемой детали, или, по меньшей мере, части инструмента и, по меньшей мере, части обрабатываемой детали.

30. Устройство по п.29, в котором струя криогенной текучей среды сталкивается с частью инструмента и участком поверхности обрабатываемой детали.

31. Устройство по п.30, в котором струя криогенной текучей среды сталкивается с частью инструмента под углом (α) столкновения, превышающим приблизительно 0° и составляющим менее приблизительно 90° .

32. Устройство по п.30, в котором струя криогенной текучей среды сталкивается с частью инструмента под углом (α) столкновения, превышающим приблизительно 30° и составляющим менее приблизительно 90°.

33. Устройство по п.30, в котором струя криогенной текучей среды сталкивается с поверхностью обрабатываемой детали под углом (β) распространения, превышающим приблизительно 0° и составляющим менее приблизительно 180°.

34. Устройство для улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, которая подвергается формованию или которой придается форма посредством инструмента, при этом обрабатываемая деталь имеет некоторую поверхностную твердость, содержащее средство для повышения поверхностной твердости обрабатываемой детали перед формованием или приданием формы обрабатываемой детали посредством инструмента или во время формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента, или как перед формованием или приданием формы, так и во время формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента.

35. Устройство по п.34, в котором поверхностная твердость обрабатываемой детали повышается посредством, по меньшей мере, одной из обработок, термообработки, химической обработки и механической обработки.

36. Устройство для улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, механически обрабатываемой режущим инструментом, при этом обрабатываемая деталь имеет некоторую поверхностную твердость, содержащее средство для повышения поверхностной твердости обрабатываемой детали во время механической обработки обрабатываемой детали режущим инструментом, причем поверхностная твердость обрабатываемой детали повышается посредством охлаждения криогенной текучей средой, по меньшей мере, части режущего инструмента и, по меньшей мере, части обрабатываемой детали, при этом струя криогенной текучей среды сталкивается с частью режущего инструмента под углом (α) столкновения, превышающим приблизительно 0° и составляющим менее приблизительно 90°, и струя криогенной текучей среды сталкивается с поверхностью обрабатываемой детали под углом (β) распространения, превышающим приблизительно 0° и составляющим менее приблизительно 180°.

37. Устройство для улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, которая подвергается формованию или которой придается форма посредством инструмента, содержащее запас криогенного вещества, сопло, расположенное рядом с обрабатываемой деталью, причем сопло имеет, по меньшей мере, один впускной канал для приема потока криогенного вещества, переднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с, по меньшей мере, одним впускным каналом, причем передняя по ходу часть приспособлена для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из, по меньшей мере, одного впускного канала, заднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с передней по ходу частью и приспособленную для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из передней по ходу части, и, по меньшей мере, один выпускной канал, сообщающийся по текучей среде с задней по ходу частью и приспособленный для приема и передачи из задней по ходу части, по меньшей мере, части потока криогенного вещества, средство для подачи части криогенного вещества в, по меньшей мере, один впускной канал сопла, при этом криогенное вещество, по меньшей мере, частично разделяется в задней по ходу части сопла на часть, представляющую собой конденсированную фазу, и часть, представляющую собой пар, и средство для выпуска струей, по меньшей мере, части расширяющейся струи, состоящей из части, представляющей собой конденсированную фазу, и части, представляющей собой пар, из, по меньшей мере, одного выпускного канала сопла к инструменту и поверхности обрабатываемой детали.

38. Устройство по п.37, в котором задняя по ходу часть сопла имеет, по меньшей мере, одну расширяющуюся стенку и, по меньшей мере, одну суживающуюся стенку, приспособленную для сужения относительно расширяющейся струи.

39. Устройство по п.38, в котором, по меньшей мере, одна расширяющаяся стенка имеет угол расширения, и, по меньшей мере, одна суживающаяся стенка имеет угол сужения, который меньше угла расширения.

40. Устройство по п.38, в котором расширяющаяся стенка открыта в сторону окружающей атмосферы.

41. Устройство для улучшения, по меньшей мере, одного из свойств, чистоты поверхности и целостности поверхности обрабатываемой детали, механически обрабатываемой режущим инструментом, содержащее запас криогенного вещества, сопло, расположенное рядом с обрабатываемой деталью, причем сопло имеет, по меньшей мере, один впускной канал, приспособленный для приема потока криогенного вещества, переднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с, по меньшей мере, одним впускным каналом, причем передняя по ходу часть приспособлена для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из, по меньшей мере, одного впускного канала, заднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с передней по ходу частью и приспособленную для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из передней по ходу части, и, по меньшей мере, один выпускной канал, сообщающийся по текучей среде с задней по ходу частью и приспособленный для приема и передачи из задней по ходу части, по меньшей мере, части потока криогенного вещества, средство для подачи части криогенного вещества в, по меньшей мере, один впускной канал сопла, при этом криогенное вещество, по меньшей мере, частично разделяется в задней по ходу части сопла на часть, представляющую собой конденсированную фазу, и часть, представляющую собой пар, и средство для выпуска струей, по меньшей мере, части расширяющейся струи, состоящей из части, представляющей собой конденсированную фазу, и части, представляющей собой пар, из, по меньшей мере, одного выпускного канала сопла к режущему инструменту и поверхности обрабатываемой детали, причем задняя по ходу часть сопла имеет, по меньшей мере, одну расширяющуюся стенку, открытую в сторону окружающей атмосферы, и, по меньшей мере, одну суживающуюся стенку, приспособленную для сужения относительно расширяющейся струи, и при этом, по меньшей мере, одна расширяющаяся стенка имеет угол расширения, и, по меньшей мере, одна суживающаяся стенка имеет угол сужения, который меньше угла расширения.

42. Устройство для формования или придания формы обрабатываемой детали, имеющей некоторую поверхностную твердость, содержащее инструмент, расположенный рядом с обрабатываемой деталью, при этом инструмент приспособлен для формования или придания формы обрабатываемой детали, средство для формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента и средство для повышения поверхностной твердости обрабатываемой детали во время формования или придания формы обрабатываемой детали посредством инструмента.

43. Обрабатываемая деталь, которая подвергается формованию или которой придана форма, которая получена посредством устройства по п.42, с повышенной чистотой поверхности, повышенной целостностью поверхности или как повышенной чистотой поверхности, так и повышенной целостностью поверхности.

44. Обрабатываемая деталь по п.43, которая имеет некоторую шероховатость (Ra) обрабатываемой поверхности, причем шероховатость (Ra) обрабатываемой поверхности равна или меньше теоретического нижнего предельного значения (Ra-t) шероховатости, рассчитанного как Ra-t=f²/(32r), где f - скорость подачи режущего инструмента и r - радиус закругления вершины режущего инструмента.

45. Обрабатываемая деталь по п.43, которая имеет обрабатываемую поверхность, полученную посредством формования или придания формы, с улучшенным остаточным напряжением, причем улучшенное остаточное напряжение является более сжимающим, более глубоко распространяющимся или как более сжимающим, так и более глубоко распространяющимся по сравнению с другим остаточным напряжением, которое было бы получено путем формования или придания формы обрабатываемой детали без использования средства для повышения поверхностной твердости обрабатываемой детали во время формования или придания формы обрабатываемой детали.

46. Обрабатываемая деталь по п.43, которая содержит, по меньшей мере, один металлический сплав, имеющий, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из кобальта (Co), хрома (Cr), молибдена (Mo), никеля (Ni), железа (Fe), вольфрама (W), алюминия (Al) и титана (Ti).

47. Обрабатываемая деталь по п.43, в которой, по меньшей мере, часть обрабатываемой детали имеет форму, выбранную из группы, состоящей из формы, полученной литьем, формы, полученной обработкой давлением, формы, полученной порошковой металлургией, и композитной формы.

48. Обрабатываемая деталь по п.43, которая содержит, по меньшей мере, один полимер или, по меньшей мере, один композит на полимерной основе.

49. Обрабатываемая деталь по п.43, которая имеет обрабатываемую поверхность, полученную путем формования или придания формы, с, по меньшей мере, одним из следующих свойств: повышенной усталостной прочностью, повышенной усталостной долговечностью, повышенным сопротивлением растрескиванию под действием напряжения и повышенной коррозионной стойкостью.

50. Устройство для механической обработки обрабатываемой детали, имеющей некоторую поверхностную твердость, содержащее режущий инструмент, расположенный рядом с обрабатываемой деталью, причем режущий инструмент приспособлен для придания формы обрабатываемой детали, средство для придании формы обрабатываемой детали посредством режущего инструмента и средство для повышения поверхностной твердости обрабатываемой детали во время придания формы обрабатываемой детали посредством режущего инструмента, причем обрабатываемая деталь, которой придана форма, имеет повышенную чистоту поверхности с шероховатостью (Ra) обработанной поверхности, которая равна или меньше теоретического нижнего предельного значения (Ra-t) шероховатости, рассчитанного как Ra-t=f²/(32r), где f - скорость подачи режущего инструмента и r - радиус закругления вершины режущего инструмента.

51. Устройство для изготовления готовой детали или готового изделия из заготовки, имеющей некоторую поверхностную твердость, содержащее инструмент, расположенный рядом с заготовкой, причем инструмент приспособлен для формования заготовки или придания формы заготовке, средство для формования заготовки или придания формы заготовке посредством инструмента, средство для повышения поверхностной твердости заготовки во время формования заготовки или придания формы заготовке посредством инструмента и средство для изготовлении готовой детали или готового изделия из заготовки, которой придана форма или которая подвергнута формованию посредством инструмента.

52. Устройство по п.51, в котором готовая деталь или готовое изделие изготовлены из заготовки без использования, по меньшей мере, одной дополнительной операции, требуемой при, по меньшей мере, одном другом устройстве для изготовления сравнимой готовой детали или сравнимого готового изделия, причем данное другое устройство обеспечивает формование сравнимой заготовки или придание формы сравнимой заготовке, имеющей сравнимую поверхностную твердость, без повышения сравнимой поверхностной твердости сравнимой заготовки во время формования сравнимой заготовки или придания формы сравнимой заготовке, причем, по меньшей мере, одна дополнительная операция выбрана из группы, состоящей из шлифования, полирования, хонингования, снятия заусенцев, упрочняющей механической обработки, галтовки, отделочного накатывания, глубокого обкатывания, смягчающего отжига, мягкой механической обработки, мягкого придания формы, мягкого формования и очистки обрабатываемой детали.

53. Готовая деталь или готовое изделие, которое изготовлено посредством устройства по п.51 с уменьшенной производственной себестоимостью, причем уменьшенная производственная себестоимость меньше более высокой производственной себестоимости сравнимой готовой детали или сравнимого готового изделия, изготовленного посредством, по меньшей мере, одного другого устройства, которое обеспечивает формование сравнимой заготовки или придание формы сравнимой заготовке, имеющей сравнимую поверхностную твердость, без повышения сравнимой поверхностной твердости сравнимой заготовки во время формования сравнимой заготовки или придания формы сравнимой заготовке.

54. Устройство для изготовления готовой детали из заготовки, имеющей некоторую поверхностную твердость, содержащее режущий инструмент, расположенный рядом с заготовкой, причем режущий инструмент приспособлен для придания формы заготовке, средство для придания формы заготовке посредством режущего инструмента, средство для повышения поверхностной твердости заготовки во время придания формы заготовке посредством режущего инструмента и средство для изготовления готовой детали из заготовки, которой придана форма посредством режущего инструмента, причем готовая деталь изготовлена из заготовки без использования, по меньшей мере, одной дополнительной операции, требуемой при, по меньшей мере, одном другом устройстве для изготовления сравнимой готовой детали, причем другое устройство обеспечивает придание формы сравнимой заготовке, имеющей сравнимую поверхностную твердость, без повышения сравнимой поверхностной твердости сравнимой заготовки во время придания формы сравнимой заготовке, причем, по меньшей мере, одна дополнительная операция выбрана из группы, состоящей из шлифования, полирования, хонингования, снятия заусенцев, упрочняющей механической обработки, галтовки, отделочного накатывания, глубокого обкатывания, смягчающего отжига, мягкой механической обработки, мягкого придания формы, мягкого формования и очистки обрабатываемой детали.

55. Сопло, предназначенное для выпуска струей расширяющейся струи криогенного вещества к поверхности обрабатываемой детали, содержащее, по меньшей мере, один впускной канал для приема потока криогенного вещества, переднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с, по меньшей мере, одним впускным каналом, причем передняя по ходу часть приспособлена для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из, по меньшей мере, одного впускного канала, заднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с передней по ходу частью и приспособленную для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из передней по ходу части, по меньшей мере, один выпускной канал, сообщающийся по текучей среде с задней по ходу частью и приспособленный для приема и передачи из задней по ходу части, по меньшей мере, части потока криогенного вещества, и средство для разделения криогенного вещества, по меньшей мере частично, на часть, представляющую собой конденсированную фазу, и часть, представляющую собой пар, в задней по ходу части сопла.

56. Сопло по п.55, которое дополнительно содержит внутреннюю камеру расширения для ограничения расширяющейся струи криогенного вещества, причем сопло приспособлено для зажима режущего инструмента, имеющего переднюю поверхность инструмента.

57. Сопло по п.55, в котором задняя по ходу часть сопла имеет, по меньшей мере, одну расширяющуюся стенку и, по меньшей мере, одну суживающуюся стенку, приспособленную для сужения относительно расширяющейся струи криогенного вещества.

58. Сопло по п.57, в котором расширяющаяся стенка имеет угол расширения и суживающаяся стенка имеет угол сужения, который меньше угла расширения.

59. Сопло по п.57, в котором расширяющаяся стенка открыта в сторону окружающей атмосферы.

60. Сопло, предназначенное для выпуска струей расширяющейся струи криогенного вещества к поверхности обрабатываемой детали, содержащее, по меньшей мере, один впускной канал для приема потока криогенного вещества, переднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с, по меньшей мере, одним впускным каналом, причем передняя по ходу часть приспособлена для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из, по меньшей мере, одного впускного канала, заднюю по ходу часть, сообщающуюся по текучей среде с передней по ходу частью и приспособленную для приема, по меньшей мере, части потока криогенного вещества из передней по ходу части, по меньшей мере, один выпускной канал, сообщающийся по текучей среде с задней по ходу частью и приспособленный для приема и передачи из задней по ходу части, по меньшей мере, части потока криогенного вещества, средство для разделения криогенного вещества, по меньшей мере частично, на часть, представляющую собой конденсированную фазу, и часть, представляющую собой пар, в задней по ходу части сопла, и внутреннюю камеру расширения для ограничения расширяющейся струи криогенного вещества, причем задняя по ходу часть сопла имеет, по меньшей мере, одну расширяющуюся стенку, открытую в сторону окружающей атмосферы, и, по меньшей мере, одну суживающуюся стенку, приспособленную для сужения относительно расширяющейся струи криогенного вещества, при этом расширяющаяся стенка имеет угол расширения, и суживающаяся стенка имеет угол сужения, который меньше угла расширения, и сопло приспособлено для зажима режущего инструмента, имеющего переднюю поверхность инструмента.