Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления - RU2003106118A

Реферат

1. Способ изготовления плоских изделий в том числе большой ширины из отлитых непрерывным способом слитков большой или средней толщины или из тонких слитков в установке, состоящей из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана, рольганга для транспортировки прокатываемого материала и для качания, участка рольганга с откидными, теплоизолирующими защитными колпаками, рихтовочного узла для рихтовки черновых лент, устройства, в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты, а также установленных за ними машин для намотки готовой ленты, причем в одно- или многоклетьевом черновом прокатном стане один или несколько слитков из углеродистых сталей со средним содержанием углерода 0,2-0,8% или из легированных цементуемых или улучшаемых сталей прокатывают в две ступени с паузой для промежуточного охлаждения посредством качания на рольганге в одну или несколько черновых лент, черновые ленты за счет комбинированного действия защитных колпаков и нагревательного устройства нагревают до определенной температуры по длине и ширине и в многоклетьевом чистовом прокатном стане прокатывают в двухфазной области в тонкие, высокопрочные готовые ленты.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лежащая в верхней области аустенита температура прокатки на первой ступени деформации в черновом прокатном стане при общем обжатии 40-70% приводит к превращению структуры слитка в структуру прокатки за счет полной рекристаллизации.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что за счет лежащей в нижней области аустенита немного выше начальной температуры превращения температуры прокатки на второй ступени деформации в черновом прокатном стане и общего обжатия на второй ступени деформации 60-80% при высоких сопротивлениях деформации получают мелкозернистую, частично упрочненную структуру классов зернистости 6-10 по DIN 50601.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что за счет мелкозернистой и частично упрочненной структуры начальная температура превращения перехода в двухфазную область повышается, а время превращения сокращается для того, чтобы уменьшить сопротивление деформации в чистовом прокатном стане.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что начальную температуру второй ступени деформации, время паузы между первой и второй ступенями деформации в черновом прокатном стане и общее время прокатки на второй ступени деформации оптимизируют так, что во время транспортировки черновой ленты от чернового прокатного стана к чистовому не требуется дополнительная пауза для промежуточного охлаждения за счет качания до входной температуры черновой ленты в чистовой прокатный стан.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в зависимости от толщины и длины черновой ленты, толщины готовой ленты, скорости заправки в чистовой прокатный стан и охлаждающего действия устройства для мокрого удаления окалины перед чистовым прокатным станом черновую ленту по всей ее длине и ширине за счет комбинированного действия закрытых защитных колпаков и устройства для индукционного нагрева равномерно нагревают до нужной температуры так, что прокатка в чистовом прокатном стане происходит на всех проходах в двухфазной области.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что прокатку в двухфазной области в чистовом прокатном стане осуществляют при общем обжатии 50-80% для достижения высоких значений прочности.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что кратное всего времени для второй ступени деформации в черновом прокатном стане, транспортировки черновой ленты к чистовому прокатному стану и прокатки в чистовом прокатном стане, которое короче времени паузы между первой и второй ступенями деформации в черновом прокатном стане, определяет число слитков, которые могут быть прокатаны в черновом прокатном стане на первой ступени деформации друг за другом при открытых защитных колпаках и могут быть подвергнуты качанию за черновой клетью для промежуточного охлаждения на рольганге.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что промежуточные ленты, промежуточно охлажденные после первой ступени деформации в черновом прокатном стане, по истечении времени промежуточного охлаждения первой промежуточной ленты, за исключением ее самой, перемещают в виде группы или порознь друг за другом из положения на рольганге за черновой клетью в положение на рольганге перед черновой клетью без обжатия для дальнейшего промежуточного охлаждения посредством качания, а затем первую промежуточную ленту прокатывают на второй ступени деформации в черновой клети, после чего следуют другие промежуточные ленты при равном времени охлаждения.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что качание промежуточных лент при промежуточном охлаждении за и перед черновой клетью осуществляют посредством отдельно приводимых, синхронизированных групп рольгангов.

11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что прокатанную в чистовом прокатном стане в двухфазной области готовую ленту на выходном рольганге охлаждают до определенной температуры намотки для сохранения достигнутой при прокатке комбинации механических свойств или дальнейшего повышения качества.

12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что осуществляют аустенитную, аустенитно-ферритную и ферритную прокатку низкоуглеродистых и глубокообезуглероженных сталей.

13. Установка для изготовления плоских изделий, содержащая литейную машину (15) для получения отлитых непрерывным способом слитков, ножницы (14) для разделения слитков, печь (13) для нагрева загруженных холодными или горячими слитков или для выравнивания температуры тонких слитков до начальной температуры прокатки, устройство (2) для мокрого удаления окалины с нагретых слитков или слитков с выравненной температурой, рольганг (3) с отдельно приводимыми и синхронизированными участками для транспортировки слитков или прокатываемого материала в направлении прокатки и при необходимости для качания промежуточных лент при промежуточном охлаждении, одно- или многоклетьевой черновой прокатный стан (4) с обжимами или без для раскатки слитков также большой ширины в черновые ленты, по меньшей мере, в одну ступень, снабженный откидными, теплоизолирующими защитными колпаками участок (5) рольганга, рихтовочную машину (6) для рихтовки черновых лент, устройство (7), в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, ножницы (8) для обрезки головных частей черновых лент или для измельчения, устройство (9) для мокрого удаления окалины с черновых лент, многоклетьевой чистовой прокатный стан (10) для раскатки черновых лент в готовые ленты, выходной рольганг с устройством (11) для охлаждения прокатанных готовых лент и одну или несколько установленных за чистовым прокатным станом (12) для намотки готовой ленты.