Способ и установка для горячей прокатки полос в прокатной клети стеккеля - RU2005122257A

Реферат

1. Способ горячей прокатки полос, при котором полосу подвергают реверсивной прокатке в прокатной клети (8) Стеккеля и транспортируют между двумя печными моталками (9, 10), каждая из которых расположена с одной стороны прокатной клети (8) Стеккеля, посредством тянущих устройств (17, 18), расположенных между соответствующей печной моталкой (9, 10) и прокатной клетью (8) Стеккеля, причем полосу обрезают, отличающийся тем, что полосу во время реверсивной прокатки в прокатной клети (8) Стеккеля обрезают посредством единственных летучих концевых ножниц (20), расположенных между тянущим устройством (17) и прокатной клетью (8) Стеккеля.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрезанные полосы прокатывают в прокатной клети (8) Стеккеля до конечных толщин 2 мм и менее.

3. Установка для горячей прокатки полос, содержащая реверсивную прокатную клеть (8) Стеккеля, с каждой стороны которой расположено по одной печной моталке (9, 10), а между печной моталкой (9, 10) и прокатной клетью (8) Стеккеля предусмотрено тянущее устройство (17, 18), а также ножницы для обрезки, в частности для осуществления способа по одному из п.1 или 2, отличающаяся тем, что между тянущим устройством (17) и прокатной клетью (8) Стеккеля расположены единственные летучие концевые ножницы (20).

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что концевые ножницы (20) выполнены в виде барабанно-ножевых концевых ножниц с верхним и нижним подводимыми ножевыми барабанами (28а,b) для летучей обрезки полосового материала, причем соответствующий ножевой барабан (28а,b) выполнен с возможностью перемещения между удаленным от полосового материала положением во время прокатки и положением обрезки.

5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что в промежутке между соответствующим ножевым барабаном (28а,b), перемещенным в удаленное от полосового материала положение, и полосовым материалом предусмотрен поворотный теплозащитный экран (41а,b).

6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что нижний теплозащитный экран (41b) нижнего ножевого барабана (28b) оборудован, по меньшей мере, одним несущим роликом (47) для полосового материала, который в исходном положении теплозащитного экрана (41b) предотвращает провисание полосы при прохождении.

7. Установка по одному из пп.5 и 6, отличающаяся тем, что предусмотрено охлаждающее устройство для охлаждения соответствующего ножевого барабана охлаждающей средой, причем верхний теплозащитный экран (41а) верхнего ножевого барабана (28а) служит в качестве улавливающего желоба для охлаждающей среды и для защиты полосового материала.

8. Установка по п.3, отличающаяся тем, что соответствующий поворотный теплозащитный экран (41а,b) установлен на оси соответствующих ножевых барабанов (28а,b).

9. Установка по п.3, отличающаяся тем, что ножевые барабаны (28а,b) установлены с возможностью перемещения посредством верхней и нижней коленно-рычажных систем (24-27а,b) между удаленным от полосового материала положением прокатки и подведенным к полосовому материалу положением обрезки.

10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя коленно-рычажные системы (24-27а,b) объединены в замкнутой раме (32) ножниц.

11. Установка по п.3, отличающаяся тем, что непосредственно граничащая с концевыми ножницами (20) зона рольганга выполнена для транспортировки полосового материала через ножницы посредством двух, соответственно независимых поворотных рольганговых узлов (42, 43), причем для удаления обрезанных концов соответствующий рольганговый узел (42, 43) установлен с возможностью поворота из горизонтального положения для обеспечения возможности беспрепятственного падения вниз обрезанного конца через рольганговый узел (42, 43), при этом рольганговый узел (42, 43) установлен с возможностью поворота дальше до горизонтального положения с сохранением прежнего направления поворота.