Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты, способ производства для металлической ленты и сама металлическая лента - RU2007128051A

Реферат

1. Установка для непрерывной разливки и прокатки металлической ленты (7), в частности стальной ленты (7), с разливочным устройством (1), устройством горячей прокатки (2) и участком охлаждения (3), причем устройство горячей прокатки (2) расположено после разливочного устройства (1) так, что металлическая лента (7) после разливки является подводимой с исходной толщиной (6.1) к устройству горячей прокатки (2) и подвергаемой там горячей прокатке, причем участок охлаждения (3) расположен после устройства горячей прокатки (2) так, что металлическая лента (7) после горячей прокатки является охлаждаемой на участке охлаждения (3) охлаждающей средой (8), отличающаяся тем, что установка для непрерывной разливки и прокатки содержит замкнутую защитную камеру (4), которая окружает разливочное устройство (1), устройство горячей прокатки (2) и участок охлаждения (3), и выполнена с возможностью заполнения защитным газом.

2. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1, отличающаяся тем, что разливочное устройство (1) выполнено таким образом, что исходная толщина (с11) металлической ленты (7) составляет максимально 10 мм.

3. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что разливочное устройство (1) выполнено в виде двухроликового разливочного устройства (1).

4. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что устройство горячей прокатки (2) содержит максимально две прокатных клети.

5. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что участок охлаждения (3) содержит устройство питания (9) для ввода противодействующей образованию окалины добавки в охлаждающую среду (8).

6. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1, отличающаяся тем, что после участка охлаждения (3) расположено наматывающее устройство (10).

7. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.6, отличающаяся тем, что наматывающее устройство (10) содержит по крайней мере одну моталку (12) и отрезное устройство (13).

8. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.6 или 7, отличающаяся тем, что наматывающее устройство (10) расположено вне замкнутой защитной камеры (4).

9. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1, отличающаяся тем, что после участка охлаждения (3) расположено устройство холодной прокатки (11).

10. Установка, для непрерывной разливки и прокатки по п.9, отличающаяся тем, что устройство холодной прокатки (11) расположено между участком охлаждения (3) и наматывающим устройством (10).

11. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.9 или 10, отличающаяся тем, что устройство холодной прокатки (11) расположено внутри замкнутой защитной камеры (4).

12. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.9 или 10, отличающаяся тем, что устройство холодной прокатки (11) содержит максимально две прокатных клети.

13. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.9 или 10, отличающаяся тем, что между устройством горячей прокатки (2) и устройством холодной прокатки (11) не расположено никакого устройства удаления окалины.

14. Установка для непрерывной разливки и прокатки по п.1 или 2, отличающаяся тем, что после участка охлаждения (3) расположено наматывающее устройство (10), при этом наматывающее устройство (10) расположено вне замкнутой защитной камеры (4), устройство холодной прокатки (11) расположено между участком охлаждения (3) и наматывающим устройством (10), а устройство холодной прокатки (11) расположено внутри замкнутой защитной камеры (4).

15. Способ производства для металлической ленты (7), в частности стальной ленты (7), причем жидкий металл (6) в разливочном устройстве (1) отливают в металлическую ленту (7) с исходной толщиной (d1), причем литую металлическую ленту (7) непосредственно после разливки с исходной толщиной (d1) подводят к устройству горячей прокатки (2) и подвергают там горячей прокатке, причем горячекатаную металлическую ленту (7) затем охлаждают на участке охлаждения (3) охлаждающей средой (8), отличающийся тем, что металлическую ленту (7) по крайней мере от выхода из разливочного устройства (1) до выхода из участка охлаждения (3) направляют в заполненной защитным газом замкнутой защитной камере (4).

16. Способ производства по п.15, отличающийся тем, что исходная толщина составляет максимально 10 мм.

17. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что в качестве защитного газа используют распыленную воду, азот, аргон или комбинацию этих веществ.

18. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что к защитному газу примешивают кислородопоглощающую добавку.

19. Способ производства по п.18, отличающийся тем, что добавка представляет собой окись углерода, соль или комбинацию этих веществ.

20. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что к охлаждающей среде (8) примешивают добавку, действующую против образования окалины.

21. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что с металлической ленты (7) между горячей прокаткой и холодной прокаткой окалину не удаляют.

22. Способ производства по п.15 или 16, отличающийся тем, что охлажденную металлическую ленту (7) подают на устройство (11) холодной прокатки и там подвергают холодной прокатке, причем подвергнутую прокатке металлическую ленту (7) подают к наматывающему устройству (10) и там наматывают.

23. Металлическая лента, в частности стальная лента, отличающаяся тем, что она произведена в установке для непрерывной разливки и прокатки по п.1, причем установку для непрерывной разливки и прокатки во время производства металлической ленты эксплуатировали согласно способу производства по п.15.