Способ увеличения сортамента проката оборудования для прокатки металлических изделий и предназначенное для этого оборудование - RU2005117165A

Реферат

1. Способ увеличения сортамента проката оборудования для холодной прокатки полосового материала, состоящего по меньшей мере из двух прокатных клетей (L1, L2), работающих в тандеме для постепенного обжатия по толщине изделия (М), при этом каждая клеть соединена со средствами (15, 16) для приложения прокатного усилия между двумя рабочими валками (2, 2'), обеспечивающего при заданной конфигурации клети определенную степень обжатия по толщине с учетом геометрических, механических и металлургических свойств изделия, при этом указанные свойства относятся к заданному сортаменту проката, в котором по меньшей мере одна (L1) из прокатных клетей снабжена средствами для преобразования конфигурации клети, следовательно выполнена с возможностью преобразования, при сохранении тех же средств (15, 16, 3, 3') приложения прокатного усилия с целью создания по меньшей мере двух конфигураций, каждая из которых пригодна для одного сортамента проката и для прокатки изделия (М), при этом конфигурацию преобразуемой клети выбирают в соответствии с данными прокатываемого изделия (М), так что указанные данные находятся внутри сортамента проката, соответствующего выбранной конфигурации.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конфигурацию преобразуемой клети выбирают в соответствии с твердостью прокатываемого материала.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сортамент проката оборудования включает изделия с точкой разрыва после горячей обработки в диапазоне от менее 160 МПа до по меньшей мере 1000 МПа.

4. Способ по п.1 увеличения сортамента проката прокатного оборудования, состоящего по меньшей мере из двух прокатных клетей (L1, L2), каждая из которых соединена со средствами управления по меньшей мере одним из факторов, определяющих качество, таких как равномерность толщины, плоскопараллельность и/или шероховатость поверхности, отличающийся тем, что конфигурацию по меньшей мере одной из прокатных клетей (L1) изменяют в зависимости от геометрических, механических и металлургических свойств изделия (М) для сохранения одинакового качества для всего сортамента проката оборудования.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для согласования со специальными данными подлежащего прокатке изделия (М), конфигурацию по меньшей мере одной преобразуемой клети (L1) изменяют из четырехвалковой системы, состоящей из двух рабочих валков (2, 2'), опирающихся на два опорных валка (3, 3'), в шестивалковую систему, состоящую из двух рабочих валков (22, 22'), опирающихся через промежуточные валки (32, 32') на те же опорные валки (3, 3'), и наоборот.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что для согласования со специальными данными подлежащего прокатке изделия (М), конфигурацию по меньшей мере одной преобразуемой клети (L1) изменяют из шестивалковой системы, состоящей из двух рабочих валков (22, 22'), опирающихся соответственно через пару первых промежуточных валков (32, 32') на пару опорных валков (3, 3'), в восьмивалковую конфигурацию, состоящую из двух рабочих валков (61, 61'), опирающихся соответственно через пару вторых промежуточных валков (62, 62') на те же первые промежуточные валки (32, 32') и те же опорные валки (3, 3'), и наоборот.

7. Способ по любому из п.5 или 6, отличающийся тем, что по меньшей мере одна преобразуемая клеть (L1) снабжена съемными средствами (8, 8') боковой опоры рабочих валков, так что в дополнительной конфигурации можно использовать рабочие валки (61, 61') с очень малым диаметром, которые можно соединять с боковыми опорными средствами (8, 8').

8. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что конфигурацию по меньшей мере первой клети (L1) тандемного прокатного стана изменяют в направлении прохождения полосы.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что первую клеть (L1) тандемного прокатного стана можно преобразовывать в четырехвалковую конфигурацию для прокатки полосы с точкой разрыва, равной или меньшей 600 МПа.

10. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что по меньшей мере первую клеть (L1) тандемного прокатного стана можно преобразовывать в шестивалковую конфигурацию для прокатки полосы с точкой разрыва, равной или превышающей 600 МПа на входе прокатного стана.

11. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изменяют конфигурацию первой клети (L1) и последней клети (L4) прокатного стана.

12. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изменяют конфигурацию по меньшей мере одной промежуточной клети (L2, L3) тандемного прокатного стана.

13. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изменяют конфигурацию по меньшей мере одной промежуточной клети (L2, L3) тандемного прокатного стана при сохранении конфигурации первой клети (L1) и последней клети (L4) прокатного стана.

14. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что изменяют конфигурацию по меньшей мере одной из клетей (L1) прокатного стана в зависимости от механических и металлургических свойств изделия для обеспечения минимального обжатия по толщине 70% за один проход всего сортамента проката.

15. Оборудование для холодной прокатки для осуществления способа по любому из пп.1-14, содержащее средства, обеспечивающие прохождение изделия (М) по прокатной плоскости (Р) последовательно по меньшей мере в двух прокатных клетях (L1, L2), работающих в тандеме, при этом каждая клеть состоит из двух корпусов (10), между которыми установлены с возможностью скольжения по меньшей мере четыре штабелированных валка, соответственно два опорных валка (3, 3') и два рабочих валка (3, 3'), в направлении, параллельном плоскости нагрузки валков, и средств (15, 16) для приложения прокатного усилия между указанными валками с регулированием соответствующих зазоров, отличающееся тем, что по меньшей мере одна выполненная с возможностью преобразования клеть (4) снабжена средствами быстрой замены одной первой пары рабочих валков (2, 2') двумя узлами (6, 6') кассетного типа, каждый из которых состоит из рабочего валка (61, 61') меньшего диаметра, соединенного с промежуточным валком (62, 62'), так что указанная преобразуемая клеть снабжается двумя возможными конфигурациями, соответственно первой конфигурацией по меньшей мере с четырьмя валками, пригодными для первого сортамента проката, и второй конфигурацией по меньшей мере с шестью валками, пригодными для второго сортамента проката, при сохранении в обеих конфигурациях по меньшей мере тех же опорных валков (3, 3') и тех же средств (15, 16) приложения прокатного усилия.

16. Оборудование по п.15, отличающееся тем, что средства для изменения конфигурации по меньшей мере одной преобразуемой клети (L1) обеспечивают преобразование указанной клети из четырехвалковой системы с двумя рабочими валками (2, 2') и двумя опорными валками (3, 3'), в шестивалковую систему с двумя рабочими валками (22, 22'), двумя промежуточными валками (32, 32') и теми же опорными валками (3, 3'), и наоборот.

17. Оборудование по п.15, отличающееся тем, что средства для изменения конфигурации по меньшей мере одной преобразуемой клети (L1) обеспечивают преобразование указанной клети из шестивалковой системы, содержащей два рабочих валка (22, 22'), опирающихся соответственно через пару первых промежуточных валков (32, 32') на пару опорных валков (3, 3'), в восьмивалковую конфигурацию, содержащую два рабочих валка (61, 61'), опирающихся соответственно через пару вторых промежуточных валков (62, 62') на те же первые промежуточные валки (32, 32') и те же опорные валки (3, 3'), и наоборот.

18. Оборудование по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна преобразуемая клеть (L1) снабжена съемными средствами (8, 8') боковой опоры рабочих валков так, что в дополнительной конфигурации можно использовать рабочие валки (61, 61') с очень малым диаметром, соединенные с боковыми опорными средствами (8, 8').

19. Оборудование по любому из пп.15-17, в котором рабочие валки и промежуточные валки установлены каждый с возможностью вращения на двух подушках, снабженных каждая по меньшей мере двумя опорными выступами для средств регулирования условий, при которых передается прокатное усилие, отличающееся тем, что указанные опорные выступы (21, 21'; 24, 25; 24', 25') для рабочих валков (2, 2'; 22, 22') в первой конфигурации и для промежуточных валков (32, 32'; 62, 62') во второй конфигурации соответственно расположены по существу на одинаковом уровне, и что средства (40, 40', 5, 5'; 42, 42') регулирования сохраняют свое положение в корпусе (10) клети (1) во время изменения конфигурации для взаимодействия с рабочими валками (2, 2'; 22, 22') в первой конфигурации и промежуточными валками (32, 32'; 62, 62') во второй конфигурации.

20. Оборудование по п.19, в котором по меньшей мере преобразуемая клеть (L1) снабжена изгибающими валки средствами (5, 5'), установленными на опорные части (40, 40'; 42, 42'), выполненные в виде единого целого с корпусами (10) клети (1), отличающееся тем, что на каждой стороне прокатной плоскости изгибающие валки средства (5, 5') являются теми же в обеих конфигурациях и взаимодействуют с опорными выступами (21, 24, 25) подушек рабочих валков (2, 22) в первой конфигурации и с опорными выступами (33, 63) подушек промежуточных валков (32, 62) во второй конфигурации соответственно, опорные выступы (21, 24, 25; 33, 63) подушек (20, 33, 63) расположены по существу на одинаковом уровне относительно прокатной плоскости (Р) на каждой ее стороне.

21. Оборудование по п.20, отличающееся тем, что опорные выступы (21, 21') подушек (20, 20') рабочих валков (2, 2') в первой конфигурации смещены относительно оси валка на стороне, противоположной прокатной плоскости (Р), и что опорные выступы (34, 34') подушек (33, 33') промежуточных валков (32, 32') во второй конфигурации смещены в направлении прокатной плоскости (Р) относительно оси валка так, что указанные выступы (21, 21') рабочих валков (2, 2') и опорные выступы (34, 34') промежуточных валков (32, 32') расположены по существу на одинаковом уровне и взаимодействуют с теми же изгибающими средствами (5, 5').

22. Оборудование по п.21, отличающееся тем, что подушки (20, 20'; 23, 23') рабочих валков (2, 2'; 22, 22') в первой и второй конфигурации соответственно установлены с возможностью скольжения между направляющими поверхностями (12а, 12b), предусмотренными на концах выступающих частей (13а, 13b), выполненных как единое целое с корпусами (10) клети, и поддерживают изгибающие средства (50, 50'), которые взаимодействуют лишь с рабочими валками (22, 22') во второй конфигурации.

23. Оборудование по п.20, в которых подушки валков установлены с возможностью скольжения между направляющими поверхностями, предусмотренными на концах опорных частей (42, 42'), поддерживающих изгибающие средства (5, 5'), отличающееся тем, что каждая подушка (23, 23'; 7, 7') снабжена двумя парами опорных выступов (24, 25, 24', 25'; 71, 72, 71', 72'), расположенных выше и ниже опорных частей (42, 42') соответственно.

24. Оборудование по п.23, отличающееся тем, что подушки (20, 20') рабочих валков (2, 2') в первой конфигурации и подушки (33, 33') промежуточных валков (32, 32') во второй конфигурации взаимодействуют с теми же изгибающими средствами (5, 5'), опирающимися на опорные части (40, 40'), выполненные как единое целое с корпусами (10) клети, и что подушки (33, 33') промежуточных валков (32, 32') установлены с возможностью скольжения в направлении, параллельном плоскости (P₁) нагрузки валков, между направляющими поверхностями (41), предусмотренными на концах указанных опорных частей (40, 40').

25. Оборудование по п.24, отличающееся тем, что опорные части (40, 40'), несущие изгибающие средства (5, 5') рабочих валков (2, 2') в первой конфигурации и промежуточных валков (22, 22') во второй конфигурации установлены с возможностью скольжения в направлении, параллельном осям валков, и в противоположных направлениях, выше и ниже прокатной плоскости (Р) соответственно с целью регулирования зазора валков в соответствии с шириной изделия в каждой конфигурации.

26. Оборудование по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна преобразуемая клеть (L1) снабжена в четырехвалковой конфигурации двумя опорными валками (3, 3') и двумя рабочими валками (2, 2') довольно большого диаметра, а в шестивалковой конфигурации - теми же опорными валками (3, 3'), двумя рабочими валками (22, 22') меньшего диаметра и двумя промежуточными валками (32, 32').

27. Оборудование по любому из пп.15-17, отличающееся тем, что по меньшей мере одна преобразуемая клеть (L1) снабжена в шестивалковой конфигурации парой опорных валков (3, 3'), парой первых промежуточных валков (32, 32') и парой рабочих валков (22, 22'), а в восьмивалковой конфигурации - теми же опорными валками (3, 3') и теми же промежуточными валками (32, 32'), между которыми установлены два узла (61, 61') кассетного типа, состоящие каждый и рабочего валка (61, 61'), соединенного с одним вторым промежуточным валком (62, 62').

28. Оборудование по п.27, отличающееся тем, что преобразуемая клеть (L1) снабжена боковыми опорными средствами (8, 8'), установленными на корпусах (10) клети (1) и с возможностью смещения между двумя положениями, удаленном положении в шестивалковой конфигурации и положении сцепления для боковой опоры каждого рабочего валка (61, 61') малого диаметра в восьмивалковой конфигурации.

29. Оборудование по п.27, отличающееся тем, что каждый узел (6, 6') кассетного типа в восьмивалковой конфигурации содержит один второй промежуточный валок (62, 62'), имеющий две шейки, каждая из которых опирается на удерживающую раму (7, 7') в виде подушки, поддерживающей подшипник (74), и рабочий валок (61, 61') малого диаметра, имеющий две центрирующие шейки, каждая из которых опирается на осевой упор (75), размещенный в коробке (76), соединенной с рамой (7, 7'), удерживающей второй промежуточный валок (62, 62') через средство (77) пружинного типа, прижимающее рабочий валок (61, 61') к указанному второму промежуточному валку (62, 62').

30. Оборудование по п.28, отличающееся тем, что каждый узел (6, 6') кассетного типа в восьмивалковой конфигурации содержит один второй промежуточный валок (62, 62'), имеющий две шейки, каждая из которых опирается на удерживающую раму (7, 7') в виде подушки, поддерживающей подшипник (74), и рабочий валок (61, 61') малого диаметра, имеющий две центрирующие шейки, каждая из которых опирается на осевой упор (75), размещенный в коробке (76), соединенной с рамой (7, 7'), удерживающей второй промежуточный валок (62, 62') через средство (77) пружинного типа, прижимающее рабочий валок (61, 61') к указанному второму промежуточному валку (62, 62').