Линия для литья и прокатки металла - RU2019115595A
Код документа: RU2019115595A
Формула
1. Промежуточное металлическое изделие, содержащее:
первичную фазу из твердого алюминия, образованную путем охлаждения жидкого металла в устройстве для непрерывного литья, с толщиной полосы 7-50 мм; и
вторичную фазу, содержащую легирующий элемент, причем вторичную фазу сфероидизируют путем горячей или теплой обработки первичной фазы и вторичной фазы с уменьшением сечения приблизительно на 30%-80%.
2. Металлическое изделие по п. 1, в котором горячая или теплая обработка включает горячую или теплую прокатку, а уменьшение сечения представляет собой уменьшение толщины.
3. Металлическое изделие по п. 1, в котором уменьшение сечения составляет приблизительно от 50% до 70%.
4. Металлическое изделие по п. 1, которое изготовлено в виде металлической полосы, смотанной в рулон.
5. Металлическое изделие по п. 1, в котором вторичную фазу дополнительно сфероидизируют путем поддержания в первичной фазе и вторичной фазе пиковой температуры металла, которая приблизительно на 15-45°С ниже температуры солидуса металлического изделия, причем пиковую температуру металла поддерживают в течение приблизительно 1-3 минут перед выполнением горячей или теплой обработки.
6. Металлическое изделие по п. 1, в котором вторичную фазу дополнительно сфероидизируют путем поддержания пиковой температуры металла на уровне приблизительно 450-580°С в первичной фазе и вторичной фазе в течение приблизительно 1-3 минут перед выполнением горячей или теплой обработки.
7. Система для литья металла, содержащая:
устройство для непрерывного литья для литья металлической полосы; и
одну или более клетей для прокатки, расположенных дальше по потоку относительно устройства для непрерывного литья, для приема металлической полосы и уменьшения толщины металлической полосы приблизительно на 50-70% при температурах горячей или теплой прокатки.
8. Система для литья металла по п. 7, в которой устройство для непрерывного литья выполнено с возможностью литья металлической полосы толщиной 7-50 мм.
9. Система для литья металла по п. 7, в которой температура горячей или теплой прокатки составляет по меньшей мере приблизительно 400°С.
10. Система для литья металла по п. 7, дополнительно содержащая печь для томления, расположенную поточно между устройством для непрерывного литья и одной или более клетями для прокатки, для поддержания пиковой температуры металла металлической полосы, которая приблизительно на 15-45°С ниже температуры солидуса металлической полосы, в течение приблизительно 1-3 минут.
11. Система для литья металла по п. 7, в которой одна или более клетей для прокатки включают одну клеть для прокатки, способную уменьшать толщину металлической полосы на 50-70%.
12. Система для литья металла по п. 7, в которой устройство для непрерывного литья представляет собой устройство для ленточного литья.
13. Система для литья металла по п. 7, дополнительно содержащая наматывающее устройство, расположенное дальше по потоку относительно одной или более клетей для прокатки, для сматывания металлической полосы в рулон.
14. Способ, включающий:
непрерывное литье металлической полосы с использованием устройства для непрерывного литья; и
горячую или теплую прокатку металлической полосы с уменьшением толщины приблизительно на 50-70% после выхода металлической полосы из устройства для непрерывного литья.
15. Способ по п. 14, согласно которому непрерывное литье металлической полосы включает непрерывное литье металлической полосы толщиной 7-50 мм.
16. Способ по п. 14, согласно которому горячая или теплая прокатка включает горячую прокатку при температуре, равной по меньшей мере приблизительно 400°С.
17. Способ по п. 14, дополнительно включающий поддержание пиковой температуры металла, которая приблизительно на 15-45°С ниже температуры солидуса металлической полосы, в течение приблизительно 1-3 минут между литьем металлической полосы и прокаткой металлической полосы.
18. Способ по п. 14, согласно которому горячая или теплая прокатка металлической полосы включает уменьшение толщины металлической полосы приблизительно на 50-70% с использованием одной клети для прокатки.
19. Способ по п. 14, согласно которому непрерывное литье металлической полосы включает пропускание жидкого металла через пару валков для отвода тепла от жидкого металла и обеспечения затвердевания жидкого металла.
20. Способ по п. 14, дополнительно включающий сматывание металлической полосы в рулон после горячей или теплой прокатки металлической полосы.
21. Способ по п. 14, согласно которому горячая или теплая прокатка металлической полосы включает:
отвод тепла от металлической полосы в захвате клети для прокатки; и
приложение усилия к металлической полосе для уменьшения толщины металлической полосы, причем приложенное усилие является достаточным для рекристаллизации металлической полосы при температуре металлической полосы в момент приложения усилия.
22. Способ по п. 21, согласно которому отвод тепла и приложение усилия происходят в одной клети для прокатки.
23. Способ по п. 21, согласно которому отвод тепла происходит в первой клети для прокатки, а приложение усилия происходит в последующей клети для прокатки.
24. Система для литья и обработки металла, содержащая:
устройство для непрерывного литья для литья металлической полосы с первой скоростью; и
клеть для горячей прокатки, работающую на второй скорости, которая не зависит от первой скорости.
25. Система для литья и обработки металла, содержащая:
ленточное устройство для непрерывного литья, выполненное с возможностью литья металлической полосы;
наматывающее устройство, соединенное с ленточным устройством для непрерывного литья и выполненное с возможностью сматывания металлической полосы в промежуточный рулон; и
разматывающее устройство, выполненное с возможностью приема промежуточного рулона, причем разматывающее устройство функционально соединено по меньшей мере с одной клетью для горячей прокатки для уменьшения толщины металлической полосы до требуемой толщины.
26. Способ литья и прокатки, включающий:
непрерывное литье металлической полосы с первой скоростью; и
горячую прокатку металлической полосы со второй скоростью, причем первая скорость не зависит от второй скорости.
27. Промежуточное металлическое изделие, содержащее:
первичную фазу из твердого алюминия, образованную путем охлаждения жидкого металла в устройстве для непрерывного литья, с толщиной полосы 7-50 мм; и
вторичную фазу, содержащую легирующий элемент, причем первичная фаза перенасыщена легирующим элементом за счет быстрого охлаждения только что застывшего металла до температуры ниже температуры солюционирования.
28. Система для литья металла, содержащая:
устройство для непрерывного литья для литья металлической полосы; и
по меньшей мере одну форсунку, расположенную вблизи устройства для непрерывного литья, для подачи охлаждающей среды на металлическую полосу в достаточном количестве для быстрого охлаждения металлической полосы, когда металлическая полоса выходит из устройства для непрерывного литья.
29. Способ, включающий:
непрерывное литье металлической полосы с использованием устройства для непрерывного литья; и
быструю закалку металлической полосы, когда металлическая полоса выходит из устройства для непрерывного литья.
30. Способ, включающий:
предварительный нагрев металлической полосы до температуры, равной температуре прокатки или превышающей ее;
горячую прокатку металлической полосы, причем горячая прокатка металлической полосы включает пропускание металлической полосы через последнюю клеть для горячей прокатки при температуре прокатки с одновременным приложением к металлической полосе усилия, достаточного для уменьшения толщины металлической полосы и рекристаллизации металлической полосы при температуре прокатки; и
закалку металлической полосы, причем закалка металлической полосы происходит непосредственно после горячей прокатки металлической полосы.
31. Изделие из металлического алюминия, содержащее:
отлитый непрерывным способом алюминиевый сплав, толщина которого уменьшена до толщины полосы приблизительно 35 мм или менее, причем отлитый непрерывным способом алюминиевый сплав содержит железо, присутствующее в количестве по меньшей мере 0,2 мас. %, причем средний эквивалентный диаметр сферы для интерметаллических частиц материалов на основе железа составляет менее, чем приблизительно 0,8 мкм.
