Горячеоцинкованная алюминизированная стальная полоса с полимерным покрытием, пределом текучести не менее 600 мпа и высокой величиной относительного удлинения и способ ее изготовления - RU2018112070A
Код документа: RU2018112070A
Формула
1. Горячеоцинкованная алюминизированная стальная полоса с пределом текучести не менее 600 МПа и высокой величиной относительного удлинения, имеющая следующий химический состав, все. %: С 0,07-0,15, Si 0,02-0,5, Mn 1,3-1,8, N≤0,004, S≤0,01, Ti≤0,20, Nb≤0,060, остальное Fe и неустранимые примеси, при этом: (C+Mn/6)≥0.3, Mn/S≥150, 0,01≤(Nb-0,22C-1,1N)≤0,06 при отсутствии Ti, 0,5≤Ti/C≤1,5 при отсутствии Nb, 0,04≤(Ti+Nb)≤0,26, где Ti и Nb добавляют совместно.
2. Стальная полоса по п. 1, отличающаяся тем, что ее микроструктура представляет собой сложную фазовую структуру, содержащую, как минимум, одну частицу феррита, цементит, мелкие осадки, бейнит, мартенсит и деформированные полосчатые зерна.
3. Стальная полоса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что предел текучести ≥600 МПа, предел прочности на растяжение ≥650 Мпа, относительное удлинение после разрушения ≥12%.
4. Стальная полоса по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что ее поверхность имеет мелкие, однородно распределенные серебристо-белые блестки.
5. Стальная полоса по п. 4, отличающаяся тем, что диаметр зерна блесток на ее поверхности составляет менее 10 мм, предпочтительно менее 5 мм.
6. Стальная полоса по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что на ее поверхность нанесено полимерное покрытие, выбранное из группы, состоящей из фторуглерода, полиэфира, модифицированного кремнием полиэфира, устойчивого к атмосферным воздействиям полиэфира или поливинилиденфторида.
7. Способ изготовления горячеоцинкованной алюминизированной стальной полосы с пределом текучести не менее 600 МПа и высокой величиной относительного удлинения, включающий:
- выплавку стали с химическим составом по п. 1 и литье в слиток;
- горячую прокатку и травление, при этом температура выпуска при нагревании составляет 1150-1280°С, температура чистовой горячей прокатки составляет 800-900°С, температура сматывания горячекатаной полосы составляет 500-650°С, причем после прокатки осуществляют водяное охлаждение;
- холодную прокатку, при этом коэффициент обжатия составляет 60-80%;
- непрерывный отжиг в печи безокислительного непрерывного отжига для горячего цинкования и алюминирования, содержащей секцию непосредственного нагрева пламенем, секцию нагрева радиационными трубами, реакционную секцию, секцию предварительного охлаждения перед погружением в горячий расплав, зону вальцовщика горячей прокатки с натяжным устройством, секцию горячего погружения и последующего охлаждения газовым туманов, при этом продолжительность выдержки в секции непосредственного нагрева пламенем составляет 20-60 сек. при температуре нагрева 650-710°С, продолжительность выдержки в секции нагрева радиационными трубами составляет 30-60 сек. при температуре нагрева 750-840°С; продолжительность выдержки в секции поддержания постоянной температуры составляет 1-10 сек. при температуре реакции 750-840°С, продолжительность выдержки в секции охлаждения после горячего погружения составляет 8-15 сек., продолжительность выдержки в зоне вальцовщика горячей прокатки с натяжным устройством и секции горячего погружения составляет 8-12 сек., а скорость охлаждения после горячего погружения ≥20°С/сек.;
- цинкование стальной полосы методом горячего погружения в ванну с жидкостью, имеющей следующий химический состав, вес. %: Al 48-58, Zn 40-50, Si 1,0-2,0, Ti 0,005-0,050, остальное неустранимые примеси, при этом температура жидкости в ванне цинкования составляет 550-610°С;
- дрессировку с коэффициентом прогладки 0,25±0,2% и извлечение-правку с коэффициентом извлечения-правки 0,2±0,2%.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что он дополнительно включает нанесение полимерного покрытия, выбранного из группы, состоящей из фторуглерода, полиэфира, модифицированного кремнием полиэфира, устойчивого к атмосферным воздействиям полиэфира или поливинилиденфторида.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что для охлаждения после горячего погружения на этапе непрерывного отжига используют охлаждение струей холодного газа или струей газового тумана.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что микроструктура стальной полосы представляет собой сложную фазовую структуру, содержащую, как минимум, одну частицу феррита, цементит, мелкие осадки, бейнит, мартенсит и деформированные полосчатые зерна.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что стальная полоса имеет предел текучести ≥600 МПа, предел прочности на растяжение ≥650 МПа и относительное удлинение после разрушения ≥12%.
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что поверхность стальной полосы имеет мелкие, однородно распределенные серебристо-белые блестки.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что диаметр зерна блесток на поверхности горячеоцинкованной алюминизированной стальной полосы составляет менее 10 мм, предпочтительно менее 5 мм.
14. Способ по п. 8, отличающийся тем, что после нанесения полимерного покрытия поверхность стальной полосы не имеет таких дефектов, как пузырьки, трещины и необработанные участки.
