Способ и установка для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей - RU2004126316A

Реферат

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей, причем на первом этапе литую заготовку (6) подвергают процессу прокатки в прокатном стане с чистовой линией, а на втором этапе осуществляют термообработку для предотвращения подверженности коррозии, в частности, в отношении межкристаллитной коррозии из-за выделений карбидов хрома, отличающийся тем, что для установления конечной температуры прокатки (T_we) устанавливают входную температуру (T_ein) литой заготовки в чистовую линию прокатного стана выше 1150°С, предпочтительно выше 1200°С, посредством многоступенчатого, в частности, двухступенчатого, нагрева, включающего в себя ступень подогрева и ступень интенсивного нагрева, и термообработку осуществляют непосредственно с прокатного нагрева.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечную температуру прокатки (T_we) прокатываемого материала (15) устанавливают на значения, при которых происходит полная динамическая рекристаллизация структуры, при этом прокатываемый материал (15) после последнего прохода на чистовой линии охлаждают с конечной температуры прокатки (T_we) до температуры (Т_а), при которой выделение карбидов хрома подавляется.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что конечную температуру прокатки (T_we) прокатываемого материала (15) устанавливают выше 1000°С, преимущественно выше 1050°С, при этом прокатываемый материал охлаждают затем до температур (Т_а) ниже 600°С, преимущественно ниже 450°С, в течение 20 с.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на ступени подогрева температуру литой заготовки устанавливают на значения 1000-1150^оС, при этом в последующей зоне интенсивного нагрева температуру повышают до значений выше 1200°С.

5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что подогрев осуществляют в обогреваемой газом или жидким топливом печи (7), а последующий интенсивный нагрев – в зоне (10) индукционного нагрева.

6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что между ступенями подогрева и интенсивного нагрева осуществляют удаление окалины.

7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что осуществляют дополнительный нагрев прокатываемого материала на последнем участке чистовой линии (13), преимущественно индуктивно, так что в процессе прокатки температуру поддерживают в диапазоне температур динамической рекристаллизации.

8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что прокатываемый материал с определенной конечной температурой прокатки (T_we) пропускают через примыкающую к прокатному стану зону нагрева для дальнейшего поддержания температур, при которых происходит полная рекристаллизация прокатываемого материала, а после этого охлаждают.

9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что для предотвращения подверженности коррозии термообработку отлитой заготовки (6), имеющей размеры, близкие к окончательным размерам, поступающей с разливочного нагрева, осуществляют непосредственно с прокатного нагрева.

10. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что для предотвращения подверженности коррозии термообработку непрерывно-литого и прокатанного на широкополосном стане горячей прокатки материала осуществляют непосредственно с прокатного нагрева.

11. Установка (1) для изготовления горячекатаной полосы из аустенитных нержавеющих сталей для осуществления способа по одному из пп.1-10, при котором на первом этапе литую заготовку (6) подвергают процессу прокатки в прокатном стане с чистовой линией, а на втором этапе осуществляют термообработку для предотвращения подверженности коррозии, в частности, межкристаллитной коррозии из-за выделений карбидов хрома, содержащая установку (2) непрерывной разливки для получения литой заготовки (6) и прокатный стан (13) с расположенной перед ним системой (11) установления температуры и расположенным за ним устройством (16) для охлаждения прокатываемого материала (15), отличающаяся тем, что система (11) установления температуры содержит устройство (7) для подогрева литой заготовки и устройство (10) для интенсивного нагрева с целью установления входной температуры (T_ein) литого продукта в чистовую линию прокатного стана выше 1150°С, предпочтительно выше 1200°С, установления конечной температуры прокатки (T_we) и осуществления термообработки непосредственно с прокатного нагрева.

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что устройство (16) для охлаждения прокатываемого материала содержит средства (16) для охлаждения прокатываемого материала до температур ниже 600^оС, преимущественно ниже 450°С.

13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что она содержит после прокатного стана зону нагрева, в которой конечная температура прокатки (T_we) прокатываемого материала поддерживается выше 1000°С, преимущественно выше 1050°С.

14. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что она содержит дополнительные средства для нагрева прокатываемого материала во время прокатки с целью установления конечной температуры прокатки (T_we).

15. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит машину (2) для непрерывной разливки для отливки близкой к конечным размерам литой заготовки (6), устройство (8) для резки литой заготовки (6) перед системой (11) установления температуры, первое устройство (9) для удаления окалины между устройством (7) для подогрева и устройством (10) для интенсивного нагрева и/или второе устройство (12) для удаления окалины между системой (11) установления температуры и чистовой линией (13), примыкающее непосредственно к чистовой линии (13) или печи-миксеру устройство (16) для быстрого охлаждения, а также устройство (18) для сматывания полосы или устройство для разрезания и штабелирования термообработанного прокатанного материала.

16. Установка по п.11, содержащая систему установления температуры для нагрева непрерывно-литых слябов или заготовок, при необходимости черновую прокатную клеть, а также примыкающий широкополосный стан горячей прокатки или проволочный стан, устройство для быстрого охлаждения, примыкающее непосредственно к широкополосному стану горячей прокатки или проволочному стану или печи-миксеру, а также устройство для сматывания полосы или устройство для разрезания и штабелирования или намотки термообработанного катаного продукта.