Способ производства калиброванных валков - SU1308406A1
Код документа: SU1308406A1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении валков для прокатки периодических круглых профилей, например, арматурной стали.
Цель изобретения - снижение трудозатрат на профилирование ручьев, за счет упрощения и сокращения объема механический обработки при одновременном повышении качества поверхност углублений.
На фиг. 1 представлен валок в собранном виде; на фиг. 2 - то же, до сборки.
Способ осуществляют следующим образом.
Валок 1 с рабочим ручьем, образованным , например, четырьмя гранями 2 разрезается по плоскостям, проходящим через линии пересечения 3 граней 2 ручья, на кольца 4-7. Каждое кольцо 4-7 подвергается термообработке, преимущественно закалке. Следующей операцией является операция нанесения углублений 8 отдельно на каждое кольцо 4-7 калибра. На грань колец, наносят углубление посредством возвратно-поступательного перемещения абразивного круга 9, имеющего профиль 10, соответствующий профилю 11 углубления 8. Производят сборку колец для получения ручья, соединяя их по торцевым частям в последовательности , определяемой их внешним диаметром для получения требуемой глубины ручья и его конфигурации.
Кольца, выполненные из стали марки 9X2 МФ диаметром 330 мм, перед нанесением углублений подвергают закалке с в масло и отпуске 250 с с вьщержкой 1 ч, шлифовку их
Формула изобретения Способ производства калиброванных валков, включающий профилирование ручьев с углубления, преимущественно для формирования периодических арматурных профилей посредством механической обработки с использованием шлифовки, и термическую обработку, 35 о т л и ч а ю щ и и с л тем, что, с целью .снижения трудозатрат на профилирование ручьев за счет упрощения и сокращения объема механической обработки при одновременном повьппении качества поверхности углублений, ручьи -выполняют в виде составных ко- л€щ разного нарзгжного диаметра в диапазоне размеров глубины ручья и с толщиной каж,цого кольца, меньшей ширабочей поверхности на готовый размер
и выполнение углублений осуществляют рины ручья, а конфигурацию ручья об- на плоскошлифовальном станке абра- разуют путем соединения указанных зивным кругом М12. На изготовление колец по торцовым частям, при этом валка для прокатки арматурного шести- перед сборкой колец первоначально гранного периодического профиля из проводят термическую обработку, а за- заготовки 0 8,1. мм затрачивают 20 ч. 50 тем шлифуют углубления.
С помощью слепков из свинца проводят сравнения качества поверхности углублений ручья, изготовленных по предлагаемому и известному способам. УстановленоJ что переход от углублений к грани ручья получен по радиусу . Это обеспечивает вЫсокое качество рифления на арматурном профиле при меньшей трудоемкости. Поскольку для получения аналогичного перехода углублений по граням ручья по известному способу требуется подобрать определенную форму инструмента-чекана, а также определиться с допуском на
шлифовку, что в предлагаемом способе отсутствует.
Предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса нанесения углублений за счет обработки более простых поверхностей, так как ручей выполняется из составных колец, контролировать форму уг- 1лублений в процессе их нанесения, что приводит к повышению качества готового проката.
Формула изобретения Способ производства калиброванных алков, включающий профилирование учьев с углубления, преимущественно для формирования периодических арматурных профилей посредством механической обработки с использованием лифовки, и термическую обработку, о т л и ч а ю щ и и с л тем, что, с целью .снижения трудозатрат на профиирование ручьев за счет упрощения и сокращения объема механической обработки при одновременном повьппении качества поверхности углублений, ручьи -выполняют в виде составных ко- л€щ разного нарзгжного диаметра в диапазоне размеров глубины ручья и с толщиной каж,цого кольца, меньшей ши
рины ручья, а конфигурацию ручья об- разуют путем соединения указанных колец по торцовым частям, при этом перед сборкой колец первоначально проводят термическую обработку, а за- тем шлифуют углубления.
Реферат
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении валков для прокатки периодических круглых профилей преимуг1ественно арматурной стали. Цель изобретения - снижение трудозатрат на профилирование ручьев за счет упрощения и сокращения объема механической обработки при одновременном повышении качества поверхности углубления. Ручьи валка выполняют из составных колец 4-7, на грани 2 которых посредством шлифовки наносят углубления 8, служащие при прокатке для формирования рифления арматурного профиля. Перед шлифовкой колец их термообрабатьшают (закалка в масло и отпуск), а затем наносят углубления. Крльца собирают по торцовым частям в соответствии с величиной наружного диаметра для организации ручья требуемой глубины и конфигурации. За счет упрощения механической обработки углублений (замена вычеканивания со шлифовкой одной шлифовкой) и предлагаемой последовательности операции (кольца первоначально термообрабатывают и затем наносят углубления только шлифовкой) снижается трудоемкость профилирования ручья, повышается качество поверхности углублений, обеспечивающее сокращение времени изготовления всего валка и повышение качества готового проката. 2 ил. с сл со о 00 4: О о
Формула
