Код документа: RU2065852C1
Настоящее изобретение относится к способу получения 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Производные
Известен способ получения
Согласно нашим исследованиям полученный таким способом 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Определяют, что
примесями является следующие соединения:
1.
1-(хлорфенил)-4-метил-5-окси-7,8-диметокси-
2. 1-(3-хлорофенил)-4-метил-8-метокси-
3. 1-(3-хлорфенил)-3-метил-6, 7-диметоксиизохинолин формулы (V), температура плавления: 163-265oC (из абсолютного этилового спирта).
Данные метода жидкостной хроматографии высокого давления свидетельствуют о том, что нерекристаллизованный 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Неочищенный продукт, содержащий такое большое количество примесей, нельзя очистить обычной перекристаллизацией. В наших экспериментах было испробовано большое количество растворителей и смесей растворителей (таких как спирты, содержащие от 1 до 3 атомов углерода, эфиры уксусной кислоты, алифатические кетоны, тетрагидрофуран, бензол, их смеси и смеси этих растворителей, образованные с диметилформамидом, хлорсодержащими углеводородами, водой и уксусной кислотой). Согласно этим экспериментам, 5-оксибензодиазипиновая примесь формулы (III) отделяется практически вместе с 1-(3-хлорфенил)-4метил-7,8-диметокси-
Продукт, содержащий 2 вес. 5-оксибензодиазепина формулы (III), очищают фракционированной кристаллизацией и перекристаллизацией из 30-кратного объема этилацетата (относительно веса продукта), то получают первую фракцию (выход 52,4%), содержащую 3 вес. и вторую фракцию (выход 40,6 вес.), содержащую 0,6 вес. 5-оксибензодиазепин-производного формулы (III). Для того, чтобы снизить содержание 5-оксибензодиазепина, по крайней мере ниже 0,5 вес. фракцию 2 повторно подвергают фракционированной кристаллизации. Однако эта стадия приводит к неприемлемо высокой потере вещества.
Целью настоящего изобретения является простой и эффективный способ, обеспечивающий получение 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Предложенный способ заключается в
a)
Усовершенствовании способа получения, исходя из дикетона формулы (II) и гидразингидрата,
путем устранения возможности образования в ходе процесса примесей формул (III)-(V) или путем значительного
уменьшения образования этих примесей.
в) Другой метод эффективен при очистке соединения формулы (I), содержащего примеси вследствие недочетов при осуществлении способа получения продукта высокой чистоты, исходя из дикетона формулы (II), и/или вследствие присутствия в исходном дикетоне случайных примесей.
Способ а) данного изобретения основан на неожиданном открытии, заключающемся в том, что если реакцию дикетона формулы (II) с гидрогенизатом проводить в отсутствие кислорода воздуха, то в результате реакции 5-окси-бензодиазепин практически не образуется. Не совсем понятно, почему гидразингидрат, присутствующий в реакционной смеси в большом избытке - несмотря на то, что он является сильным восстанавливающим агентом не может предотвратить протекание побочных реакций окисления, приводящих к образованию 5-оксибензодиазепина формулы (III); образование этого соединения может быть полностью предотвращено в отсутствие кислорода воздуха. Помимо этого было найдено, что подобрав подходящие условия реакции такие как температура или растворитель можно также предотвратить образование загрязняющих соединений формул (IV) и (V).
Таким образом, согласно одному аспекту данного изобретения, предлагается способ получения 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Исходный 2-ацетонил-3'-хлор-4,5-диметоксибензофенон формулы (II) может быть получен по методике, описанной в Патентной заявке Венгрии N 194 529.
В качестве растворителя могут быть использованы одноатомные или многоатомные алифатические спирты, содержащие 1-5 атомов углерода, диметилформамид, диметилсульфоксид, хлорсодержащие углеводороды, диоксан, не содержащий перекись, тетрагидрофуран, их смеси или, в случае растворителей, смешивающихся с водой, смеси этих растворителей с водой. Предпочтительно, но не обязательно перед использованием растворитель деоксигенировать простым кипячением. Реакционный сосуд может быть деоксигенизирован известными способами, например, откачкой или промывкой оборудования инертным газом. Для этой цели предпочтительно использовать азот или инертный газ.
В соответствии с предпочтительным
воплощением способа этого изобретения, дикетон формулы (II) суспендируют в алифатическом спирте С1 C5,
возможно содержащем воду, реакционный сосуд деоксигенируют азотом или
аргоном и добавляют к суспензии при перемешивании 98-100%-ный гидразингидрат. Реакцию проводят в атмосфере инертного газа при
температуре от 25 до 70oC. Время реакции учитывая крайние
значения температур составляет около 78 и 3 часов, соответственно. Затем реакционную смесь возможно разбавлять дистиллированной
водой, а избыток гидразингидрата нейтрализуют уксусной кислотой.
Кристаллический продукт, образовавшийся при охлаждении, отфильтровывают, промывают водным раствором спирта и сушат. Выход неочищенного
продукта составляет 85-90%
Неочищенный продукт
перекристаллизуют из 10-12-кратного объема в расчета на вес продукта этанола или изопропанола. Раствор, в случае необходимости, обрабатывают
углем.
Способ в) основан на неожиданном открытии, заключающемся в том, что гидроксильная группа 5-оксибензодиазепина формулы (III) хотя она и не связана с ароматическим кольцом при определенных условиях ведет себя как фенольная группа. При реализации способа данного изобретения это означает, что если 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Таким образом, согласно дополнительному аспекту данного изобретения, предлагается способ очистки 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Для этой реакции могут быть использованы любые растворители или любые смеси растворителей, пригодные для перекристаллизации бензодиазепина формулы (I) и инертные относительно применяемых гидроокиси щелочного металла, карбоната или алкоголята щелочного металла, подразумевая, что может быть получен раствор указанных щелочных соединений в указанном растворителе с концентрацией не менее 0,005 моля/л. Предпочтительно в качестве растворителя использовать линейные или разветвленные одно- или многоатомные алифатические спирты, содержащие от 1 до 5 атомов углерода, или их смеси. Нет необходимости использовать безводные растворители, однако с увеличением содержания воды эффективность очистки уменьшается. (Значительное улучшение качества можно достигнуть, используя при перекристаллизации даже растворитель, содержащий 10% воды).
В качестве гидроокисей и карбонатов щелочных металлов могут быть использованы легко доступные соединения натрия или калия. В качестве алкоголята щелочного металла предпочтительно применять алкоголяты натрия или калия, полученные из линейных или разветвленных спиртов, содержащих от 1 до 4 атомов углерода. Они могут быть товарным продуктом или приготовлены in situ из подходящего спирта и щелочного металла. Верхний предел количества щелочных соединений, используемых в реакции, ограничен растворимостью этих соединений в рассматриваемом растворителе, тем не менее, на 1 моль 5-оксибензодиазепиновой примеси формулы (III) необходимо использовать не менее 1 моля щелочного соединения. (Использование щелочного соединения в количестве более 35 молей преимущества не дает).
Согласно предпочтительному варианту способа очистки этого изобретения, от 5 до 30 молей гидроокиси щелочного металла, карбоната или алкоголята щелочного металла в расчете на 1 моль 5-оксибензодиазепина добавляют к 12-кратному объему изопропанола или к 18-кратному объему трет-бутанола в расчете на вес соединения формулы (I), содержащего от 1 до 3 вес. 5-оксибезодиазепина, раствор, полученный таким образом, нагревают до кипения и растворяют в нем неочищенный бензодиазепин формулы (I), который необходимо очистить. Из полученного таким образом раствора кристаллизуют охлаждением соединение формулы (I), продукт отфильтровывают, промывают последовательно изопропанолом или трет-бутанолом и дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат. Таким образом, содержание примеси в соединении формулы (I) уменьшают приблизительно на один порядок, а выход целевого продукта при этом составляет от 88 до 95% Для фармацевтического использования этот продукт предпочтительно снова перекристаллизовать из 12-кратного объема изопропанола или, более предпочтительно, из этанола. Эта перекристаллизация может быть осуществлена с выходом от 94 до 97% По данным метода жидкостной хроматографии высокого давления, полученный таким образом продукт содержит не более 0,3% примесей, главным образом 5-оксибензодиазепина формулы (III) и 8-монометокси-производного формулы (IV).
Согласно данному изобретению эти способы дают возможность получить 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Оба способа в соответствии с этим изобретением являются экономически осуществимыми в промышленном масштабе, а продукт, полученный или очищенный этими способами, исходя из степени чистоты в 99,7-100,0% пригоден для фармацевтического использования.
Этот продукт, полученный таким образом, непосредственно может быть превращен в фармацевтическую композицию, предпочтительно после микронизации, обеспечивающей образование частиц со средним размером менее 25 мкм.
Нижеследующие примеры иллюстрируют предложенный способ и не ограничивают область притязаний данного изобретения.
Пример 1
1,(3-хлорфенил)-метил-7,
8-диметокси-
Температура плавления: 168-169oC.
Пример 2
1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Температура плавления: 168-169oC.
Пример 3
1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Получают по методике, приведенной в примере 2, за исключением того, что неочищенный продукт перекристаллизуют из 216 мл изопропанола. Таким образом получают 16,43 г 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7, 8-диметокси-
Температура плавления: 168-170oC.
Пример 4
Очистка
1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Температура плавления: 168-169oC.
Пример 5
Очистка 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Температура плавления: 167-167,5oC.
Пример 6
Очистка 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,8-диметокси-
Температура плавления: 167,5-168,5oC.
Пример 7
Анализ возможных примесей 1-(3-хлорфенил)-4-метил-7,
8-диметокси-
Примеси, присутствующие в соединении формулы (I), разделяют методом жидкостной хроматографии высокого давления, используя колонку Nucleosil C18 10 мкм (4 х 250 мм) с движущейся фазой, представляющей собой смесь ацетонитрила и 0,1 М ацетатного буфера (рН 4), 60 40. Детектирование проводят при 230 нм, используя УФ-детектор. Хроматограммы регистрируют на самопишущем интеграторе.
В следующей таблице приведены относительное время удерживания и относительная интенсивность сигнала возможных примесей соединения формулы (I), измеренные при 230 нм и отнесенные к пику основного продукта (1). ТТТ1
Использование: в медицине, в качестве лекарственных средств, воздействующих на нервную систему. Сущность: продукт:1-(3-хлорфенил)-4-метил-7, 8-диметокси-