Код документа: SU592335A3
Изобретение относится к устройствам для обжатия преимущественно металлических слитков , в частности заготовок для изготовления бесшовных труб. Известны устройства для обжатия заготовок , содержащие, по меньшей мере, одну пару противолежащих валков, установленных в своих корпусах с возможностью перемещения вдоль оси слитка и снабженных приводом этого перемещения, рабочий шток которого шарнирно связан с корпусами валков, а также установленные в общем корпусе с валками опорные ролики, опирающиеся на направляющие планки Известное устройство не позволяет регулировать взаимное положение валков и их траекторию в процессе возвратно-поступательного перемещения. Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что направляющие .пла.нки снабжены механизмом их поперечной установки, выполненным, например, в виде продольных приводных, например, от винта клиньев , взаимодействующих с элементами направЛЯЮШ .ИХ планок. Указанные элементы направляющих планок выполнены в виде цилиндрических сегментов, плоскостью опирающихся на клин, а цилиндрическим участком поверхности на соответствующую выемку в направляющей планке, что позволяет повысить точность установки . На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство, соответственно перед и во время обжатия, вид сверву; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2. Предварительно подогретый слиток подаЮШ .ИМ устройством 2 с захвато.м 3 подается в устройство и известным образом устанавливается по его оси. Валки 4 устройства при обжатии слитка перемещаются в направлении стрелок 5. Опорные ролики 6, установле;-1нше на общей оси с валками, опираются на направляющие планки 7. Планки снабжены вставками 8. образующими продолжение опорной поверхности планок. Привод возвратно-поступательного перемещения валков осуществляется гидроцилиндром 9, который штоком 10 шарнирно связан с корпусами 11, в которых установлены валки. Направляющие планки 7 снабжены механизмом их поперечной установки (на фиг. 1 показан механизм только для одной планки), который выполнен в виде клиньев 12, связанных между собой винтовой стяжкой 13, а посредством шпинделя 14-с приводным маховиком 15 Между клиньями 12 и направляющими планками 7 установлены цилиндрические сегменты 16, цилиндрическим участком своей поверхности опирающиеся на элементы 17 планок, а плоскостью - на клин.
Устройство работает следующим образом.
Вращением винтовой стяжки 13 устанавливается необходимый угол наклона направляющих планок 7, обеспечивающий требуемую траeкtopию движения валков, а вращением маховика 15 устанавливается необходимое параллельное поперечное смещение планок, регулирующее раствор между валками.
. При включении привода корпуса 11 валки перемещаются вдОль оси слитка. Опорные ролики б, обкатываясь по направляющим планкам 7, задают требуемый характер движения валкам 4. Слитку может быть придана необходимая по требованиям последующей технологии форма, например, нужная конусность и местные обжатия на конце слитка. При этом заданная траектория движения валков обеспечивается без их перевалки. При регулировке угла наклона направляющих планок. Сегменты 16 обеспечивают точную самоустановку планок 7 по клиньям 12.
Формула изобретения
1. Устройство для обжатия слитков, преимущественно заготовок для изготовления бесщовных труб, содержащее, по меньщей мере, оДну пару противолежащих валков, установленных в своих корпусах с возможностью перемещения вдоль оси слитка и снабженных приводом этого перемещения, рабочий щток которого шарнирно связан с корпусами валков, а также установленные в общем корпусе с валками опорные ролики, опирающиеся на направляющие планки , отличающееся тем, что, с целью регулирования взаимного положения валков, направляющие планки снабжены механизмом их поперечной установки.
2.Устройство по п. U отличающееся тем, что механизм поперечной установки планок выполнен в виде продольных приводных, например, от винта клиньев взаимодействующих с элементами направляющих планок.
3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что с целью повыщения точности установки, элементы направляющих планок, взаимодействующие с клиньями, выполнены в виде цилиндрических сегментов, плоскостью опирающихся на клин, а цилиндрическим участком поверхности - на соответствующую выемку в направляющей планке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 223025, кл. В 21 В 31/10, 1967.