Способ прокатки формирования алюминиевого слитка - RU2007128780A

Реферат

1. Способ прокатки алюминиевого слитка, позволяющий предотвратить образование продольных трещин при обжатии слитка по толщине с целью получения сляба, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ включает следующие этапы:

(a) обеспечение наличия прокатного стана;

(b) подготовку слитка к прокатке, причем слиток содержит две большие плоские стороны и, по меньшей мере, один формованный конец, содержащий:

(i) расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в указанном слитке в направлении к указанному концу для обеспечения наличия сходящихся поверхностей, причем указанные сходящиеся поверхности располагаются в направлении прокатки и ориентированы в пределах угла 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь вплоть до указанного конца, и

(ii) при этом указанный конец имеет изогнутую поверхность, сопрягаемую с указанными сходящимися поверхностями, а указанные изогнутые поверхности располагаются поперечно по отношению к указанному направлению прокатки, обеспечивая получение указанного формованного конца; и

(c) осуществление многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане с целью обжатия указанного слитка по толщине и увеличения длины слитка при получении прокатанного материала, причем указанный прокатанный материал не склонен к образованию продольных трещин.

2. Способ по п.1, в котором указанные сходящиеся поверхности ориентированы под углом 5-15°.

3. Способ по п.1, в котором указанная изогнутая поверхность приблизительно равняется половине круга.

4. Способ по п.1, в котором оба конца указанного слитка имеют сходящиеся поверхности и снабжены указанными изогнутыми поверхностями.

5. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из указанных концов указанного слитка сформирован во время отливки по форме нижнего блока, на который алюминий попадает во время отливки.

6. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из указанных концов указанного слитка формируется посредством обработки на станках после того, как слиток отлит.

7. Способ по п.1, в котором оба конца слитка формируются во время отливки, в процессе которой осуществляется получение указанных формованных концов.

8. Способ изготовления алюминиевого слитка, имеющего формованные концы, предотвращающие появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине в процессе его прокатки, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ, включает следующие этапы:

(a) обеспечение наличия литейной машины для отливки алюминиевого слитка, причем указанная литейная машина содержит прямоугольную литейную форму и нижний блок, устанавливаемый на ней до начала отливки указанного слитка, имеющего указанный формованный конец, указанный нижний блок имеет верхнюю поверхность для приема расплавленного алюминия, указанная верхняя поверхность имеет две расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся во внутреннем направлении друг к другу и оканчивающиеся скругленным концом для получения отлитого слитка для последующей его прокатки, а отлитый слиток имеет, по меньшей мере, один формованный конец, содержащий:

(i) расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в указанном слитке по направлению к указанному концу для обеспечения наличия сходящихся поверхностей, причем указанные сходящиеся поверхности располагаются под углом 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь вплоть до указанного конца, и

(ii) при этом указанный конец имеет изогнутую поверхность, сопряженную с указанными поверхностями, расположенными напротив друг друга, указанная изогнутая поверхность располагается поперечно указанному направлению прокатки для обеспечения наличия указанного формованного конца;

(b) подачу расплавленного алюминия с целью отливки из него слитка;

(c) отливки указанного слитка и

(d) проведение многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане для обжатия указанного слитка по толщине и увеличения длины слитка с целью получения прокатанного материала, не имеющего продольных трещин.

9. Способ по п.8, в котором указанные сходящиеся поверхности ориентированы под углом 5-15°.

10. Способ по п.8, в котором указанная изогнутая поверхность приблизительно равняется S окружности.

11. Способ по п.8, в котором оба конца указанного слитка имеют сходящиеся поверхности и снабжены изогнутыми поверхностями.

12. Способ по п.8, в котором оба конца слитка сформированы во время отливки, обеспечивая наличие указанных формованных концов.

13. Способ изготовления алюминиевого слитка, имеющего формованные концы для предотвращающие появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине в процессе его прокатки, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ включает следующие этапы:

(a) подачу расплавленного алюминия с целью отливки их него слитка;

(b) обеспечение наличия литейной машины, причем указанная литейная машина, содержит прямоугольную литейную форму и низкий блок, устанавливаемый на ней, до начала отливки указанного слитка, имеющего указанный формованный конец, указанный нижний блок имеет верхнюю поверхность для приема расплавленного алюминия в литейную форму, указанная верхняя поверхность имеет две расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся во внутреннем направлении друг к другу и оканчивающиеся скругленным концом для получения отлитого слитка для последующей его прокати;

(c) отливки указанного слитка, причем отлитый слиток имеет, по меньшей мере, один формованный конец, при этом формованный конец, содержит:

(i) расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в направлении прокатки, причем сходящиеся поверхности располагаются под углом 2-20°, и

(ii) скругленную поверхность, сопряженную с указанным сходящимся участком, причем указанная скругленная поверхность располагается поперечно по отношению к направлению указанной прокатки для обеспечения наличия указанного формованного конца;

(d) проведения многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане для обжатия указанного слитка по толщине и увеличения длины слитка с целью получения сляба, не имеющего продольных трещин.

14. Способ по п.13, в котором указанная скругленная поверхность представляет собой половину круга.

15. Способ по п.13, в котором указанные сходящиеся поверхности располагаются под углом 5-15°.

16. Улучшенная система изготовления алюминиевого слитка, имеющего формованный конец, предотвращающий появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине в процессе его прокатки, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом улучшение предусматривает обеспечение наличия:

(а) нижнего блока, вставляемого в прямоугольную литейную форму до начала литья в форму с вертикально расположенной полостью, причем нижний блок имеет:

(i) верхнюю поверхность для приема расплавленного алюминия, на которой расплавленный алюминий отвердевает, и

(ii) верхнюю поверхность, имеющую две расположенные напротив друг друга грани, которые сходятся между собой и оканчиваются скругленным участком, причем указанные поверхности, сходящиеся друг с другом, располагаются в направлении прокатки указанного слитка и находятся под углом 2-20° по отношению к поверхности, подлежащей прокатке.

17. Способ по п.16, в котором указанная округлая поверхность содержит половину круга.

18. Способ прокатки алюминиевого слитка, позволяющий предотвратить появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине с целью получения сляба, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ включает следующие этапы:

(a) обеспечение наличия прокатного стана;

(b) подготовку слитка к прокатке, причем слиток содержит две большие плоские стороны и, по меньшей мере, один формованный конец, содержащий расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в указанном слитке в направлении к указанному концу, причем указанные сходящиеся поверхности располагаются в направлении прокатки и ориентированы в пределах угла 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь вплоть до указанного конца; и

(c) осуществление многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане с целью обжатия указанного слитка по толщине и увеличения длины слитка, обеспечивая получение прокатанного материала, причем указанный материал не склонен к образованию продольных трещин.

19. Способ по п.18, в котором указанные сходящиеся поверхности ориентированы под углом 5-15°.

20. Способ по п.18, в котором оба конца указанного слитка выполнены сходящимися.

21. Способ по п.18, в котором, по меньшей мере, один из указанных концов указанного слитка формируется во время отливки по форме нижнего блока, на который алюминий попадает во время отливки.

22. Способ по п.18, в котором предусматривается формирование второй сходящейся поверхности, являющейся продолжением первой сходящейся поверхности.

23. Способ по п.22, в котором указанная вторая сходящаяся поверхность находится под углом 50-80°.

24. Способ изготовления алюминиевого слитка, имеющего формованный конец, предотвращающий появление продольных трещин при обжатии слитка по толщине в процессе его прокатки, причем слиток прокатывается в прокатном стане, в котором слиток подвергается многократным проходам при его прокатке, при этом способ включает следующие этапы:

(a) обеспечение наличия литейной машины для отливки алюминиевого слитка, причем указанная литейная машина содержит прямоугольную литейную форму и нижний блок, устанавливаемый на ней до начала отливки указанного слитка, имеющего указанный формованный конец, указанный нижний блок имеет верхнюю поверхность для приема расплавленного алюминия, указанная верхняя поверхность имеет две расположенные напротив друг друга поверхности, имеющие утонение во внутреннем направлении друг к другу и оканчивающиеся в виде конца для получения отлитого слитка для последующей его прокатки, а отлитый слиток имеет, по меньшей мере, один формованный конец, содержащий:

(i) расположенные напротив друг друга поверхности, имеющие первое утонение в направлении указанного конца, причем указанные утонения располагаются в направлении прокатки под углом 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь вплоть до указанного конца, и

(ii) при этом указанный конец имеет вторые утонения, сопряженные с указанными первыми утонениями, причем указанные вторые утонения располагаются в направлении прокатки для обеспечения наличия указанного формованного конца;

(b) подачу расплавленного алюминия с целью отливки из него слитка;

(c) отливки указанного слитка и

(d) проведение многократных проходов прокатки указанного слитка в указанном прокатном стане при обжатии слитка по толщине и увеличения длины слитка с целью получения прокатанного материала, не имеющего продольных трещин.

25. Способ по п.24, в котором указанное первое утонение имеет угол 5-15°.

26. Способ по п.24, в котором указанное второе утонение имеет угол от 50-80°.

27. Способ по п.24, в котором оба конца слитка формируются в процессе отливки, обеспечивая получение указанных формованных концов.

28. Литой слиток для прокатки его в плоский прокат, при этом литой слиток имеет, по меньшей мере, один формованный конец, причем формованный конец содержит:

(a) расположенные напротив друг друга поверхности, сходящиеся в направлении прокатки, причем указанное схождение имеет угол 2-20°, и

(b) скругленную поверхность, сопряженную с указанным схождением, причем указанная скругленная поверхность простирается поперек указанного слитка, обеспечивая наличие указанного формованного конца.

29. Литой алюминиевый слиток, имеющий, по меньшей мере, один формованный конец и содержащий:

(a) расположенные напротив друг друга поверхности, имеющие первые утонения в направлении указанного конца, причем указанные утонения располагаются в направлении прокатки под углом 2-20° относительно поверхности, подлежащей прокатке, простираясь до указанного конца, и

(b) при этом указанный конец имеет вторые утонения, сопряженные с указанными первыми утонениями, причем указанные вторые утонения располагаются в направлении прокатки для обеспечения наличия указанного формованного конца.