Ю.М. (72) Авторы изобрете.ния (
71) Заявитель
(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к спосо .бам обработки металлов давлением,,
в частности к технологии прокатки заготовок для сортовых и проволочных станов на обжимно-заготовочных
агрегатах.
Известен способ прокатки заготог вон, включающий последовательное
формирование из сляба в мНогоручьевых диагональных калибрах со взаимным
осевым смещением буртов, одновременно нескольких заготовок, связанных между собой перемычками, с .
доведением толщины последних до 0,02-0,25 вцсоты калибра, и последуйщее их разделение взаимным сдви
. гом вдоль совпадающих граней 1. Недостатком известного способа является наличие разрыва одной из
перемычек, контактирующей с обжимаемой гранью средней заготовки, и., вследствие этого, образование
заусенцев на соседних заготовках в месте разрыва перемычки. .
Описываемый способ лишен указанного недостатка и отличается тем, что при разделении удерживают среднюй
заготовку и смещают относительно нее .вдольграней остальные заготовки в противоположном направлеНИИ
с каждой стороны, причем в каждом последующем калибре, по мере
удаления от среднего, заготовки смещают на большую величину .
, На фиг, 1-5 представлена схема получения пяти сортовых заготовок с их одновременным разделением; на
фиг.6 и 7 - схема получения пяти сортовых заготовок с их последователь0 ным разделением.
Сляб 1 задают в валки 2 с нарезанным
многоручьевым диагональным калибром со смещенными друг относительно дру.га буртами вашков на ве5
ЛИЧ.ИНУ ...
,
где Ч - угол наклона к горизонту
совмещенных граней; толщина перемычки.
0
Смещение буртов обеспечивает при доведении толщины перемычки до ве- .
личины h совмещения в -одной плоскости двух граней 3 и 4 соседних заготовок.
5
После достижения толщины перемы . чек Vi в последнем перед разделением
калибре 5, равной 0,02-0,25 висоты калибра, удерживают в предчис0 товом калибре 6 среднюю заготовку
Чуманов, Г.М. Шульгин, В.Ф. Губайдулин, С.П. Ефименко, С.Н. Игнатьев, В.П. Следнев и Э.В. Овсий
Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт
7, одновременно смещая ртирсительно нее на одну и. ту же величину (t ) и в противоположном направлении с
каждрй стороны остальные заготовки 8-11, тем сакмм добиваясь cjpesа перемычек 12, 13.
В чистовом калибре 14 совместно с ранее удерживаемой средней захютовко
.й 7 удерживают смежные с ней заготовки 9 и 10,одновременно смещая относительно них на одну и ту же
величину t и в противоположном направлении с каждой стороны остальные
крайние заготовки 8 и 11,срезая перемычки 15 и 16,и разделяя раскат в конечном счете на отдельные заготовки
7-11. . .
Во втором варианте разделения перемычек (фиг. 6,7) в предчистовом
калибре 17 удерживают средние заготовки 9, 7, 10,одновременно смещая относительно них в противоположном
направлении и на одну и ту же вел-ичину t с каждой сторо-. ны крайние заготовки 8 и 11,
срезая перемычки 18 и 19,
В чистрвом 20 калибре удерживают
среднюю заготовку 7, одновременно смещая относительно нее в противоположном направлении и на одну и
ту же величину t смежные заготовки 9 и 10i срезая перемычки 21 и 22 и разделяя раскат в конечном счете
на отдельные заготовки 8, 9, 7, 10, 11 (фиг. 5) .-f
П р и м е р. Прокатка - разделение Квадратных заготовок проводилась на стане 300 в валках диаметром
300 мм с врезанными в них тремя квадратными ручьями, имеющими сторону квадрата 28 мм. Вертикальные
оси буртов калибров обоих валкОв относительно друг друга смещали на расстоянии , что обеспечило
совмещение одной из граней соседних эаготов ок в одной алоскостипри толщине n epeNb34KH:
- 2,35 мм и составляло 0,067 высоты калибра.
Прокатывсши свинцовые образцы размером 100 х- 43 400 мм до Получения заданной толщийьа йёремлчки
за 4 пропуска. После этого раскаты прокатывали в чистовом калибре,с
различной глубиной вреза ручьев, что при прокатке в нем обеспечивало удерживание средней заготовки
5 и одновременное смещение относительно нее крс1йних заготовок в противоположном
направлении и на одну и ту же величину 2,5 мм.
При прокатке раскатов из чернового калибра в чистовом калибре происходит срез обеих перемычек.
Во всех случаях прокатки поверхность заготовок (квадратов) в местах
разделения была ка 1ественной, а
е ребра в местах разделения скруглены
радиусом 1,5-2 мм. Заготовки имели товарный вид, качество поверхности соответствовало требованиям
действующих стандартов.
Формула изобретения
Способ прокатки заготовок, включающий последовательное формирование
из сляба в многоручьевых диагональных калибрах со взаимным, осевым смещением буртов одновременно
нескольких прямоугольных заготовок, связанных между собой перемычками,
р доведением толщины последних до 0,02-0,25 высоты калибра и последующее
их разделение взаимным сдвигом вдоль совпадающих граней, о т л ичающи-йся тем, что, с целью
улучшения качества поверхности заготовок в местах их разделения путем
исключения разрыва перемычек, при разделении удерживают среднюю заготовку и смещают относительно нее
ВДОЛЬ граней остальные заготовки,в противоположном направлении сгкаждой
стороны, причем и каждом последующем калибре, по мере удаления от срёйнего, заготовки смещают на
брльшую величину.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2366170/02, кл. В 21 В 1/00, 01.0б.76,
