Способ и устройство для целенаправленного воздействия на геометрию полосовой заготовки в черновой клети - RU2007126472A

Реферат

1. Способ горячей прокатки полосы на стане для горячей прокатки или на стане Стеккеля, причем в одной или нескольких черновых клетях (1) плоские заготовки (4) раскатывают в черновые полосы (5), отличающийся тем, что для оказания целенаправленного воздействия на геометрию черновой полосы (1) по меньшей мере в одной черновой клети (1) благодаря соответствующим регулирующим устройствам (20, 25, 35, 45) осуществляется такая связь динамической установки валков в черновой клети (1) с установкой быстродействующих и мощных боковых направляющих (8, 9), установленных впереди и позади черновой клети (1), что за один или несколько реверсивных проходов или при работе в непрерывном режиме серповидная или клиновидная плоская заготовка (1) превращается в прямую черновую полосу (5) без клиновидности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что динамическую установку валков осуществляют с помощью устройства (20) регулирования поворота RAC, причем по измеренному дифференциальному усилию (ΔF_LC)прокатки и по сравнительной величине дифференциального усилия (ΔF_REF) прокатки с учетом максимальной величины (ΔS_RACMAX) поворота рассчитывают сравнительную величину поворота (ΔS_RAC), а ее половинное значение используется в качестве дополнительного заданного значения сравнительное положения (S_REF) для отдельного устройства (25) регулирования положений со стороны привода (AS) и со стороны обслуживания (BS) черновой клети (1).

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что боковые направляющие (8,9) удерживаются с помощью приводов, предпочтительно, гидроприводов, с каждой стороны параллельно и на равном расстоянии от середины прокатной клети, причем наряду с регулированием положения (35) осуществляют также регулирование усилий (45).

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что регулирование положения (35) боковых направляющих (8,9) производят таким образом, чтобы расстояние между боковыми направляющими (8,9) было различным и несколько большим ширины полосы, например, чтобы со стороны входа к ширине полосы добавлялось 10 мм, а со стороны выхода - 40 мм.

5. Способ по пп. 3 или 4, отличающийся тем, в результате регулирования боковых усилий (45) в направлении плоской заготовки (4) или полосы (5) боковые направляющие (8,9) сжимаются с боков с определенным усилием (F₁,F₂) и тем самым предохраняются от перегрузки.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при возможном отклонении боковых направляющих (8,9) в результате контроля за положением значение (F_SAKT) усилие, задаваемое устройством (45) регулирования усилий, соответственно повышают.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство (20) регулирования поворота и устройства регулирования (35,45) боковых направляющих (8,9) соединены между собой таким образом, чтобы при экстремальных нарушениях геометрии прокатываемым материалом, поступающим в черновую клеть, желательное изменение геометрии достигают за несколько пропусков.

8. Устройство для горячей прокатки полосы на обычной линии прокатного стана для горячей прокатки или на стане Стеккеля, причем плоские заготовки (4) раскатываются в черновые полосы (5) в одной или нескольких черновых клетях (1), в частности, для осуществления способа по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что по меньшей мере одна черновая клеть (1) выполнена с устройством (20) регулирования поворота и с гидравлически устанавливаемыми боковыми направляющими (8,9), которые посредством измерительных средств и средств регулирования соединены между собой таким образом, что за один или несколько проходов в реверсивном или непрерывном режиме работы серповидная или клиновидная плоская заготовка (4) превращается в прямую черновую полосу (5) без клиновидности.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что гидравлически устанавливаемые боковые направляющие (8,9) находятся в кинематической связи с устройством (35) регулирования положений и с устройством (45) регулирования усилий.