Рабочий валок листопрокатного стана - SU1135507A1
Код документа: SU1135507A1
Описание
. . Изобретение относится к прокатно:му производству и может быть использовано при производстве листов и полос на листопрокатных станах. Известен рабочий валок листопрокатной клети, образующая бочки которого выполнена в форме волнистости кривой t 3. Известны также рабочие валки для прокатки листов и полос, имеющие вогнутую образующую бочки в виде участков волнистых.кривых, соединенных участками гладкой бочки 1,23. В таких валках на краевых участках бочки площадка контакта с опорны ми валками мала, что приводит к образованию значительных межвалковых давлений и возникновению напряжений, вызывающих вькрошивание поверхности бочки. Кроме того, наличие цилиндрического и выпуклого участков на середине валка практически исключает возможность получения поперечного сечения полос (особенно узких) чечевицеобразной формы, обеспечивающего устойчивость процесса горячей прокатки , являющегося наиболее благоприятным для дальнейшего передела на станах холодной прокатки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является рабочий валок листопрокатного стана, имеющий бочку валка с вогнутым параболическим профилем. .В таких валках величина вогнутости ш 1бирается таким образом , чтобы с учетом упругого прогиба и теплового расширения валков во вре мя прокатки обеспечивался чечевицеобразный профиль листов и полос. Вог нутость выполняется по всей длине бочки, уменьшаясь от максимального значения на середине к краям. При этом величина вогнутости на середине бочки применяемых на листовых станах валков составляет 0,05-0,8 мм ЦзЗ. Однако необходимость получения че чевицеообразного профиля узких полос шириной 0,4-0,6 от длины бочки требует рабочих валков с большой вогнутостью (0,4-0,8 мм). Это приводит к увеличению объема металла, снимаемого во .шлифовки (расхода валков.) и времени нд изготовление профиля бочки валка и& шлифовальном станке. Образование вследствие вогнутости профиля на краях бочек незначительных площадок контакта с опорными вал07% ками приводит к росту напряжений из-за концентрации межвалковых давлений на названных участках. Это вызывает выкрошивание поверхности бочки рабочих и onopHbix валков и выход их из строя или увеличение толщины снимаемого во время перешлифовки валков слоя с целью ликвидации упрочнен (.ного металла. Все зто приводит к увеличению расхода валков на производство листового металла. Снижение стойкости валков по названной причине часто является ограничивающим фактором применения рабочих валков с необходимой большой вогнутостью , что препятствует получению технологически необходимой выпуклости (чечевицеобразности) поперечного профиля узких листов и полос, т.е. необходимой формы листового проката. Цель изобретения - улучшение формы поперечного сечения листов и полос , снижение расхода и сокращение времени на подготовку валков. Поставленная цель достигается тем, что в рабочем валке, содержащем бочку валка с вогнутым параболическим профилем, последний выполнен на среднем участке, равном 0,5-0,8 длины очки валка, с максимальной величиой вогнутости на середине бочки, пределяемой по формуле (-klP Vu / где W - величина вогнутости параболического исходного профиля на середине бочки рабочего валка при профилировании на среднем участке, мм; w - величина параболической вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании по всей длине бочки, мм; L - длина профилированного участка на середине бочки валка , мм; L - длина бочки валка, мм. На чертеже показан рабочий валок, бщий вцц. Валок содержит шейки 1, бочку 2 линой L , профилированный на вогнуость средний участок 3 длиной L 0,5-0,8) с максимальной вогнутостью а середине бочки W . Для сравнения унктирной линией 4 показан парабоический вогнутый профиль по всей длине бочки. Величина W/2 соответству ет величине m на кривой 4. Уменьшение времени на ремонт такого валка на шлифовальном станке достигается тем, что площадь профиля образованного кривой 3, в несколько раз меньше площади профиля, .образованного кривой 4. В связи с этим объем металла, снимаемого с бочки предлагаемого рабочего валка за одну перепшифовку, значительно снижается. Кроме того, снижение объема снимаемого с поверхности бочки металла при водит к уменьшению времени на перешлифовку валка на шлифовальном станке . Увеличение длины краевого участка от практически точечного (тока а при профилировании по пунктирной кривой) до величины а-а, равной (0,2-0,5)L, позволяет снизить удельные давления между рабочими и опорными валками на краях бочек по данным расчетов в 3-5 раз. Это практически исключает выкрошивание поверхности бочек и уменьшает толщину наклепанного слоя. При этом эффективность профили ровки не снижается, так как Vi/f2 m. Улучшение профиля листов и полос шириной (0,4-0,7)L происходит за счет того, что снижение межвалковых давлений позволяет увеличить вогнутость профиля среднего участка бочки рабочего валка. Этим достигается уве личение бочкообразного профиля полосы , не ухудшая при этом стойкость валков. Величина вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании по всей длине бочки W определяется известньм способом. Дпина профилированного участка на середине бочки U принята в преде лах 0,5-0,8 длины бочки валка L. Эти пределы выбраны исходя из соотношения ширины узких в сортаменте стана листов и полос, вызывающих трудность получения необходимой формы поперечного сечения и требующих значительной вогнутости профиля рабочих валков, к длине бочки валков. При прокатке полос 900-1200 мм на станах 1700, 900-1400 мм на станах 2000,а также 1100-2000 мм на станах 2800 названное соотношение составляет 0,4-0,7. В реальных условиях .процессы прокатки имеют место колебания ширины листов и полос, перемещение их вдоль бочки валков на величину до 100 мм. Особенно эффективно применение валков с такой профилировкой на станах , которые производят подкат для других станов, имекицих меньшую длину бочки валков, чем первые. Валки с параболическим вогнутым профилем на среднем участке бочки устанавливают в чистовую клеть или группу клетей . листопрокатного стана перед прокаткой значительного объема листов шириной , не превьш1ающей 0,7. После прокатки необходимого объема указанных листов рабочие валки заменяют на другие. Предлагаемые рабочие валки с вогнутым профилем среднего участка бочки дают следующие положительные результаты: улучшен поперечный профиль полос и снижена отсортировка их на 30%, сокращено время на подготовку на шлифовальном станке одного рабочего валка на 25-30%. По данным расчетов снижение расхода валков составляет 20Z. Ожидаемый эконокопеский эффект на одном листопрокатном стане от внедрения предлагаемых валков составит около 370,5 тыс.р.
Реферат
РАБОЧИЙ ВАЛОК ЛИСТОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащий бочку валка с вогнутым параболическим профилем, отличающийся тем, что, с целью улучшения формы поперечного сечения листов и полос, снижения расхода и сокращения времени на поДготовку валков, параболический профиль выполнен на среднем участке, равном 0,5-0;8 длины бочки валка с максимальной величиной вогнутости на середине бочки, определяемой по формуле W W(-tl-| , где W - величина вогнутости парабо-. лического исходного профиля на середине бочки рабочего валка при профилировании на среднем участке, мм; W - величина параболической б вогнутости на середине бочки рабочего валка при профилировании по: всей длине бочки , мм;, и - длина профилированного участка на середине бочки валка, мм; L - длина бочки валка, мм. СО ел ел
