Способ компенсации асимметричного профиля пластины стана для прокатки - RU2017134581A
Код документа: RU2017134581A
Формула
1. Способ компенсации асимметричного профиля пластины для стана для прокатки пластин/полос, который используется для компенсации асимметричного профиля пластины для стана для прокатки пластин/полос, производимой во время процесса прокатки при текущих рабочих условиях,
отличающийся тем, что
формирование нелинейного асимметричного ненагруженного межвалкового зазора между стороной привода и рабочей стороной между верхним рабочим валком и нижним рабочим валком для достижения способа компенсации производят путем шлифовки рабочего валка прокатного стана для того, чтобы сформировать нелинейную асимметричную кривую ненагруженного контура профиля валка относительно центра валка;
в котором стан для прокатки пластин/полос, используемый при текущих рабочих условиях, выбирается из любого из:
(1) двухвалкового стана, приводимого в движение со стороны привода рабочего валка;
(2) четырехвалкового стана, основанного на двухвалковом стане с добавлением опорного валка; и
(3) многовалкового стана, основанного на четырехвалковом стане с добавление промежуточного валком.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что
кривая высоты межвалкового зазора, образуемая нелинейным асимметричным ненагруженным межвалковым зазором, включает в себя полиномиальное уравнение;
в котором полиномиальное уравнение является кубическим или имеет более высокую степень, осевая координата валка используется в качестве переменной, и не каждый из коэффициентов степенных членов со степенью не меньше чем 3 равен нулю, причем это полиномиальное уравнение может быть описано формулой (1) следующим образом:
Gap(x)=Gap0+G1⋅x1+G2⋅x2+G3⋅x3+…+Gn⋅xn (1),
где Gap0 представляет собой заданную величину межвалкового зазора в положении центра прокатного стана;
G1, G2, G3,... Gn представляют собой коэффициенты полиномиального уравнения, значения которых находятся в диапазоне от -1 до 1;
x представляет собой координату рабочего валка в осевом направлении с центром прокатного стана в качестве начала системы координат; и
n выбирается как любое положительное целое число, не меньше чем 3.
3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что полиномиальное уравнение содержит следующее:
(1) нижняя кривая профиля верхнего рабочего валка относительно осевой линии валка описывается формулой (2) следующим образом:
SWU(x)=A3⋅x3+A2⋅x2+A1⋅x-A0 (2),
где x представляет собой координату рабочего валка в осевом направлении с центром тела валка в качестве начала системы координат;
A0 представляет собой радиус тела валка в положении центра рабочего валка;
A1 представляет собой линейный асимметричный параметр кривой профиля контура рабочего валка, и значение A1 может быть определено с помощью формулы (3):
A1=K1+K2⋅Bp+K3⋅Br+K4⋅Br/Bp+K5/R3+K6⋅Tq (3),
где Bp представляет собой ширину прокатываемого листа в метрах;
Br представляет собой длину поверхности рабочего валка в метрах;
R представляет собой номинальный радиус рабочего валка в метрах;
Tq представляет собой средний вращающий момент рабочего валка под нагрузкой в кН⋅м;
K1, K2, K3, K4, K5 и K6 представляют собой настроечные параметры, находящиеся в диапазоне от -1 до 1;
A2 представляет собой параметр симметрии кривой профиля контура рабочего валка, и значение A2 может быть определено с помощью формулы (4):
A2=M1+M2⋅Bp+M3⋅Br+M4⋅Br/Bp+M5/R3+M6⋅Tq (4),
где Bp представляет собой ширину прокатываемого листа в метрах;
Br представляет собой длину тела рабочего валка в метрах;
R представляет собой номинальный радиус рабочего валка в метрах;
Tq представляет собой средний вращающий момент рабочего валка под нагрузкой в кН⋅м;
M1, M2, M3, M4, M5 и M6 представляют собой настроечные параметры, находящиеся в диапазоне от -1 до 1;
A3 представляет собой нелинейный асимметричный параметр кривой профиля контура рабочего валка, и значение A3 может быть определено с помощью формулы (5):
A3=N1+N2⋅Bp+N3⋅Br+N4⋅Br/Bp+N5/R3+N6⋅Tq (5),
где Bp представляет собой ширину прокатываемого листа в метрах;
Br представляет собой длину тела рабочего валка в метрах;
R представляет собой номинальный радиус рабочего валка в метрах;
Tq представляет собой средний вращающий момент рабочего валка под нагрузкой в кН⋅м;
N1, N2, N3, N4, N5 и N6 представляют собой настроечные параметры, находящиеся в диапазоне от -1 до 1;
(2) верхняя кривая профиля нижнего рабочего валка относительно осевой линии валка описывается формулой (6) следующим образом:
SWD(x)=-B3⋅x3-B2⋅x2-B1⋅x+B0 (6),
где коэффициенты B3, B2, B1, B0 являются теми же самыми, что и описанные выше;
(3) Нижняя кривая контура профиля верхнего рабочего валка и верхняя кривая контура профиля нижнего рабочего валка прокатного стана накладываются друг на друга в системе координат для того, чтобы получить новую формулу (7) кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора между верхним рабочим валком и нижним рабочим валком, следующим образом:
Gap(x)=(A3+B3)⋅x3+(A2+B2)⋅x2+(A1+B1)⋅x+Gap0 (7)
где x представляет собой координату рабочего валка в осевом направлении с центром прокатного стана в качестве начала системы координат; и
Gap0 представляет собой заданную величину межвалкового зазора в положении центра прокатного стана.
4.Способ по п. 2, отличающийся тем, что кривая высоты ненагруженного межвалкового зазора является нелинейной и асимметричной относительно осевой линии прокатного стана.
5.Способ по п. 2, отличающийся тем, что кривая высоты ненагруженного межвалкового зазора обеспечивается путем шлифовки по меньшей мере одного из верхнего рабочего валка и нижнего рабочего валка в соответствии с нелинейной асимметричной кривой ненагруженного профиля контура валка, причем этот способ включает в себя любое из следующего:
(1) формирование кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора с помощью кривой профиля ненагруженного валка, где кривая профиля ненагруженного валка является вертикально симметричной между верхним рабочим валком и нижним рабочим валком;
(2) формирование кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора с помощью кривой профиля ненагруженного валка, где кривая профиля ненагруженного валка является вертикально асимметричной между верхним рабочим валком и нижним рабочим валком;
(3) формирование кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора путем шлифования одного из двух рабочих валков прокатного стана с использованием нелинейной асимметричной кривой профиля контура валка.
6.Способ по п. 1, отличающийся тем, что
применение кривой высоты ненагруженного межвалкового зазора и нелинейной асимметричной кривой ненагруженного контура валка стана для прокатки пластин/полос к прокатному стану осуществляется раздельно.
7.Способ по п. 1, отличающийся тем, что
наложение нелинейной асимметричной кривой ненагруженного контура валка на кривую профиля контура валка, используемую в текущее время станом для прокатки пластин/полос производят для того, чтобы сформировать новую нелинейную асимметричную кривую ненагруженного профиля контура валка и соответствующую кривую высоты межвалкового зазора для использования.
