Способ обработки стального продукта и продукт, полученный с использованием указанного способа - RU2005129721A

Реферат

1. Способ обработки стального продукта, в котором стальной продукт пропускают между комплектом вращающихся валков прокатной клети для прокатки стального продукта, отличающийся тем, что валкам прокатной клети придают различные окружные скорости, так что один валок представляет собой быстро движущийся валок, а другой валок представляет собой медленно движущийся валок, причем окружная скорость быстро движущегося валка по меньшей мере на 5 и не более чем на 100% выше, чем окружная скорость медленно движущегося валка, при этом толщину стального продукта уменьшают не более чем на 15% за один проход, при этом прокатку проводят при максимальной температуре 1350°C.

2. Способ по п.1, в котором толщину стального продукта уменьшают не более чем на 8% за каждый проход, а преимущественно не более чем на 5% за каждый проход.

3. Способ по п.1 или 2, в котором окружная скорость быстро движущегося валка не более чем на 50% выше, преимущественно не более чем на 20% выше, чем окружная скорость медленно движущегося валка.

4. Способ по п.1 или 2, в котором в прокатной клети валки имеют различные диаметры.

5. Способ по п.1 или 2, в котором валки имеют различные скорости вращения.

6. Способ по п.1 или 2, в котором стальной продукт вводят между валками под углом от 5 до 45° относительно перпендикуляра к плоскости, проходящей через центральные оси валков, преимущественно под углом от 10 до 25°, в частности, под углом от 15 до 25°.

7. Способ по п.1 или 2, в котором операцию прокатки повторяют один или несколько раз после проведения прокатки в первый раз.

8. Способ по п.7, в котором стальной продукт пропускают через прокатную клеть в противоположных направлениях при каждом проходе.

9. Способ по п.7, в котором стальной продукт последовательно пропускают через две или больше прокатных клетей.

10. Способ по п.1 или 2, в котором, перед прокаткой согласно по п.1 или 2 или после нее, проводят прокатку с использованием прокатной клети, в которой валки имеют главным образом одинаковые окружные скорости.

11. Способ по п.1 или 2, в котором производят прокатку стального продукта, по меньшей мере поверхностный слой которого имеет по существу аустенитную структуру, преимущественно весь объем которого имеет по существу аустенитную структуру.

12. Способ по п.1 или 2, в котором производят прокатку стального продукта, по меньшей мере поверхностный слой которого имеет по существу аустенитно-ферритную двухфазную структуру, преимущественно весь объем которого имеет по существу аустенитно-ферритную двухфазную структуру.

13. Способ по п.1 или 2, в котором производят прокатку стального продукта, по меньшей мере поверхностный слой которого имеет по существу ферритную структуру, преимущественно весь объем которого имеет по существу ферритную структуру.

14. Способ по п.1 или 2, в котором прокатку производят при температуре стального продукта выше 0°C и ниже 720°C.

15. Способ по п.14, в котором производят прокатку стального продукта, имеющего главным образом мартенситную структуру.

16. Способ по п.1 или 2, в котором стальной продукт подвергают термообработке до или после операции прокатки, в частности, подвергают нормализующей обработке, полному отжигу, отжигу для снятия напряжений или сфероидизирующему отжигу.

17. Способ по п.1 или 2, в котором на поверхность подлежащего прокатке стального продукта до проведения прокатки наносят один или несколько слоев покрытия.

18. Способ производства стального продукта, который включает следующие операции: непрерывное литье стальной заготовки; при необходимости, нагревание и/или температурная гомогенизация стальной заготовки между разливочной машиной и прокатным станом; при необходимости, прокатка стального продукта в одной или нескольких прокатных клетях прокатного стана, в валках, имеющих по существу одинаковые окружные скорости; при необходимости, ускоренное охлаждение после последней операции прокатки; при необходимости, резка стального продукта на слябы или рулоны перед прокаткой или после нее; при необходимости, намотка в рулон стального продукта; и охлаждение стального продукта, отличающийся тем, что между разливкой стальной заготовки и ускоренным охлаждением или намоткой в рулон или охлаждением, или после охлаждения, осуществляют способ обработки стального продукта по одному из пп.1-10.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что толщина литой заготовки составляет менее 150 мм, преимущественно менее 100 мм, в частности, менее 80 мм.

20. Способ по п.18, отличающийся тем, что толщина литой заготовки составляет менее 20 мм, преимущественно менее 10 мм, в частности, менее 5 мм.

21. Способ по одному из пп.18-20, в котором производимый стальной продукт представляет собой продукт из нержавеющей стали.

22. Способ по одному из пп.18-20, отличающийся тем, что производят прокатку стального продукта, имеющего главным образом аустенитную структуру, после чего стальной продукт ускоренно охлаждают, причем стальной продукт содержит феррит, бейнит и/или мартенсит, при этом содержание феррита после охлаждения составляет по меньшей мере 60%, преимущественно свыше 70%, в частности, свыше 80%.

23. Способ по одному из пп.18-20, в котором средний размер зерна стального продукта менее 5 мкм, преимущественно менее 2 мкм, в частности, менее 1 мкм.

24. Способ по одному из пп.18-20, в котором стальной продукт подвергают термообработке до или после операции прокатки, в частности, подвергают нормализующей обработке, полному отжигу, отжигу для снятия напряжений или сфероидизирующему отжигу.

25. Способ по одному из пп.18-20, в котором на поверхность подлежащего прокатке стального продукта до проведения прокатки наносят один или несколько слоев покрытия.

26. Способ по п.25, в котором слой покрытия состоит из металла, преимущественно из другой стали, например, из стали другого состава или из нержавеющей стали, из титана, никеля, меди, алюминия или из их сплавов.

27. Стальной продукт, полученный способом по одному из пп.1-26, имеющий толщину от 10 до 300 мм, преимущественно от 20 до 150 мм, в частности, 60 мм, предназначенный для использования, при строительстве зданий, мостов, средств наземного транспорта, трубопроводов, судов и прибрежных конструкций.

28. Стальной продукт, полученный способом по одному из пп.1-26, который представляет собой стальную заготовку.

29. Стальной профиль, например, широкополочный двутавровый профиль, отличающийся тем, что его производят с использованием заготовки по п.28.

30. Стальной продукт, полученный способом по одному из пп.1-26, изготовленный из стального слитка, причем поры в сердцевине стального продукта имеют максимальный размер менее 200 мкм, преимущественно менее 100 мкм, предпочтительнее менее 20 мкм, в частности, менее 10 мкм.

31. Стальная пластина, полоса или заготовка, полученная при помощи непрерывной разливки, обработанная с использованием способа по одному из пп.1-10, в которой поры в сердцевине имеют максимальный размер менее 200 мкм, преимущественно менее 100 мкм, предпочтительнее менее 20 мкм, в частности, менее 10 мкм.

32. Стальная полоса, полученная способом по одному из пп.18-23, предназначенная, например, для изготовления деталей автомобилей, транспортного оборудования, свай, зданий и строительных конструкций.

33. Плакированный стальной продукт, полученный способом по п.25 или 26, предназначенный, например, для изготовления труб, оборудования химических предприятий и электростанций, резервуаров и сосудов высокого давления.

34. Стальная полоса, полученная способом по одному из пп.18-20 или 23, изготовленная из высокопрочной низколегированной стали, которая содержит по меньшей мере один из элементов, выбранных из группы, в которую входят ниобий, титан, ванадий и бор, или изготовленная из стали со сверхнизким содержанием углерода, преимущественно по меньшей мере частично стабилизированной, которая преимущественно содержит по меньшей мере один из элементов, выбранных из группы, в которую входят титан, ниобий и бор.