Машина для обработки ёмкостей - RU2018136133A

1. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей, содержащая по меньшей мере две станции (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки для ёмкостей (18), таких, в частности, как большие банки, бочонки, ёмкости-кеги с клапанными затворами, так называемыми фитингами, и прочие, включает в себя: по меньшей мере одно первое транспортирующее устройство (14) для ёмкостей, по меньшей мере одно расположенное, по меньшей мере, примерно параллельно первому транспортирующему устройству второе транспортирующее устройство (16) для ёмкостей; причём станции (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки расположены между первым и вторым транспортирующими устройствами (14, 16); и к, по меньшей мере, одной части станций (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки подсоединены промежуточные транспортёры (52), чтобы транспортировать ёмкости на присоединённые станции обработки, и эти промежуточные транспортёры (52), в частности, расположены поперечно между первым и вторым транспортирующими устройствами (14, 16); при этом, по меньшей мере, одна часть станций (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки выполнена в виде модулей обработки, а машина для обработки ёмкостей имеет раму (12), в которой модули (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки удерживаются с возможностью извлечения из рабочего положения.

2. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по п. 1, в которой, по меньшей мере, один модуль (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки имеет присоединённый промежуточный транспортёр (52).

3. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по п. 1 или 2, в которой модуль (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки посредством штекерного соединения удерживается и/или фиксируется в раме (12) или на раме (12).

4. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 3, в которой модуль (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки посредством направляющей (122, 124) с возможностью скольжения удерживается в раме (12).

5. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по п. 3 или 4, в которой каждый модуль (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки зафиксирован в рабочем положении в раме (12) посредством стопорного устройства (128).

6. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 5, в которой на раме (12) в каждом рабочем положении модуля (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки расположено соединённое с центральными трубопроводами для текучих сред машины для обработки ёмкостей устройство (60) взаимодействия по текучей среде, которое имеет по меньшей мере один соединительный фланец, взаимодействующий с ответным соединительным фланцем модуля обработки, соединённым с трубопроводами для текучих сред модуля обработки.

7. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по п. 6, в которой соединительный фланец и ответный соединительный фланец устройства (60) взаимодействия по текучей среде расположены таким образом, что при перемещении модуля (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки в рабочее положение они соединяются друг с другом.

8. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 7, в которой в каждом рабочем положении модуля (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки в раме (12) или на раме (12) обеспечено соединённое с электрическими проводами машины для обработки ёмкостей устройство (126) электрического взаимодействия, причем на модуле обработки расположено ответное устройство взаимодействия для электрических проводов модуля обработки, которое выполнено с возможностью соединения с устройством взаимодействия машины для обработки ёмкостей.

9. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по п. 8, в которой устройство (126) взаимодействия и ответное устройство взаимодействия расположены таким образом, что они при перемещении модуля обработки в рабочее положение соединяются друг с другом.

10. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 9, в которой каждый модуль (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки посредством электрической системы шин соединён с блоком управления машиной для обработки ёмкостей, причем на раме в фиксированном по месту положении, относительно рабочего положения каждого модуля обработки, расположен первый присоединительный элемент, который взаимодействует с расположенным на модуле обработки ответным вторым присоединительным элементом таким образом, что при перемещении скольжением модуля обработки в раму или присоединении модуля обработки к раме первый и второй присоединительные элементы вступают в контакт друг с другом, самое позднее, когда модуль обработки достиг своего рабочего положения в раме.

11. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 10, в которой модули обработки имеют первые несущие конструкции и/или элементы рамы, которые в рабочем положении модулей обработки выполнены с возможностью штекерного соединения с выполненными на раме (12) вторыми несущими конструкциями и/или элементами рамы.

12. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 11, в которой, по меньшей мере, одна часть модулей обработки имеет по меньшей мере один выполненный с возможностью переключения направляющий или отклоняющий элемент (50), который выполнен с возможностью приведения в действие таким образом, что он в рабочем положении модуля (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки может входить в зону транспортирования, по меньшей мере, одного из транспортирующих устройств.

13. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 12, в которой через промежуточные транспортёры (52) путь транспортирования ёмкости образован из по меньшей мере двух участков первого транспортирующего устройства (14), по меньшей мере одного промежуточного транспортёра (52) и по меньшей мере одного участка второго транспортирующего устройства (16), и имеет извилистую форму.

14. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 13, в которой, по меньшей мере, один из модулей (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) обработки выполнен в виде модуля очистки и, по меньшей мере, один в виде модуля наполнения.

15. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 14, в которой, по меньшей мере, одно третье транспортирующее устройство (72) расположено параллельно рядом с первым или вторым транспортирующим устройством (14, 16) и, предпочтительно, имеет противоположное ему направление транспортирования, и это третье транспортирующее устройство соединено с, по меньшей мере, одним промежуточным транспортёром (52) и/или отдельным передающим транспортёром (24, 26).

16. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 15, в которой направление транспортирования промежуточных транспортёров (52), по меньшей мере, одной части модулей (20 – 48, 82 – 88, 94 – 114) выполнено с возможностью переключения.

17. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 16, в которой транспортирующие устройства (14, 16, 72) образованы посредством непрерывных транспортёров, например, ленточных транспортёров или эллиптически перемещающихся подъемных или шагающих балок.

18. Машина (10, 70, 80, 90) для обработки ёмкостей по любому из пп. 1 – 17, в которой первое и второе транспортирующие устройства (14, 16) имеют согласующееся направление транспортирования.