Способ и установка для сшивания или вулканизации удлиненного элемента - RU2016105394A
Код документа: RU2016105394A
Формула
1. Способ сшивания или вулканизации удлиненного элемента, который включает стадию (2) экструдирования, на которой на проводящий элемент наносят покрытие в виде слоя сшиваемого синтетического материала, и стадию (3) сшивания, на которой проводят реакцию сшивания, после стадии экструдирования,
отличающийся тем, что реакцию сшивания проводят сначала в первой зоне (3а) нагревания в результате нагревания проводящего элемента с нанесенным покрытием при температуре, составляющей 550°C или более, при этом первая зона (3а) нагревания располагается ниже по ходу технологического потока по отношению к стадии (2) экструдирования, а после первой зоны (3а) нагревания реакцию сшивания проводят дальше в результате нагревания проводника с нанесенным покрытием при температуре 200-300°C во второй зоне (3b) нагревания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание в первой зоне (3а) нагревания проводят выше по ходу технологического потока по отношению к пассивной соединительной муфте (8), соединяющей стадию (2) экструдирования со второй зоной (3b) нагревания.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание в первой зоне (3а) нагревания проводят ниже по ходу технологического потока по отношению к пассивной соединительной муфте (8), соединяющей стадию (2) экструдирования со второй зоной (3b) нагревания.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая зона (3а) нагревания имеет длину 0,5-4 м.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что его осуществляют на вертикальной технологической линии непрерывной вулканизации (технологической линии VCV).
6. Способ по любому из пп. 1, 2 или 4, отличающийся тем, что его осуществляют на наклонной технологической линии непрерывной вулканизации (технологической линии CCV).
7. Установка для сшивания или вулканизации удлиненного элемента, в которой на проводящий элемент наносят покрытие в виде слоя сшиваемого синтетического материала при использовании экструзионной головки (2), и после экструзионной головки проводят реакцию сшивания в трубе (3) вулканизации,
отличающаяся тем, что реакция сшивания приспособлена для проведения сначала в первой зоне (3а) нагревания в результате нагревания проводящего элемента с нанесенным покрытием при температуре, составляющей 550°С или более, при этом первая зона нагревания (3а) расположена ниже по ходу технологического потока по отношению к экструзионной головке (2), а после первой зоны (3а) нагревания реакция сшивания приспособлена для проведения дальше во второй зоне (3b) нагревания в результате нагревания проводника с нанесенным покрытием при температуре 200-300°С.
8. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что первая зона (3а) нагревания расположена между экструзионной головкой (2) и пассивной соединительной муфтой (8), соединяющей экструзионную головку (2) с трубой (3) вулканизации.
9. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что первая зона (3а) нагревания расположена между пассивной соединительной муфтой (8), соединяющей экструзионную головку (2) с трубой (3) вулканизации, и второй зоной (3b) вулканизации трубы (3) вулканизации.
10. Установка по п. 7, отличающаяся тем, что первая зона (3а) нагревания имеет длину 0,5-4 м.
11. Установка по любому из пп. 7-10, отличающаяся тем, что она представляет собой часть вертикальной технологической линии непрерывной вулканизации (технологической линии VCV).
12. Установка по любому из пп. 7, 8 или 10, отличающаяся тем, что она представляет собой часть наклонной технологической линии непрерывной вулканизации (технологической линии CCV).
