Система для поточной внутренней очистки выходных каналов коксовых печей посредством скребка и отслаивания и соответствующий способ - RU2016119111A
Код документа: RU2016119111A
Формула
1. Способ поточной внутренней скребковой очистки в трубчатом змеевике для печи в системе замедленного коксования, содержащий следующее:
прекращают подачу технологической текучей среды в печь;
вводят пар высокого давления из первого источника пара высокого давления через трубчатый змеевик и магистральную линию, и из второго источника пара высокого давления через вторую линию, соединенную с магистральной линией, для принудительной подачи какой-либо технологической текучей среды, оставшейся в змеевике и магистральной линии, к коллектору системы закрытой продувки или барабану замедленного коксования, при этом трубчатый змеевик, коллектор системы закрытой продувки и барабан замедленного коксования сообщаются по текучей среде друг с другом;
изолируют выпускной канал, сообщающийся по текучей среде со второй линией, от магистральной линии путем ввода пара высокого давления из третьего источника пара высокого давления через вторую линию для поддержания постоянного давления на одной стороне по меньшей мере двух закрытых клапанов, сообщающихся по текучей среде с выпускным каналом между выпускным каналом и магистральной линией, при вводе пара высокого давления из первого источника пара высокого давления и второго источника пара высокого давления;
прекращают ввод пара высокого давления из первого источника пара высокого давления, второго источника пара высокого давления и третьего источника пара высокого давления;
удаляют пар из магистральной линии через выпускной канал путем открытия по меньшей мере двух закрытых клапанов между выпускным каналом и магистральной линией;
изолируют впускную линию барабанов, сообщающуюся по текучей среде с магистральной линией, от части магистральной линии посредством ввода пара высокого давления из четвертого источника пара высокого давления через третью линию, присоединенную к магистральной линии, для поддержания постоянного давления на одной стороне по меньшей мере трех закрытых клапанов, сообщающихся по текучей среде с впускной линией барабанов, причем два из закрытых клапанов расположены на магистральной линии между впускной линией барабанов и частью магистральной линии, а один из закрытых клапанов расположен на третьей линией между магистральной линией и коллектором системы закрытой продувки;
отсоединяют трубчатый змеевик от магистральной линии и первого источника пара высокого давления;
соединяют трубчатый змеевик с узлом скребковой очистки в после достижения атмосферного давления в магистральной линии; и
вводят воду из источника воды в узел скребковой очистки для приведения в движение скребка через трубчатый змеевик.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий следующее:
подают пар к трубчатому змеевику и коллектору системы закрытой продувки до тех пор, пока температура трубчатого змеевика не достигнет по меньшей мере приблизительно 400°F и не более чем приблизительно 700°F, и до тех пор пока магистральная линия не будет осушена, изолируя при этом выпускной канал путем ввода пара из третьего источника пара высокого давления для блокировки по меньшей мере двух закрытых клапанов, сообщающихся по текучей среде с выпускным каналом; и
прекращают поток к коллектору системы закрытой продувки и вводят пар из пятого источника пара высокого давления для блокировки по меньшей мере двух закрытых клапанов, сообщающихся по текучей среде с коллектором системы закрытой продувки; и
возобновляют поток подачи технологической текучей среды к печи.
3. Способ по п. 1, в котором этап изолирования выпускного канала путем ввода пара из третьего источника пара высокого давления для блокировки по меньшей мере двух закрытых клапанов, сообщающихся по текучей среде с выпускным каналом, дополнительно содержит расположение регулятора потока между третьим источником пара высокого давления и второй линией.
4. Способ по п. 1, в котором этап прекращения ввода пара высокого давления дополнительно содержит обеспечение регулятора давления, сообщающегося по текучей среде с четвертым источником пара.
5. Способ по п. 1, в котором этап ввода пара высокого давления от пятого источника пара высокого давления дополнительно содержит следующее:
вводят пар высокого давления от пятого источника пара высокого давления при давлении большем, чем давление на противоположной стороне клапана между третьей линией и дополнительной входной линией барабанов.
6. Способ по п. 1, в котором этап подачи пара к трубчатому змеевику дополнительно содержит следующее:
ограничивают открытие клапана между пятым источником пара высокого давления и коллектором системы закрытой продувки для поддержания давления на клапане между третьей линией и дополнительной входной линией барабанов.
7. Способ по п. 1, в котором пар высокого давления, подаваемый от первого источника пара высокого давления к третьему клапану и пятому клапану является блокирующим продувочным паром.
8. Способ по п. 1, дополнительно содержащий следующее:
закрывают поворотную заглушку после этапа прекращения потока выходного продукта из трубчатого змеевика, при этом поворотная заглушка расположена между одним из по меньшей мере двух закрытых клапанов, сообщающихся по текучей среде с выпускным каналом, и выпускным каналом, и напротив по меньшей мере двух закрытых клапанов, сообщающихся по текучей среде с выпускным каналом со стороны третьего источника пара высокого давления;
открывают поворотную заглушку после этапа ввода пара высокого давления из первого источника пара высокого давления; и
закрывают поворотную заглушку после этапа прекращения ввода пара высокого давления из первого источника пара высокого давления в магистральную линию.
9. Способ по п. 1, в котором
второй источник пара высокого давления обеспечивает подачу пара для продувки трубных секций во вторую линию.
10. Способ по п. 1, в котором
на этапе прекращения потока выходного продукта из трубчатого змеевика пар высокого давления, выходящий из регулятора давления, является паром для продувки трубных секций.
11. Способ по п. 1, в котором
на этапе прекращения потока выходного продукта из трубчатого змеевика пятый источник пара высокого давления обеспечивает продувку блокирующим паром четвертой линии между пятым источником пара высокого давления и коллектором системы закрытой продувки.
12. Способ по п. 1, в котором этап ввода пара высокого давления от пятого источника пара высокого давления дополнительно содержит следующее:
подают пар высокого давления из первого источника пара высокого давления на вход трубчатого змеевика до тех пор, пока весь выходной продукт из трубчатого змеевика не будет перекачан в барабан замедленного коксования или коллектор системы закрытой продувки.
13. Способ по п. 1, в котором
на этапе прекращения потока выходного продукта из трубчатого змеевика пар высокого давления от пятого источника пара высокого давления обеспечивает блокирующий пар.
14. Способ по п. 1, в котором этап отсоединения трубчатого змеевика дополнительно содержит следующее:
отсоединяют входное поворотное колено, связанное с трубчатым змеевиком со стороны открытого источника подачи технологической текучей среды, и отсоединяют выходное поворотное колено, связанное с трубчатым змеевиком со стороны магистральной линии;
и
присоединяют входное поворотное колено, связанное с трубчатым змеевиком, к поворотному колену, связанному с узлом скребковой очистки, и присоединяют выходное поворотное колено, связанное с трубчатым змеевиком, к поворотному колену, связанному с узлом скребковой очистки.
15. Система для поточной внутренней скребковой очистки трубчатого змеевика печи в системе замедленного коксования, содержащая:
первый источник пара высокого давления, сообщающийся по текучей среде с трубчатым змеевиком на первом конце змеевика;
магистральную линию, сообщающуюся по текучей среде с трубчатым змеевиком на втором конце змеевика и сообщающуюся по текучей среде с дополнительной впускной линией барабанов, при этом магистральная линия имеет первый отсечной клапан между вторым концом трубчатого змеевика и дополнительной впускной линией барабанов, магистральная линия имеет второй отсечной клапан между первым отсечным клапаном и дополнительной впускной линией барабанов, первый отсечной клапан имеет сторону высокого давления, обращенную ко второму отсечному клапану, и второй отсечной клапан имеет сторону высокого давления, обращенную к первому отсечному клапану;
третий клапан на второй линии между четвертым клапаном и магистральной линией, при этом четвертый клапан сообщается по текучей среде с магистральной линией в точке между вторым концом трубчатого змеевика и первым отсечным клапаном;
второй источник пара высокого давления, сообщающийся по текучей среде со второй линией в точке между третьим клапаном и магистральной линией;
третий источник пара высокого давления, сообщающийся по текучей среде с четвертым клапаном;
пятый клапан, сообщающийся по текучей среде со второй линией в точке между четвертым клапаном и третьим клапаном и сообщающийся по текучей среде с выпускным каналом;
третью линию, сообщающуюся по текучей среде с магистральной линией между первым отсечным клапаном и вторым отсечным клапаном и сообщающуюся по текучей среде с шестым клапаном;
четвертую линию, сообщающуюся по текучей среде с шестым клапаном и коллектором системы закрытой продувки;
седьмой клапан между коллектором системы закрытой продувки и шестым клапаном; и
пятый источник пара высокого давления, сообщающийся по текучей среде с восьмым клапаном, при этом восьмой клапан сообщается по текучей среде с четвертой линией между шестым клапаном и седьмым клапаном.
16. Система по п. 15, дополнительно содержащая девятый клапан между вторым источником пара высокого давления и второй линией.
17. Система по п. 16, дополнительно содержащая регулятор потока между вторым источником пара высокого давления и девятым клапаном.
18. Система по п. 17, дополнительно содержащая регулятор давления потока между третьей линией и четвертым источником пара высокого давления.
19. Система по п. 18, в которой первый отсечной клапан представляет собой шаровой клапан, а сторона высокого давления представляет собой сторону подпружиненного седла клапана, и второй отсечной клапан представляет собой шаровой клапан, а сторона высокого давления представляет собой сторону подпружиненного седла клапана.
20. Система по п. 18, в которой регулятор потока содержит отверстие регулирования потока.
21. Система по п. 18, в которой седьмой клапан представляет собой регулятор потока.
22. Система по п. 18, в которой седьмой клапан представляет собой шаровой клапан.
23. Система по п. 18, в которой печь включает в себя множество змеевиков.
24. Система по п. 18, в которой
регулятор давления содержит расходомер и регулятор давления, расходомер сообщается по текучей среде с индикатором расхода, регулятор давления сообщается по текучей среде с индикатором давления.
25. Система по п. 18, в которой
регулятор потока содержит индикатор расхода.
26. Система по п. 18, в которой
первый отсечной клапан, второй отсечной клапан и магистральная линия выполнены с возможностью выдерживать несколько тепловых переходных процессов и период времени при повышенной температуре около 1250°F при поточном отслаивании кокса.
