Устройство для выдачи жидких продуктов питания - RU2719129C2

Чертежи

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству для выдачи жидких продуктов питания, в частности, молочных продуктов, с интегрированной системой очистки, которая содержит резервуар для очистки для промывочного раствора, который для осуществления процесса очистки может быть соединен с линией подвода продукта питания устройства.

Уровень техники

При выдаче жидких продуктов питания, например, в форме горячих или холодных напитков, в устройстве выдачи часто производят обработку жидких продуктов питания, например, посредством нагрева, охлаждения, смешивания различных составных частей продуктов питания, вспенивания или т.п. При этом конструктивные элементы и системы линий внутри устройства выдачи напитков, которые входят в контакт с жидкими продуктами питания, по гигиеническим соображениям подлежат очистке через регулярные промежутки времени. Это производят, как правило, с помощью системы очистки, которое промывает соответствующие конструктивные элементы и системы линий промывочным раствором. В зависимости от типа продукта питания при этом необходимо использовать специальные чистящие средства, с помощью которых могут быть устранены остатки продуктов питания.

Из соображений практичности чистящее средство часто присутствует в виде концентрата, который в системе промывки при смешивании с водой образуют промывочный раствор. Для этого система очистки может содержать, в частности, насос для чистящего средства, который предусмотрен для транспортировки чистящего средства из резервуара с чистящим средством в смесительную камеру или в резервуар для очистки, к которой или в котором смешивают промывочный раствор. В заявке DE 10 2008 903 733 описан модуль очистки для машин для изготовления жидких продуктов питания, в частности, для кофеварок. Модуль очистки содержит, по меньшей мере, один резервуар для чистящего средства, дозирующий насос для подачи чистящего средства и смесительный резервуар для смешивания промывочного раствора из подведенной воды и чистящего средства. Для осуществления процесса очистки модуль очистки соединен не с резервуаром для продукта питания, а с кофеваркой.

Из не опубликованной заявки DE 10 2014 215 689 известно устройство выдачи напитков с системой очистки, при которой резервуар для чистящего средства и соответствующий насос для чистящего средство интегрированы в устройство выдачи напитка. При замене резервуара для продукта питания резервуаром для чистящего средства система автоматически распознает это и может быть запущен процесс очистки.

Из заявки ЕР 2 272 409 А1 известно устройство вспенивания, при котором молоко всасывают через сопло Вентури и вспенивают с помощью пара. Для проведения очистки камеры вспенивания линия подачи молока может быть соединена через переключающий клапан с линей горячей воды или пара для промывки камеры вспенивания горячей водой.

Из заявки DE 10 2013 105 402 известно устройство для выработки молочной пены, которое также содержит камеру вспенивания с соплом Вентури. Для промывки шланг для всасывания молока может быть снят и с помощью поворотного переходного устройства линия всасывания может быть соединена с параллельно проходящей промывочной линией. С помощью промывочной линии к системе молока для чистки можно подводить горячую воду или пар под внешним давлением.

Поскольку чистку необходимо производить, по меньшей мере, ежедневно, иногда также несколько раз в день, важна простота обслуживания системы очистки или осуществления процесса очистки. С другой стороны, при обслуживании системы очистки необходимо предотвратить контакт жидкого продукта питания с использующимся для очистки промывочным раствором или смешивание с ним.

Раскрытие изобретения

Задача изобретения заключается в создании системы очистки, которая проста и надежна в обслуживании. В частности, система очистки должна быть интегрированной, то есть не должна содержать подлежащих отдельному обслуживанию или отдельно расположенных частей, таких как внешние модули очистки или резервуары для чистящего средства.

Задачу решают в устройстве с признаками п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные исполнения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

В соответствии с изобретением в случае устройства описанного выше типа задачу решают за счет того, что линия подвода продукта питания оснащена присоединением, которое служит для насаживания всасывающей линии, ведущей к резервуару с жидким продуктом питания, что устройство содержит, по меньшей мере, один насос для жидкого продукта питания для транспортировки жидкого продукта питания через линию подвода продукта питания из резервуара, что предусмотрен соединительный элемент, который при снятой всасывающей линии может быть насажен на присоединение для соединения по текучей среде линии подвода продукта питания с интегрированной системой очистки, и что для осуществления очистки устройство выполнено для транспортировки промывочного раствора из резервуара с промывочным раствором с помощью насоса.

Таким образом, для осуществления процесса очистки необходимо лишь снять ведущий к резервуару с жидким продуктом питания всасывающий шланг с присоединения и насадить на присоединение соединительный элемент. Таким образом, может быть произведен подвод промывочного раствора из резервуара для промывочного раствора в линию подвода продукта питания для ее промывки. Это осуществляют с помощью того же насоса, с помощью которого подают продукт питания также в процессе работы, то есть в случае молочной системы с помощью молочного насоса. Тем самым, с одной стороны, промывку и, таким образом, очистку также и насоса производят промывочным раствором. С другой стороны, поскольку промывочный раствор подводят не под внешним давлением, система очистки не должна быть оснащена отдельным генератором давления или подобным устройством. Помимо этого, можно выполнить разъемное соединение с соединительным элементом существенно более простым и с большей эксплуатационной надежностью, поскольку оно не должно быть герметичным под давлением, а должно лишь обеспечивать всасывание промывочного раствора.

Очистку снятого всасывающего шланга производят обычным образом, например, путем укладки в чистящую ванну. Сама система очистки стационарно интегрирована в устройство, в результате чего сам процесс очистки может быть проведен эффективно и быстро. Процесс очистки осуществляют после насаживания соединительного элемента предпочтительно автоматизированным образом с помощью соответствующим образом выполненного устройства управления устройства. Так как для очистки необходимо лишь поменять местами всасывающий шланг и соединительный элемент, можно надежно предотвратить вхождение жидкого продукта питания в контакт с промывочным раствором.

Интегрированная система очистки настоящего изобретения может содержать, в частности, приемное пространство для резервуара для чистящего средства, а также дозирующий насос для дозированной транспортировки чистящего средства из резервуара для чистящего средства в резервуар для очистки. В резервуаре для очистки посредством смешивания чистящего средства и воды, предпочтительно горячей воды, смешивают промывочный раствор. Таким образом, чистящее средство присутствует в виде концентрата, за счет чего в резервуаре для очистки присутствует запас, достаточный для большого количества процессов очистки. Резервуар для чистящего средства остается, таким образом, в своем отдельном приемном пространстве и нуждается лишь в обновлении или пополнении чистящего средства после его полного использования.

Целесообразным образом присоединение выполнено в виде ниппеля с разъемом, а всасывающая линия выполнена в виде всасывающего шланга с муфтой шланга, которая может быть насажена на ниппель с насадкой. За счет этого достигается простота и надежность обслуживания.

В случае предпочтительного усовершенствования присоединению придан сенсор, который распознает насаженное состояние соединительного элемента и передает на устройство управления устройства сигнал управления, на основании которого либо активируют процесс очистки, либо происходит его самостоятельная активация. Тем самым обеспечивают возможность осуществления процесса очистки только при надлежащим образом насаженном соединительном элементе. Если, напротив, на присоединение насажена ведущая к резервуару всасывающая линия, то управляющее устройство прерывает выполнение процесса очистки. И наоборот, выдача жидкого продукта питания может быть прервана в случае распознавания сенсором насаженного состояния соединительного элемента. Таким образом предотвращают случайную выдачу промывочного раствора и его ошибочную интерпретацию как продукта питания. Дополнительно или альтернативно может быть предусмотрено распознавание с помощью сенсора насаженного состояния всасывающего шланга.

В случае предпочтительной формы исполнения сенсор выполнен в виде геркона, а на соединительном элементе расположен магнит для срабатывания геркона. Такой сенсор позволяет несложным образом распознать, насажен ли на присоединение соединительный элемент или же всасывающая линия.

В случае особо предпочтительной формы исполнения изобретения соединительный элемент подвижно соединен с устройством и при снятой всасывающей линии может быть перемещен из неактивной позиции в позицию очистки, в которой он соединяет линию подвода продукта питания с интегрированной системой очистки. Так как соединительный элемент сам по себе предусмотрен и расположен на устройстве, нет необходимости в его обслуживании и сохранении в качестве отдельного конструктивного элемента, в результате чего он может быть быстро и несложным образом задействован для осуществления процесса очистки.

Например, соединительный элемент может быть расположен на консоли устройства, относительно которой он может поворачиваться вокруг оси, и укреплен с возможностью перемещения на заранее заданную величину хода в осевом направлении. Для осуществления процесса очистки соединительный элемент перемещают из неактивной позиции в позицию очистки, в которой он может быть насажен на присоединение, выполненное в виде ниппеля с насадкой.

Соединительный элемент может быть выполнен, в частности, в виде стационарной соединительной части, которая в форме вставной перемычки может быть насажена на выполненное в виде ниппеля с насадкой присоединение и следующий, ведущий к резервуару для очистки ниппель с насадкой. Такая вставная перемычка проста в использовании и надежна в обслуживании. Если для системы очистки и линии подвода продукта питания используют ниппели с насадкой с различной конструктивной формой и/или размером, то из этого можно заключить, что всасывающая линия ошибочно насажена на следующий, ведущий к резервуару для очистки ниппель с насадкой.

Такая стационарная соединительная часть в форме вставной перемычки может быть расположена, в частности, на рычаге управления, который укреплен относительно консоли с возможностью поворота вокруг оси и с возможностью перемещения на заранее заданную величину хода в осевом направлении. С помощью рычага управления соединительная часть может быть переведена из неактивной позиции в позицию очистки, в которой она соединяет оба также расположенных на консоли ниппеля с разъемом. Рычаг управления может одновременно служить в качестве электрического переключателя или контакта, в результате чего на основании позиции переключателя распознают позицию соединительной части и может быть произведено автоматическое переключение из режима очистки в режим выдачи продукта питания или наоборот или, по меньшей мере, деблокирована активация режима очистки.

В частности, на консоли может быть расположен, по меньшей мере, один ниппель с заглушкой, на который в неактивном положении может быть насажена соединительная часть. Таким образом, соединительная часть также находится в неактивной положении в определенной позиции и надежно удерживается.

Краткое описание чертежей

Другие предпочтительные признаки и формы исполнения пояснены в последующем на основании примеров исполнения и фигур. Фигуры показывают:

фиг. 1 показывает две кофеварки с одним общим блоком подвода молочных продуктов;

фиг. 2 показывает вид сверху на полностью автоматические кофеварки и блок подвода по фиг. 1 со схематически показанными молочными линиями;

фиг. 3 показывает интегрированную в блок подвода систему очистки с дозирующим насосом, резервуаром для очистки и консолью управления;

фиг. 4 показывает консоль управления из фиг. 3 с насаженными всасывающими молочными линиями;

фиг. 5 показывает консоль управления из фиг. 4 с находящемся в позиции очистки переходным устройством очистки; и

фиг. 6 показывает альтернативный пример исполнения переходного устройства очистки, расположенного с возможностью поворота на консоли управления.

На фиг. 1 в качестве примера изображены две автоматических кофеварки 1а, 1b, а также расположенный между ними третий блок 2 в форме приставного устройства. В случае приставного устройства 2 речь идет о блоке охлаждения, который служит для хранения охлажденного молока для приготовления кофейных или молочных напитков с использованием горячего или холодного молока или молочной пены. Для этого блок 2 охлаждения содержит соответствующее устройство выдачи молочных продуктов. Монтаж приставного устройства осуществляют в центре между двумя кофеварками. Альтернативно блок охлаждения может быть выполнен, конечно, также в виде располагаемого под стойкой устройства. Возможно также интегрирование блока охлаждения и соответствующего устройства выдачи молочных продуктов в полностью автоматическую кофеварку.

Управление работой блока 2 охлаждения осуществляют с помощью электроники и он работает во взаимодействии с управлением обеими полностью автоматическими кофеварками 1а, 1b. Например, индикация температуры и настройки блока охлаждения осуществляют с помощью дисплея полностью автоматических кофеварок 1а, 1b. Таким же образом возможно программирование сообщения о минимальном уровне, блокировке продукта при недостатке молока и отношения молочных/молочно-кофейных продуктов на подключенных кофеварках 1а, 1b после поступления сообщения о минимальном уровне.

Приставное устройство 2 содержит интегрированную систему очистки, с помощью которой могут быть выполнены автоматические программы промывки и очистки приставного устройства 2 и кофеварок 1а, 1b. Для этого внутренние и внешние молочные линии кофеварок 1а, 1b, а также приставного устройства 2 промывают промывочным раствором для удаления остатков молока.

На фиг. 2 показан вид на полностью автоматические кофеварки 1а, 1b и приставное устройство со схематической блок-схемой содержащегося в приставном устройстве 2 устройства выдачи молока. Приставное устройство 2 содержит два высокопроизводительных насоса 3а, 3b, с помощью которых можно транспортировать молоко из молочного резервуара 5 через соответствующие молочные линии 4а, 4b, 4a’, 4b’ к обеим полностью автоматическим кофеваркам 1а, 1b. На присоединительной консоли 10 соответственно ведущий к молочному резервуару всасывающий шланг 12а, 12b соединен с молочной линией 4а, 4b. Для этого предусмотрены соответствующие ниппели 12а’, 12b’ с насадкой для насаживания всасывающих линий 12а, 12b. Молочные линии 12а, 12b проходят от присоединительной консоли 10 к обоим молочным насосам 3а, 3b и оттуда в качестве внешних линий 4а, 4b’ проходят далее к обеим полностью автоматическим кофеваркам 1а, 1b.

Рядом с ведущими к молочным линиям 4а, 4b ниппелями 12а’, 12b’ с насадкой расположен соответственно второй ниппель 13а, 13b с насадкой, который ведет к интегрированной системе очистки, которая описана ниже более подробно. Расположенные соответственно рядом друг с другом ниппели 12a’, 13a и 12b’, 13b с насадкой могут быть соединены через соответствующее переходное устройство для очистки при снятом всасывающем шланге 12а, 12b и могут, тем самым, соединять систему очистки с соответствующей линией 4а, 4b подвода молока.

На фиг. 3 схематически изображены компоненты системы очистки, интегрированной в приставное устройство 2. Система очистки содержит резервуар 7 для очистки, насос 8 для чистящего средства, а также резервуар 9 для чистящего средства. Насос 8 для чистящего средства дозировано подает чистящее средство из резервуара 9 с чистящим средством в резервуар 7 для очистки. Там из чистящего средства посредством подачи воды через соответствующую линию 7’ подвода воды смешивают промывочный раствор. От резервуара 7 для очистки разветвляющаяся линия 7’’ проходит к присоединительной консоли 10, на которой интегрированная система очистки может быть соединена с молочными насосами 3а, 3b. Соединение производят вручную с помощью соединительных элементов 11 в форме неподвижного переходного устройства или вставных перемычек, которые насаживают на соответствующие присоединения шлангов и соединяют их и эти шланги проходят, с одной стороны, к соответствующему молочному насосу 3а, 3b и, с другой стороны, к резервуару 7 для очистки.

Резервуар 9 с чистящим средством выполнен в виде изделия одноразового использования и заполнен чистящим средством на заводе-изготовителе. В примере исполнения чистящее средство представляет собой средство для очистки от молока и служит для очистки системы М1, М2 вспенивания молока от прилипших остатков молока, в частности, белка. Для осуществления процесса очистки интегрированную систему вспенивания молока полностью автоматических кофеварок 1а, 1b, в частности, молочные насосы 3а, 3b, молочные линии, а также присутствующие по мере необходимости проточные нагреватели и камеру вспенивания вплоть до выпускного отверстия для молока или молочной пены промывают промывочным раствором. В завершение производят дополнительную промывку чистой водой и/или горячим паром.

На фиг. 4 в увеличенном масштабе показана соединительная консоль 10. Спереди два всасывающих шланга 12а, 12b насажены с помощью муфт шлангов на соответствующие ниппели 12a’, 12b’ с насадкой, которые через соответственно молочную линию (4а, 4b на фиг. 2) ведут к обоим молочным насосам 3а, 3b. Выполненные в качестве вставных переходных устройств соединительные элементы 11а, 11b находятся в неактивной позиции и для хранения насажены соответственно на два ниппеля 16а, 17а, 16b, 17b с заглушкой. Всасывающие линии 12а, 12b проходят к молочному резервуару 5 и могут быть сняты для их отдельной очистки. В показанной на фиг. 4 позиции с насаженными всасывающими линиями 12а, 12b с помощью молочных насосов 3а, 3b можно производить всасывание молока из молочного резервуара 5.

Рядом с ниппелями 12a’, 12b’ с насадкой расположен соответственно второй ниппель 13а, 13b с насадкой, который через линию 7’’ ведет к резервуару 7 для очистки. В случае снятия одного из присоединительных шлангов 12а соответствующее переходное устройство 11а может быть выведено из своей неактивной позиции ниппелями 16а,17а с заглушкой и насажено по типу перемычки на оба ниппеля 13а, 12a’ с насадкой, чтобы тем самым соединить систему очистки через соответствующую молочную линию 4а с соответствующим молочным насосом 3а, 3b. Для левой молочной системы М1 эта позиция показана на фиг. 5.

Оба переходных устройства 11а, 11b для очистки расположены соответственно неподвижно на имеющем форму костыля рычаге 14а, 14b управления и соединены с ним. Рычаги 14а, 14b управления могут быть вместе с их соответствующими адаптерами 11а, 11b приблизительно на длину ниппелей 13а, 12a’, 13b, 12b’ с насадкой перпендикулярно присоединительной консоли 10 и завершение повернуты вокруг оси поворота до момента позиционирования переходных устройств 11а, 11b для очистки над обоими соответствующими ниппелями 13а, 12a’, 13b, 12b’ с насадкой и насажены на них. При этом рычаги 14а, 14b управления дополнительно приводят в действие расположенный позади соединительной консоли 10 электрический выключатель или контакт, который выдает сигнал на устройство управления приставного устройства 2 или полностью автоматических кофеварок 1а, 1b, в результате чего управляющее устройство знает позицию переходных устройств 11а, 11b для очистки. Альтернативно за соединительной консолью 10 могут быть расположены также сенсоры, например, герконы, с помощью которых может быть распознана позиция адаптеров 11а, 11b для очистки.

Если переходное устройство 11а для очистки, как показано на фиг. 5, насажено на соседние присоединения 12а’, 13а шлангов, то в соответствии с описанным сигнал об этом состоянии поступает в устройство управления, которое затем либо осуществляет переключение в режим очистки, в котором либо процесс очистки может быть запущен с помощью системы управления с использованием меню, либо в котором альтернативно может быть осуществлен самостоятельный запуск процесса очистки. При этом для очистки соответствующей молочной системы, включая все содержащиеся в приставном блоке 2 и соответствующей полностью автоматической кофеварке 1а и входящие в контакт с молоком конструктивные элементы, с помощью молочного насоса 3а производят подачу промывочного раствора из интегрированного резервуара 7 для очистки и, таким образом, очистку молочной системы. После завершения процесса промывки производят дополнительную повторную промывку свежей водой. В завершение переходное устройство 11а может быть вновь оттянуто и повернуто назад в изображенную на фиг. 4 неактивную позицию и ведущий к молочному резервуару 5 всасывающий шланг 12а может быть насажен на ниппель 12а’ с насадкой. После этого молочная система М1 вновь готова к выдаче молочных продуктов.

Фиг. 6 показывает альтернативный пример исполнения переходного устройства для очистки. Как и в предшествующем примере исполнения предусмотрены присоединения 22а, 22b для двух молочных систем. На них в состоянии готовности к работе соответственно насаживают соответственно всасывающий шланг, который соединен с резервуаром для молока (не изображен). Два переходных устройства 21а, 21b для очистки служат для соединения соответствующего присоединения 22а, 22b с интегрированной системой очистки. Для этого переходные устройства для очистки могут соответственно быть повернуты вокруг оси 27, 27b, а также извлечены в осевом направлении. В состоянии готовности к работе, то есть в неактивной относительно системы очистки позиции, переходные устройства 21а, 21b для очистки насажены на соответствующие ниппели 26а, 26b с заглушкой. Для их перемещения в позицию очистки, в которой они соединяют интегрированную систему очистки с молочной системой полностью автоматической кофеварки, переходные устройства 21а, 21b для очистки вытягивают на определенное расстояние, затем поворачивают на 90° до расположения над соответствующими присоединительными ниппелями 22а, 22b, а именно левое переходное устройство 21а для очистки поворачивают по часовой стрелке, а правое переходное устройство 21b поворачивают против часовой стрелки, и в завершение посредством вдвигания переходного устройства 22а, 22b для очистки насаживают в направлении консоли 20 управления на соответствующие присоединительные ниппели 22а и 22b.

На фиг. 6 левое переходное устройство 21а для очистки показано в неактивной позиции, то есть в состоянии готовности к работе относительно молочной системы, а правое переходное устройство 21b для очистки показано в позиции очистки. В данном случае распознавание позиции переходных устройств 21а, 21b для очистки осуществляют с помощью расположенных за консолью управления герконов и находящихся в переходных устройствах для очистки магнитов.

Проходящая от системы очистки линия 7’’ для чистящего раствора проходит в этом примере исполнения позади консоли 20 управления и оттуда насквозь через оси 27а, 27b соответствующего переходного устройства 21а, 21b, в результате чего на передней стороне консоли 20 управления для каждой молочной системы необходим лишь один присоединительный ниппель 22а, 22b для соответствующего шланга для всасывания молока и один ниппель 26а, 26b с заглушкой.

Наряду с использованием для очистки интегрированной молочной системы полностью автоматической кофеварки описанная выше система очистки может использоваться во множестве других устройств для выдачи жидких продуктов питания, в случае которых по гигиеническим соображениям осуществляют автоматизированные процессы очистки.

Реферат

Изобретение относится к устройствам для выдачи жидких продуктов питания, в частности молочных продуктов, с интегрированной системой очистки. В предложенном устройстве для выдачи жидких продуктов питания, в частности молочных продуктов, с интегрированной системой очистки, предусмотрено оснащение линии подвода продукта питания присоединением, которое служит для насаживания всасывающей линии, ведущей к резервуару с жидким продуктом питания, и предусмотрен соединительный элемент, который при снятой всасывающей линии может обеспечивать соединение по текучей среде линии подвода продукта питания со встроенной системой очистки. Технический результат – простота и надежность обслуживания. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула