Способ непрерывного получения электрических кабелей - RU2006105656A

Реферат

1. Способ непрерывного получения электрического кабеля (1), который включает следующие стадии: подачу (201) проводника (2) с заранее определенной скоростью подачи, экструдирование (202) термопластичного изоляционного слоя (4) в радиальном направлении с внешней стороны проводника (2), охлаждение (203) полученного путем экструзии изоляционного слоя (4) до температуры, не превышающей 70°С, образование (210) замкнутого по окружности металлического экрана (6) вокруг упомянутого полученного путем экструзии изоляционного слоя (4).

2. Способ по п.1, в котором упомянутый полученный путем экструзии изоляционный слой (4) охлаждают до температуры в диапазоне от около 30 до около 70°С.

3. Способ по п.2, в котором упомянутый полученный путем экструзии изоляционный слой (4) охлаждают до температуры в диапазоне от около 40 до около 60°С.

4. Способ по п.1, в котором стадия образования (210) включает стадию сгибания металлического листа (60) в продольном направлении вокруг упомянутого полученного путем экструзии изоляционного слоя (4).

5. Способ по п.4, в котором стадия образования (210) включает стадию наложения внахлест края упомянутого металлического листа (60) с образованием металлического экрана (6).

6. Способ по п.4, в котором стадия (210) включает стадию скрепления краев упомянутого металлического листа (60) с образованием металлического экрана (6).

7. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой проводник (2) подают в виде металлического стержня.

8. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой вокруг металлического экрана (6) наносят грунтовочный слой.

9. Способ по п.8, в котором стадию нанесения грунтовочного слоя выполняют с использованием экструзии.

10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию нанесения ударозащитного элемента (20) вокруг упомянутого замкнутого по окружности металлического экрана (6).

11. Способ по п.10, в котором стадия нанесения ударозащитного элемента (20) включает стадию нанесения не увеличенного в объеме полимерного слоя (21) вокруг упомянутого металлического экрана (6).

12. Способ по п.10, в котором стадия нанесения ударопрочного элемента (20) включает стадию нанесения увеличенного в объеме полимерного слоя (22).

13. Способ по пп.11 и 12, в котором увеличенный в объеме полимерный слой (22) наносят вокруг не увеличенного в объеме полимерного слоя (21).

14. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию нанесения наружной оболочки (23) вокруг металлического экрана (6).

15. Способ по пп.12 и 14, в котором наружную оболочку (23) наносят вокруг увеличенного в объеме полимерного слоя (22).

16. Способ по п.1, в котором стадию охлаждения (203) полученного путем экструзии изоляционного слоя (4) выполняют путем подачи проводника (2) с термопластичным изоляционным слоем (4) в продольном направлении через удлиненное охлаждающее устройство.

17. Способ по п.1, в котором термопластичный полимерный материал изоляционного слоя (4) выбирают из группы, содержащей полиолефины, сополимеры различных олефинов, сополимеры олефина с этиленненасыщенным сложным эфиром, сложные полиэфиры, полиацетаты, полимеры целлюлозы, поликарбонаты, полисульфоны, фенольные смолы, карбамидные смолы, поликетоны, полиакрилаты, полиамиды, полиамины и их смеси.

18. Способ по п.17, в котором упомянутый термопластичный полимерный материал выбирают из группы, содержащей полиэтилен (PE), полипропилен (РР), сополимер этилена и винилацетата (EVA), сополимер этилена и метилакрилата (ЕМА), сополимер этилена и этилакрилата (ЕЕА), сополимер этилена и бутилакрилата (ЕВА), термопластичные сополимеры этилена и альфа-олефина, полистирол, акрилонитрилбутадиенстирольные (ABS) смолы, поливинилхлорид (PVC), полиуретан, полиамиды, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (PBT), а также их сополимеры и механические смеси.

19. Способ по п.1, в котором термопластичный полимерный материал изоляционного слоя (4) содержит заранее определенное количество жидкого диэлектрика.