Способ удаления окалины с металлического листа, полученного в результате технологического процесса,и сдерживания окисления этого листа - RU2005126306A

Реферат

1. Способ удаления железной окалины с металлического листа, который получен в результате технологического процесса и в котором железная окалина в целом содержит слой вюстита, который связан с основным металлическим субстратом этого металлического листа, слой магнетита, который связан с этим слоем вюстита и слой гематита, который связан с этим слоем магнетита, включающий предоставление машины для зачистки поверхности, имеющей по меньшей мере один зачищающий поверхность рабочий орган; и зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, этой машиной путем ввода указанного по меньшей мере одного зачищающего поверхность рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы удалить с этой поверхности по существу полностью слои магнетита и гематита и удалить с нее по существу не полностью слой вюстита так, чтобы часть слоя вюстита оставалась связанной с основным металлическим субстратом металлического листа, полученного в результате технологического процесса.

2. Способ по п.1, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности по меньшей мере 10% слоя вюстита.

3. Способ по п.2, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности от 10 до 50% слоя вюстита.

4. Способ по п.3, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности приблизительно 30% слоя вюстита.

5. Способ по п.1, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности части слоя вюстита таким образом, что усредненная толщина остающегося слоя вюстита не превышает 0,001 дюйма (0,0254 мм).

6. Способ по п.5, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает удаление с его поверхности части слоя вюстита таким образом, что усредненная толщина остающегося слоя вюстита находится в диапазоне от 0,00035 дюйма (0,0089 мм) до 0,00085 дюйма (0,0216 мм).

7. Способ по п.1, в котором указанный по меньшей мере один зачищающий поверхность рабочий орган выполнен вращающимся и имеет в целом цилиндрическую зачищающую поверхность, причем зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, машиной для зачистки поверхности включает ввод в целом цилиндрической зачищающей поверхности вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа.

8. Способ по п.7, в котором указанный по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган содержит щетку, имеющую упругие волокна.

9. Способ по п.1, в котором машина для зачистки поверхности дополнительно содержит по меньшей мере один разбрызгиватель для разбрызгивания смазочно-охлаждающей жидкости, причем зачистка поверхности металлического листа машиной для зачистки поверхности включает подачу смазочно-охлаждающей жидкости на вращающийся зачищающий рабочий орган и/или на укзанную поверхность указанным по меньшей мере одним разбрызгивателем.

10. Способ по п.9, дополнительно включающий смывание окалины, удаленной с поверхности металлического листа, путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости на вращающийся зачищающий рабочий орган и/или на укзанную поверхность указанным по меньшей мере одним разбрызгивателем.

11. Способ по п.7, дополнительно включающий протягивание участка металлического листа через машину для зачистки поверхности в направлении по ходу движения, причем зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, путем ввода указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа осуществляют при протягивании этого участка через машину для зачистки поверхности.

12. Способ по п.11, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, путем ввода по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа, включает вращение указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа в направлении, противоположном направлению протягивания металлического листа.

13. Способ по п.1, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения менее 50 микродюймов (1,27 мкм).

14. Способ по п.1, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, примерно до значения от 35 до 45 микродюймов (0,9-1,14 мкм).

15. Способ удаления железной окалины с металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включающий предоставление машины для зачистки поверхности, имеющей по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган; и зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, этой машиной путем ввода указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы удалить с этой поверхности некоторую часть железной окалины, но по существу не полностью, так чтобы слой окалины оставался связанным с основным металлическим субстратом металлического листа, полученного в результате технологического процесса, и таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения менее 50 микродюймов (1,27 мкм).

16. Способ по п.15, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения приблизительно от 35 до 45 микродюймов (0,9-1,14 мкм).

17. Способ по п.15, в котором указанный по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган имеет в целом цилиндрическую зачищающую поверхность, причем зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, машиной для зачистки поверхности включает ввод указанной в целом цилиндрической зачищающей поверхности вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа.

18. Способ по п.17, в котором указанный по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган содержит щетку, имеющую упругие волокна.

19. Способ по п.15, в котором машина для зачистки поверхности дополнительно содержит по меньшей мере один разбрызгиватель для разбрызгивания смазочно-охлаждающей жидкости, причем зачистка поверхности металлического листа машиной для зачистки поверхности включает подачу смазочно-охлаждающей жидкости на вращающийся зачищающий рабочий орган и/или на указанную поверхность указанным по меньшей мере одним разбрызгивателем.

20. Способ по п.19, дополнительно включающий смывание окалины, удаленной с поверхности металлического листа, путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости на вращающийся зачищающий рабочий орган и/или на указанную поверхность указанным по меньшей мере одноим разбрызгивателем.

21. Способ по п.15, дополнительно включающий протягивание участка металлического листа через машину для зачистки поверхности в направлении по ходу движения, причем зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, путем ввода указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа осуществляют при протягивании этого участка через машину для зачистки поверхности.

22. Способ по п.21, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, путем ввода указанного по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа, включает вращение по меньшей мере одного вращающегося зачищающего рабочего органа в направлении, противоположном направлению протягивания металлического листа.

23. Способ удаления железной окалины с металлического листа, который получен в результате технологического процесса и в котором железная окалина в целом содержит слой вюстита, который связан с основным металлическим субстратом этого металлического листа, слой магнетита, который связан с этим слоем вюстита и слой гематита, который связан с этим слоем магнетита, включающий предоставление машины для зачистки поверхности, имеющей по меньшей мере один вращающийся зачищающий рабочий орган, в свою очередь имеющий в целом цилиндрическую зачищающую поверхность; и зачистку поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, этой машиной путем ввода в целом цилиндрической зачищающей поверхности указанного по меньшей мере одного рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы удалить с этой поверхности по существу полностью слои магнетита и гематита, и удалить с нее по существу не полностью, слой вюстита так, чтобы часть слоя вюстита оставалась связанной с основным металлическим субстратом металлического листа, полученного в результате технологического процесса.

24. Способ по п.23, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод в целом цилиндрической зачищающей поверхности указанного по меньшей мере одного зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения менее 50 микродюймов (1,27 мкм).

25. Способ по п.24, в котором зачистка поверхности металлического листа, полученного в результате технологического процесса, включает ввод в целом цилиндрической зачищающей поверхности указанного по меньшей мере одного зачищающего рабочего органа во взаимодействие с поверхностью металлического листа таким способом, чтобы уменьшить среднее арифметическое расстояний между выступами и углублениями на поверхности, измеренных от средней линии профиля, до значения приблизительно от 35 до 45 микродюймов (0,9-1,14 мкм).