Изобретение относится к сухой
классификации в центробежной зоне с предварительным диспергированием
мелкозернистых материалов, предпочтительно 40, на грубую и мелкую фрак- 1ШИ.Цель
изобретения - повьш1ение качества разделения.
На фиг. 1 изображен сепаратор,
разрез, вид сбоку; на фиг.. 2 - зона отклонения сепаратора; на фиг. 3 -
лопатки наружного лопаточного венца.
Сепаратор включает плоскоцилиндри-
ческий стационарный корпус 1, внутри которого расположены колесо 2 просеивания
, два лопаточных венца 3 и 4 Между венцами 3 и 4 расположена рабочая камера 5 для поступления просей-
ваемого материала. Со стороны загрузки на наружной стороне 6 колеса 2
просеивания и на наружной со стороны загрузки ограничительной стенке колеса
7 диспергирования расположены по окружности пальце-, стержне- -и/или лопаткообразные отбойные, ударные
или соответственно диспергирующие элементы 8, взаимодействующие друг с
другом аналогично конструкции и рас- положению в стержневой мельнице, колесо
7 диспергирования расположено стационарно и/или вариационно поворотно
в оба направления поворота. Непосредственно перед камерой 5 расположен лопаточньц венец 9, лопатки
которого выполнены предпочтительно в качестве перегородок между удлиненными
отверстиями, а ограничительные стенки 10 подвода просеиваемого мате риала после зоны 11 диспергирования
в области зоны 12 отклонения имеют очень небольшое расстояние и вращаются с колесом 2 просеивания.
5
0 5
0 д
0
5
Лопатки наружного лопаточного венца 3 на колесе 2 просеивания вьтолне-
ны в качестве элементов с поперечным сечением в форме кругового сектора
или кругового сегмента и расположены в радиальном направлении прямо или
при радиальном внутреннем крае на наружном крае до 45 против направления
вращения наклонно к радиальному направлению и на некотором расстоянии
друг относительно друга, которое по меньшей мере равно двухкратному
расстоянию между лопатками внутреннего лопаточного венца 4 на колесе 2 просеивания.
Подвод для материала через корпус 1 выполнен в качестве патрубка 13
с регулируемым расстоянием относительно колеса 2 просеивания, а между
патрубком 13 и корпусом 1 находится дополнительный патрубок 14 для вторичного
воздуха. Между корпусом 1 и колесом 2 просеивания, колесом 7 диспергирования и/или ограничительной
стенкой 10 расположены вращающиеся совместно вентилирующие лопатки 15
которые наклонены и/нли вогнуто изо- гнуты предпочтительно в направлении вращения.
Угол в зоне отклонения р(фиг.2) определяет направление входа просеиваемого
материала в рабочую камеру и устанавливается наклоном верхней части ограничительной стенки поворотной
зоны. Например, при /i 90 просеиваемый материал входит в рабочую камеру параллельно оси воздушного
сепаратора. В зависимости от технологических параметров (например,
выход по массе, масса рабочего воздуха в воздушном сепардторе) может
быть желательным отклонением от данного направления и направление просеиваемого
материапа в направлении выгрузки грубой фракции ( р : 90°) или в направлении выгрузки мелкой
фракции ( /3 90) в рабочую камеру
Угол-на лопатках наружного лопаточного
венца с( подробно представлен на фиг. 3,
Несмотря на больший промежуток
между лопатками лопаточного венца 15 по сравнению с промежутком между лопатками лопаточного венца 13 (см.
фиг. 3), этот больший промежуток достаточен для ускорения первичного
рабочего воздуха в воздушном сепараторе с целью образования стабильного вихревого кольца.
Устройство работает следующим образом .
Газ просеивания течет в тангенциальном направлении по объему корпуса
1 через патрубок 16 для подачи воздуха в камеру 5 и радиально подается
на вращающееся колесо 2 просеивания, Просеиваемый материал через патрубок
13 поступает аксиально в корпус 1, затем после прохождения расположенны
по окружности отбойных, ударных или соответственно диспергирующих элементов 8, которые относительно друг
друга обладают скоростью (зона диспергирования 11), отклоняется в зоне
12 отклонения и поступает под углом 120° относительно прежнего радиального
направления в камеру 5 просеивания . Грубый материал выбрасывается наружу против направления течения
воздуха просеивания и через объем корпуса 1 через патрубок 17 для вьшо
да крупной фракции отводится для последующего использования, в то время
как мелкий материал совместно с воздухом просеивания транспортируется в
осевой близости от колеса 2 просеивания , выводится через патрубок 18 вывода
мелкой фракции и воздуха просеивания и отделяется от воздуха просеивания в последуклдих отделительных
приспособлениях.
Формула изобретения
1. Центробежный воздушньй сепаратор , содержащий установленное с возможностью
вращения внутри плоскоцилиндрического стационарного корпуса колесо просеивания, в полости которого
расположена рабочая камера, ши0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
рина которой увеличивается в направлении
движения потока легкой фракции, и внешний и внутренний лопаточные венцы, лопатки которых расположены в
радиальном направлении, тангенциаль- ньй патрубок для подвода воздуха в
рабочую камеру и патрубки для подвода материала и вьшода крупной и мелкой
фракций из рабочей камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения,
сепаратор снабжен колесом диспергирования , установленным с зазором относительно
колеса просеивания, стержнем и/или лопаткообразными диспергирующими элементами, расположенными
концентричными рядами в зазоре на обращенных одна к другой поверхностях
колес диспергирования и просеивания и делящими область зазора на сообп
щающиеся между собой и с рабочей камерой зону диспергирования и зону отклонений
, и дополнительным лопаточным венцом, установленным на колесе просеивания
в зоне отклонения непосредственно перед рабочей камерой, при. этом диспергирующее колесо установлено
стационарно или с возможностью регулируемого вращения в двух направлениях
, а патрубок для подвода материала сообщен с зоной диспергирования .
2.Сепаратор поп.1, отличающийся тем, что лопатки внешнего лопаточного венца установлены
перпендикулярно (вертикально) или под углом 45 против направления рабочего
вращения колеса просеивания
и расположены одна от другой на расстоянии
, составляющем по меньшей мере двойное расстояние между лопатками внутреннего лопаточного венца.
3.Сепаратор по пп. 1 и 2 о т - личающийся тем, что лопатки
внешнего лопаточного венца выполнены в поперечном сечении в виде кругового сектора.
4.Сепаратор по пп. 1-3, отличающийся тем, что внешние грани лопаток внешнего лопаточного
венца расположены под углом до относительно внутренних граней в
направлении, противопапожном направлению рабочего вращения колеса просеивания .
5.Сепаратор по пп. 1 и 2, о т - лич-ающийся тем, что лопатки
внешнего лопаточного венца вьтолнены
в поперечном сечении в виде кругового сегмента.
6.Сепаратор по .пп. 1-5, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным патрубком для подачи
воздуха, установленным между плоскоцилиндрическим корпусом и патрубком для подвода материала.
7.Сепаратор по пп, 1-6, отличающийся тем, что патрубок для
подвода материала установлен с возможностью продольного перемещения,
8. Сепаратор по пп. 1-7, о т л и- чающийся тем, что он снабжен вентиляционными лопатками, установленными
с возможностью совместного вращения на колесе диспергирования и
колесе просеивания со стороны плоскоцилиндрического корпуса.
