Вибрационный грохот - RU186820U1
Код документа: RU186820U1
Чертежи
Описание
Перекрестная ссылка на родственные заявки
[1] Настоящая заявка относится и испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США №62/408,514, поданной 14 октября 2016 г., и предварительной заявке на патент США №62/488,293, поданной 21 апреля 2017 г., причем обе указанные заявки полностью включены в данный документ посредством ссылок.
Краткое описание чертежей
[2] На фиг. 1 представлен вид сбоку в аксонометрии вибрационного грохота в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[3] На фиг. 2 представлен вид сверху в аксонометрии вибрационного грохота, показанного на фиг. 1.
[4] На фиг. 3 представлен вид спереди вибрационного грохота, показанного на фиг. 1 и 2.
[5] На фиг. 4 представлен вид сзади вибрационного грохота, показанного на фиг. 1, 2 и 3.
[6] На фиг. 5 представлен вид в аксонометрии деки грохота с установленными на ней ситами в сборе в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[7] На фиг. 6 представлен увеличенный частичный вид в аксонометрии деки грохота, показанной на фиг. 5, без установленных на ней сит в сборе, встроенной в вибрационный грохот, показанный на фиг. 1, 2, 3 и 4.
[8] На фиг. 7 представлен увеличенный вид сбоку промывочного лотка, который может быть встроен в деки грохота, показанную на фиг. 5 и 6, в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[9] На фиг. 8 представлен вид в аксонометрии натяжного устройства с храповым механизмом в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[10] На фиг. 9А представлен вид сбоку деки грохота, показанной на фиг. 5, 6 и 7 с храповым механизмом, показанным на фиг.8.
[11] На фиг. 9В представлен увеличенный вид храпового механизма, показанного на фиг. 9А.
[12] На фиг. 10 представлен увеличенный частичный вид в аксонометрии загрузочного устройства и деки грохота, показанных на фиг. 5, 6 и 7, прикрепленных к вибрационному грохоту, показанному на фиг. 1, 2, 3 и 4.
[13] На фиг. 11А представлен вид снизу в аксонометрии разгрузочного узла для подситного продукта (материала, проходящего через сито) в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[14] На фиг. 11В представлен вид сверху в аксонометрии разгрузочного узла для подситного продукта, показанного на фиг. 11А.
[15] На фиг. 12А представлен вид снизу в аксонометрии разгрузочного короба для надситного продукта (материала, остающегося на сите) в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[16] На фиг. 12В представлен вид сверху в аксонометрии разгрузочного короба для надситного продукта, показанного на фиг. 12А.
[17] На фиг. 13А представлен вид сверху в аксонометрии разгрузочного желоба для надситного продукта в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[18] На фиг. 13В представлен вид снизу в аксонометрии разгрузочного желоба для надситного продукта, показанного на фиг. 13А, в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[19] На фиг. 14 представлен вид сбоку в поперечном разрезе деки грохота с материалом, текущим по деке грохота, имеющей зону падения сита в сборе, встроенного в деку грохота в сборе в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[20] На фиг. 15 представлен вид сбоку лотка, показывающий подлежащий фильтрации материал, падающий на зону падения фильтрующего элемента в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[21] На фиг. 16А представлен вид в перспективе с передней стороны сита в сборе в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели.
[22] На фиг. 16В представлен вид сбоку ситового фильтра для применения в варианте осуществления настоящей полезной модели.
Подробное раскрытие полезной модели
[23] Настоящая полезная модель в целом относится к способам и устройствам для грохочения (просеивания) материалов, конкретно, для разделения материалов различных размеров. Варианты осуществления настоящей полезной модели включают в себя системы грохочения, вибрационные грохоты и устройства для вибрационных грохотов и сита в сборе для разделения материалов различных размеров.
[24] Системы виброгрохочения раскрыты в патентах США №6,431,366 В2 и 6,820,748 В2, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки. Преимущества настоящей полезной модели над предшествующими системами включают в себя большую просеивающую способность для разделения материалов без увеличения связанного с этим размера грохота. Варианты осуществления настоящей полезной модели включают в себя улучшенные характеристики, такие как: деки грохота в сборе, имеющие первое и второе сита; натяжные устройства, которые натягивают каждое сито в направлении спереди назад (т.е. в направлении потока материала, который подвергается грохочению); промывочные лотки, расположенные между первым и вторым ситами; загрузочные короба, выполненные с возможностью присоединения непосредственно к смонтированной сверху системе загрузки, например, системам загрузки, раскрытым в заявке на патент США №2014/0263103 А1, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки; централизованные разгрузочные узлы, которые собирают подситные и надситные продукты; и сменные сита в сборе, выполненные с возможностью натяжения спереди назад, и зоны падения для прохождения потока материала на сита в сборе. Эти характеристики, наряду с другими, раскрытыми в настоящем документе, обеспечивают компактную конструкцию, которая создает возможность для применения устанавливаемой сверху системы прямой загрузки, достижения повышенной просеивающей способности и уменьшенной занимаемой площади. Кроме того, несколько сит в сборе, которые натягивают спереди назад, с промывочными лотками между ними и зонами падения на самих ситах в сборе обеспечивают улучшенные характеристики потока и показатели эффективности. Улучшенные натяжные конструкции обеспечивают быструю и удобную замену сит в сборе. Улучшенные разгрузочные узлы, выполнены с возможностью обеспечения оптимальных или почти оптимальных характеристик потока, а также обеспечения значительно уменьшенной занимаемой площади. Эти улучшения и преимущества, как и другие, обеспечены по меньшей мере некоторыми вариантами осуществления в соответствии с аспектами настоящей полезной модели.
[25] В примерах вариантов осуществления настоящей полезной модели используются вибрационные грохоты для разделения материалов различных размеров. В некоторых вариантах осуществления вибрационный грохот включает в себя рамную конструкцию, множество дек грохота в сборе, закрепленных на рамной конструкции, разгрузочный узел для подситного продукта и разгрузочный узел для надситного продукта. Рамная конструкция включает в себя внутреннюю раму, закрепленную на внешней раме. Множество дек грохота в сборе закреплены на внутренней раме и расположены ярусами одна над другой в шахматном порядке. Каждая дека грохота в сборе включает в себя первую деку грохота и вторую деку грохота, промывочный лоток, проходящий между первой и второй деками грохота, и узел натяжения. По меньшей мере один вибромотор может быть присоединен к внутренней раме и/или по меньшей мере одной деке грохота в сборе. Разгрузочный узел для подситного продукта и разгрузочный узел для надситного продукта, каждый из которых может включать по меньшей мере один вибромотор, сообщаются с каждой декой грохота в сборе и выполнены с возможностью приема подситного и надситного продукта, соответственно, с дек грохота в сборе.
[26] В одном варианте осуществления настоящей полезной модели вибрационный грохот включает в себя внешнюю раму, внутреннюю раму, присоединенную к внешней раме, вибромотор в сборе, прикрепленный к внутренней раме таким образом, чтобы возбуждать вибрации внутренней рамы. Множество дек грохота в сборе присоединены к внутренней раме в многоярусной компоновке, причем каждая из них выполнена с возможностью размещения сменных сит в сборе. Сита в сборе прикрепляют к декам грохота в сборе посредством натяжения сит в сборе в направлении, в котором материал, подлежащий грохочению, проходит поперек сит в сборе. Разгрузочный узел для подситного продукта выполнен с возможностью приема материалов, которые проходят через сита в сборе, а разгрузочный узел для надситного продукта выполнен с возможностью приема материалов, которые проходят по верхней поверхности сит в сборе. Разгрузочный узел для подситного продукта содержит короб для подситного продукта, сообщающийся с каждой из дек грохота в сборе, а разгрузочный узел для надситного продукта содержит короб для надситного продукта, сообщающийся с каждой из дек грохота в сборе.
[27] Короб в сборе для надситного продукта может содержать первый короб в сборе для надситного продукта и второй короб в сборе для надситного продукта. Короб для подситного продукта, первый короб в сборе для надситного продукта и второй короб в сборе для надситного продукта могут быть расположены под множеством дек грохота в сборе, при этом короб для подситного продукта может быть расположен между первым и вторым коробами в сборе для надситного продукта. По меньшей мере одна из множества дек грохота в сборе может быть сменной. Каждая дека грохота в сборе может включать в себя первое сито в сборе и второе сито в сборе. Промывочный лоток может быть расположен между первым ситом в сборе и вторым ситом в сборе. Желоб может быть расположен между первым ситом в сборе и вторым ситом в сборе. Желоб может включать в себя конструкцию водослива практического профиля.
[28] Вибрационный грохот может включать в себя систему натяжения сит, имеющую натяжные стержни, которые проходят по существу перпендикулярно направлению потока материала, подлежащего грохочению. Натяжные стержни могут быть выполнены с возможностью состыковки с частью сита в сборе и натяжения сита в сборе при повороте. Система натяжения сита может содержать храповой узел, выполненный с возможностью поворота натяжного стержня таким образом, чтобы он перемещался между первым открытым приемным положением сита в сборе и вторым закрытым и закрепленным натянутым положением сита в сборе.
[29] Вибрационный грохот может содержать вибромотор, причем вибромотор прикреплен к коробу в сборе для надситного продукта. Вибрационный грохот может содержать несколько блоков загрузочного устройства, причем каждый блок загрузочного устройства расположен по существу непосредственно под отдельными выпускными отверстиями делителя потока. Вибрационный грохот может содержать по меньшей мере восемь дек грохота в сборе.
[30] Короб в сборе для надситного продукта может содержать раздвоенный желоб, выполненный с возможностью приема материалов, которые не проходят через сита в сборе и перемещаются через разгрузочный конец дек грохота в сборе. Первая секция раздвоенного желоба может загружать первый короб в сборе для надситного продукта, а вторая секция раздвоенного желоба может загружать второй короб в сборе для надситного продукта.
[31] В одном варианте осуществления настоящей полезной модели дека грохота в сборе содержит первую деку грохота, выполненную с возможностью размещения первого сита в сборе, вторую деку грохота, выполненную с возможностью размещения второго сита в сборе, расположенного ниже по потоку от первой деки грохота в сборе; и желоб, расположенный между первой и второй деками грохота в сборе, причем первая дека грохота в сборе выполнена с возможностью приема материала, подлежащего грохочению, а желоб выполнен с возможностью накапливания материала, подлежащего грохочению, прежде чем он достигнет второй деки грохота в сборе.
[32] Желоб может включать в себя по меньшей мере один водослив практического профиля и промывочный лоток. Дека грохота в сборе может включать в себя системы натяжения первого и второго сит, каждая из которых имеет натяжные стержни, проходящие по существу перпендикулярно направлению потока материала, подлежащего грохочению. Первый натяжной стержень может быть выполнен с возможностью состыковки с первой частью первого сита в сборе при повороте, а второй натяжной стержень может быть выполнен с возможностью состыковки со второй частью второго сита в сборе при повороте.
[33] Система натяжения первого сита может содержать первый храповой узел, выполненный с возможностью поворота первого натяжного стержня таким образом, чтобы этот первый натяжной стержень перемещался между первым открытым приемным положением сита в сборе и вторым закрытым и закрепленным натянутым положением сита в сборе. Система натяжения второго сита может содержать второй храповой узел, выполненный с возможностью поворота второго натяжного стержня таким образом, чтобы этот второй натяжной стержень перемещался между первым открытым приемным положением сита в сборе и вторым закрытым и закрепленным натянутым положением сита в сборе.
[34] В одном варианте осуществления настоящей полезной модели способ грохочения материала включает в себя подачу материала на вибрационный грохот, имеющий множество дек грохота в сборе, которые расположены в многоярусной компоновке, при этом каждая из дек грохота в сборе выполнена с возможностью размещения сменных сит в сборе, сита в сборе прикреплены к декам грохота в сборе посредством натяжения сит в сборе в направлении потока материала, подлежащего грохочению, поперек сит в сборе; и грохочения материалов таким образом, что подситный продукт, который проходит через сита в сборе, стекает в разгрузочный узел для подситного продукта, а надситный продукт переливается через конец деки грохота в сборе в разгрузочный узел для надситного продукта. Разгрузочный узел для подситного продукта содержит короб для подситного продукта, сообщающийся с каждой из дек грохота в сборе, а разгрузочный узел для надситного продукта содержит короб для надситного продукта, сообщающийся с каждой из дек грохота в сборе.
[35] Короб в сборе для надситного продукта может содержать первый короб и второй короб в сборе для надситного продукта. Короб для подситного продукта и первый и второй коробы в сборе для надситного продукта могут быть расположены под множеством дек грохота в сборе, при этом короб для подситного продукта может быть расположен между первым и вторым коробами в сборе для надситного продукта.
[36] По меньшей мере одна из множества дек грохота в сборе может быть сменной. Каждая дека грохота в сборе может включать в себя первое и второе сито в сборе. Лоток может быть расположен между первым и вторым ситами в сборе. Лоток может включать в себя конструкцию водослива практического профиля.
[37] В состав грохота может быть включена система натяжения сит, имеющая натяжные стержни, которые проходят по существу перпендикулярно направлению потока материала, подлежащего грохочению. Натяжные стержни могут быть выполнены с возможностью состыковки с частью сита в сборе и натяжения сита в сборе при повороте.
[38] На фиг. 1-4 изображен вибрационный грохот 100. Вибрационный грохот 100 включает в себя рамную конструкцию, имеющую внешнюю раму 110 и внутреннюю раму 120, загрузочное устройство 130, множество дек 400 грохота в сборе, верхний вибрационный узел 150, узел 160 сбора подситного продукта и узел 170 сбора надситного продукта.
[39] На фиг. 1 изображен вид сбоку в аксонометрии вибрационного грохота 100. На фиг. 2 изображен вид сверху в аксонометрии вибрационного грохота 100, показанного с противоположной стороны по сравнению с вибрационным грохотом 100, представленным на фиг. 1. Как показано на фиг. 2, противоположная сторона вибрационного грохота 100 включает в себя зеркально противоположные компоненты внешней рамы 100, показанной на фиг. 1. Зеркально противоположные компоненты внешней рамы обозначаются добавлением штриха (') в конце соответствующего позиционного обозначения компонента.
[40] Как показано на фиг. 1 и 2, внешняя рама 110 включает в себя продольный комплект базовых опор 111 и 111', поперечный комплект базовых опор 112 и 112', и два комплекта вертикальных швеллеров, 113 и 113' и 114 и 114'. Каждый из вертикальных швеллеров 113 и 113' и 114 и 114' имеет первые концы 113А и 113'А и 114А и 114'А, средние части 113В и 113'В и 114В и 114'В и вторые концы 113С и 113'С и 114С и 114'С соответственно. Каждый из первых концов 113А и 113'А и 114А и 114'А расположен выше по отношению ко вторым концам 113С и 113'С и 114С и 114'С, при этом средние части 113В и 113'В и 114В и 114'В проходят отрезок длины между первыми и вторыми концами соответственно. Внешняя рама 110 дополнительно включает в себя верхние угловые швеллеры 115 и 115' и нижние угловые швеллеры 116 и 116'. Каждый из верхних угловых швеллеров 115 и 115' и нижних угловых швеллеров 116 и 116' имеет первые концы 115А и 116А, средние части 115В и 113'В и 116В и вторые концы 115С и 116С соответственно. Первые концы 115А и 116А расположены выше по отношению ко вторым концам 115С и 116С, а средние части 115В и 116В проходят отрезок длины между первыми концами 115А и 116А и вторыми концами 115С и 116С соответственно. Внешняя рама 110 также включает в себя три комплекта опускающихся швеллеров: 117 и 117', 118 и 118' и 119 и 119'. Каждый опускающийся швеллер имеет первый конец, 117А, 118А и 119А, расположенный выше по отношению к соответствующему второму концу, 117В, 118В, 119В.
[41] Как показано на фиг. 1 и 2, противоположные концы продольных базовых опор 111 и 111' присоединяются к противоположным концам поперечных базовых опор 112 и 112' таким образом, что четыре базовые опоры образуют четырехугольную форму. Вторые концы 113С и 113'С и 114С и 114'С каждого соответствующего вертикального швеллера присоединяются к четырем углам, где основные швеллеры 111 и 111' стыкуются с основными швеллерами 112 и 112'. Средняя часть 113В и 113'В вертикального швеллера 113 присоединяется к первому концу 119А опускающегося швеллера 119. Второй конец 119В опускающегося швеллера 119 лежит над продольной базовой опорой 111. Первый конец 113А вертикального швеллера 113 присоединяется к средней части 115В верхнего наклонного швеллера 115 и первому концу 118А опускающегося швеллера 118. Первый конец 115А верхнего углового швеллера 115 присоединяется к первому концу 117А опускающегося швеллера 117. Второй конец 117В опускающегося швеллера 117 присоединяется к средней части 116 В нижнего углового швеллера 116 в направлении первого конца 116А. Второй конец 118 В опускающегося швеллера 118 присоединяется к средней части 116В нижнего углового швеллера 116 в направлении второго конца 116С. Второй конец 116С нижнего углового швеллера 116 заканчивается на втором конце 119В опускающегося швеллера 119.
[42] Как показано на фиг. 2, внешняя рама 110 дополнительно содержит задний швеллер 109, имеющий противоположные концы, которые присоединяются к одной из каждых средних частей 113В и 113'В вертикального швеллера 113. Дополнительные задние швеллеры 108 проходят параллельно заднему швеллеру 109, при этом противоположные концы каждого из них присоединены к нижнему угловому швеллеру 116 и аналогичному ему нижнему угловому швеллеру 116' от средней части 116В в направлении второго конца 116С, чтобы обеспечить конструктивную опору для внешней рамы 110.
[43] Как показано на фиг. 2, на внутренней раме 120 закреплены верхний вибрационный узел 150 и деки 400 грохота в сборе при помощи крепежных соединений, например, болтами. Внутренняя рама 120 содержит верхние угловые швеллеры 125 и 125', нижние угловые швеллеры 126 и 126', верхние опускающиеся швеллеры 127 и 127' и нижние опускающиеся швеллеры 128 и 128'. Верхние и нижние угловые швеллеры 125 и 126 внутренней рамы 120 проходят параллельно верхним и нижним угловым швеллерам 115 и 116 на медиальной стороне внешней рамы 110. Верхние и нижние опускающиеся швеллеры 127 и 128 внутренней рамы 120 проходят параллельно опускающимся швеллерам 117 и 118 на медиальной стороне внешней рамы 110. Хотя это не показано на фиг. 1 и 2, внутренняя рама 120 может быть закреплена на внешней раме 110 при помощи эластомерных опор или других аналогичных опор, которые позволяют внутренней раме 120 поддерживать колебательное движение, одновременно ослабляя воздействие вибрации на конструктивную целостность неподвижной внешней рамы 110. В варианте осуществления эластомерные опоры выполнены из композитного материала, включающего каучук, и имеют внутреннюю резьбу, в которую вводят болты с наружной резьбой из внутренней рамы и наружной рамы. Эластомерные опоры могут представлять собой сменные детали. Хотя внешняя рама показана в конкретной описанной конфигурации, она может иметь и другие конфигурации при условии, что обеспечивает конструктивную опору, необходимую для внутренней рамы 120. В вариантах осуществления вибрационный грохот 100 может иметь внешнюю раму, включающую в себя ножки, выполненные с возможностью присоединения к существующей конструкции.
[44] В некоторых вариантах осуществления верхний вибрационный узел 150 содержит боковые пластины 153 и 153', первый вибромотор 151А и второй вибромотор 151В. Боковые пластины 153 и 153' имеют верхний угловой край 154, нижний край 155 и наружную поверхность 156. Нижний край 155 боковой пластины 153 прикреплен к боковому швеллеру 430 деки 400 грохота в сборе при помощи крепежных соединений, например, болтами. Наружная поверхность 156 содержит ребра 157, обеспечивающие конструктивную опору для верхнего вибрационного узла 150. Противоположные стороны вибромотора 151А и второго вибромотора 151В закреплены на верхних угловых краях 154 боковых пластин 153 и 153'. Первый и второй вибромоторы 151А и 151В выполнены таким образом, чтобы они могли возбуждать вибрации всех дек 400 грохота в сборе, закрепленных на внутренней раме 120. Хотя и показанный в конкретной конфигурации на фиг. 1 и 2, верхний вибрационный узел 150 может иметь другие варианты конструкции, сохраняющие функциональные возможности, описанные в настоящем документе.
[45] Как показано на фиг. 2, вибрационный грохот 100 содержит загрузочное устройство 130. Загрузочное устройство 130 содержит опорную раму 134, множество вертикальных опор 136, загрузочные входные каналы 131, кронштейны 132 и загрузочные выходные каналы 133. Кронштейны 132 прикреплены к опорной раме 134 и 134' при помощи крепежных соединений, например, болтами. Опорная рама 134 и 134' расположена выше и параллельно опускающимся швеллерам 117 и 117' внешней рамы 110. Вертикальные опоры 136 прикрепляют опорную раму 134 и 134' к опускающимся швеплерам 117 и 117' внешней рамы 110 таким образом, чтобы загрузочное устройство 130 было неподвижным относительно вибрирующей внутренней рамы 120. Входные каналы 131 выполнены с возможностью приема потока шлама из устройства деления потока, такого как раскрыто в заявке на патент США №2014/0263103 AI, содержание которой полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки, или других узлов для потоков материалов, и подачи его к выходным каналам 133. Выходные каналы 133 расположены над приподнятыми сторонами дек 400 грохота в сборе таким образом, что каждый выходной канал 133 выполнен с возможностью выгрузки потока 500 материалов в каждую деку 400 грохота в сборе. Более ранние системы имели шланги, расположенные ярусом выше над грохотами, тогда как в собранных узлах согласно настоящей полезной модели конфигурации входов на грохоте обеспечивают существенно распределенные падения потока и значительно уменьшают высоту грохота. Это важная характеристика экономии места по меньшей мере некоторых вариантов осуществления настоящей полезной модели.
[46] На фиг. 3 изображен вид спереди вибрационного грохота 100. На фиг. 4 изображен вид сзади вибрационного грохота 100. Как показано на фиг. 3 и 4, вибрационный грохот 100 содержит узел 160 сбора подситного продукта и узел 170 сбора надситного продукта. Как показано на фиг. 3, узел 160 сбора подситного продукта содержит множество собирающих поддонов 161, прикрепленных к нижней стороне каждой деки 400 грохота в сборе, множество каналов 162, сообщающихся с собирающими поддонами 161, и собирающий короб 166 для подситного продукта. Узел 170 сбора надситного продукта содержит множество собирающих коробов 171 для надситного продукта, закрепленных на нижней торцевой пластине 428 каждой деки 400 грохота в сборе, и два собирающих желоба 176 и 176' для надситного продукта, сообщающихся с собирающими коробами 171 для надситного продукта. Как показано на фиг. 4, собирающие желоба 176 и 176' для надситного продукта содержат вибромоторы 179 и 179'. Как показано на фиг. 3 и 4, собирающий короб 166 для подситного продукта проходит между собирающим коробом 171 для надситного продукта и собирающими желобами 176 и 176' для надситного продукта под деками 400 грохота в сборе вибрационного грохота 100. Хотя и показанные в конкретной конфигурации собирающие желоба 176 и 176' для надситного продукта и вибромоторы 179 и 179' могут иметь другие варианты конструкции при условии, что они способствуют передаче надситного продукта (материала) 500, выгружаемого из дек грохота в сборе по собирающим желобам 176 и 176' для надситного продукта.
[47] На фиг. 5-10 изображены различные виды деки 400 грохота. На фиг. 5 изображен увеличенный вид в аксонометрической перспективе деки 400 грохота в сборе. Дека 400 грохота в сборе содержит первую деку 410 грохота, вторую деку 420 грохота, боковые швеллеры 430 и 430', промывочный лоток 440 и натяжное устройство 450. Как показано на фиг.5, первая дека 410 грохота и вторая дека 420 грохота покрыты первым ситом в сборе 409 и вторым ситом в сборе 419 соответственно. Первое сито 409 в сборе и второе сито 419 в сборе представляют собой сменные сита в сборе, которые присоединяют к первой и второй декам 410 и 420 грохота. Во время работы материал 500, подлежащий грохочению вибрационным грохотом 100, выгружается из загрузочных выходных каналов 133 загрузочного устройства 130 на приподнятую сторону первого сита 409 в сборе по загрузочному концу 409А первого сита 409 в сборе и подвергается вибрации, перемещаясь поперек первого сита 409 в сборе первой деки 410 грохота, через разгрузочный конец 409В первого сита 409 в сборе и в промывочный лоток 440. Вибрация перемещает материал 500 через промывочный лоток 440, где материал проходит через загрузочный конец 419А второго сита 419 в сборе. Как описано в настоящем документе, материал 500 достигает второго сита 419 в сборе в зоне 448 падения на сито, затем перемещается под действием вибрации поперек второго сита 419 в сборе второй деки 420 грохота и через второй разгрузочный конец 419В вдоль нижней торцевой пластины 428. Первое сито 409 в сборе и второе сито 419 в сборе выполнены таким образом, чтобы подситные продукты падали через первое сито 409 в сборе и второе сито 419 в сборе в собирающие поддоны 161 для подситного продукта и направлялись в собирающий короб 166 для подситного продукта по каналам 162. Надситные продукты не проходят через сита 409 и 419, сбрасываются под действием вибрации с нижней торцевой пластины 428 и направляются через собирающие коробы 171 и 171' для надситного продукта в собирающие желоба 176 и 176' для надситного продукта. Направление потока материала представлено большими стрелками. Хотя и изображенные на чертежах в конкретной конфигурации, собирающие коробы 171 и 171' для надситного продукта и собирающие желоба 176 и 176' для надситного продукта могут иметь другие варианты конструкции при условии, что они принимают надситные продукты, выгружаемые с каждой деки грохота в сборе, и обеспечивают функциональные возможности, описанные в настоящем документе. Поток материала через щель за пределами собирающих коробов 171 и 171' для надситного продукта и центрального нераспределенного собирающего короба 166 для подситного продукта обеспечивает эффективные потоки в уменьшенном пространстве. Конфигурация коробов 166, 171 и 171' уменьшает площадь, занимаемую грохотом 100, обеспечивая при этом прямой и эффективный поток.
[48] Первая дека 410 грохота содержит верхнюю торцевую пластину 416 и нижнюю торцевую пластину 418. Вторая дека 420 грохота содержит верхнюю торцевую пластину 426 и нижнюю торцевую пластину 428. Противоположные стороны первой деки 410 грохота и второй деки 420 грохота прикреплены к медиальным сторонам боковых швеллеров 430 и 430' при помощи крепежных элементов, например, болтами, или с использованием сварки. Поперечные стороны боковых швеллеров 430 и 430' содержат множество угловых пластин 432. Угловые пластины 432 содержат отверстия, через которые крепежные элементы, например, болты, могут проходить для прикрепления боковых швеллеров 430 и 430' к верхним опускающимся швеллерам 127 и 127' и нижним опускающимся швеллерам 128 и 128' внутренней рамы 120. Хотя и показанные в этом конкретном варианте конструкции, боковые швеллеры 430 и 430' и угловые пластины 432 могут иметь другие конфигурации при условии, что они позволяют деке 400 грохота в сборе подвергаться вибрации таким образом, чтобы материалы 500 различных размеров разделялись согласно требованиям.
[49] На фиг. 6 изображен частичный вид сбоку в аксонометрии дек 410 и 420 грохота, промывочного лотка 440, бокового швеллера 430 и части натяжного устройства 450. Как показано на фиг.6, эластичный материал 405 покрывает выходные каналы 133 загрузочного устройства 130. Эластичный материал 405 выполнен с возможностью регулирования потока материалов из выходного канала 133 к деке 400 грохота в сборе таким образом, чтобы поток материала равномерно распределялся по деке 400 грохота в сборе, тем самым, максимально увеличивая эффективность вибрационного грохота 100. Как показано на фиг.6, первая дека 410 грохота и вторая дека 420 грохота не содержат сита 409 и 419, но следует понимать, что первая дека 410 грохота и вторая дека 420 грохота покрыты ситами 409 и 419, когда вибрационный грохот используется для разделения материалов различных размеров, и могут быть заменены, как раскрыто в настоящем документе, в случае износа или повреждения. Как показано на фиг. 6, первая дека 410 грохота содержит ребро 412, стрингеры 414, верхнюю торцевую пластину 416 и нижнюю торцевую пластину 418. Вторая дека 420 грохота содержит ребро 422, стрингеры 424, верхнюю торцевую пластину 426 и нижнюю торцевую пластину 428. Противоположные концы ребер 412 и 422 проходят от бокового швеллера 430 и 430' в каждой из средних точек между верхней торцевой пластиной 416 и нижней торцевой пластиной 418 первой деки 410 грохота и верхней торцевой пластиной 426 и нижней торцевой пластиной 428 второй деки 420 грохота соответственно. Множество стрингеров 414 и 424 проходят от верхних торцевых пластин 416 и 426 к нижним торцевым пластинам 418 и 428 соответственно. Средняя точка 415 каждого стрингера 414 и средняя точка 425 каждого стрингера 424 пересекает верхнюю поверхность ребер 412 и 422. Средние точки 415 и 425 приподняты относительно противоположных концов стрингеров 414 и 424 таким образом, что стрингеры 414 и 424 образуют «корону» или линию изгиба поперек первой и второй дек 410 и 420 грохота. Хотя первая дека 410 грохота и вторая дека 420 грохота показаны с единственным ребром 412 и 422 соответственно, следует понимать, что первая дека 410 грохота и вторая дека 420 грохота могут иметь другие конфигурации. Первая дека 410 грохота и вторая дека 420 могут содержать, соответственно, первое множество ребер и второе множество ребер при условии, что дополнительные ребра обеспечивают функциональные возможности, описанные в настоящем документе. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере одно из (или, в некоторых вариантах, каждое) первого множества ребер и второго множества ребер могут быть собраны аналогично ребру 412 или ребру 422.
[50] В отличие от сит в сборе других систем, таких как раскрыты в патенте США №6,431,366, стрингеры 414 и 424 могут представлять собой сменные блоки, и могут прикрепляться болтами к ребрам 412 и 422, а не привариваться к ним. Эта конфигурация устраняет близко расположенные сварные швы между ребрами 412 и 422 и стрингерами 414 и 424, которые часто встречаются в сварных деках грохотов. Такая конструкция устраняет усадку, температурную деформацию и тепловой перепад, связанные с близко расположенными сварными швами, и обеспечивает возможность быстрой замены изношенных или поврежденных стрингеров 414 и 424 в производственных условиях. Сменные стрингеры 414 и 424 могут содержать пластмассу, металл и/или композитные материалы и могут быть изготовлены посредством отливки и/или литьевого формования. Хотя это не показано на фиг.6, деки грохота 410 и 420 выполнены с возможностью поддержания сит 409 и 419, которые проходят по поверхности первой деки 410 грохота и второй деки 420 грохота, покрывая ребра 412 и 422 и стрингеры 414 и 424 соответственно, как показано на фиг. 5.
[51] Снова ссылаясь на фиг. 6, отметим, что верхняя торцевая пластина 416 первой деки 410 грохота приподнята относительно нижней торцевой пластины 418. Аналогичным образом, верхняя торцевая пластина 426 второй деки 420 грохота приподнята относительно нижней торцевой пластины 428. Промывочный лоток 440 проходит между нижней торцевой пластиной 418 первой деки 410 грохота и верхней торцевой пластиной 426 второй деки 420 грохота. Первая дека 410 грохота, промывочный лоток 440 и вторая дека 420 грохота выполнены таким образом, чтобы поток материала из выходного канала 133 и эластичного материала 405 загрузочного устройства 130 пересекал первую деку 410 грохота и промывочный лоток 440 перед пересечением второй деки 420 грохота. Эта конфигурация обеспечивает возможность эффективного разделения потока материалов посредством увеличения площади поверхности, на которой поток материалов рассортировывают при грохочении в узел 170 сбора надситного продукта и узел 160 сбора подситного продукта без увеличения площади, занимаемой вибрационным грохотом 100.
[52] На фиг. изображен 7 вид сбоку в аксонометрии промывочного лотка 440, сопрягающегося с первой декой 410 грохота и второй декой 420 грохота. Как показано на фиг.7, промывочный лоток 440 содержит верхний боковой элемент 442, имеющий верхний участок 442А и нижний участок 442В, нижний элемент 444, имеющий первый конец 444А и второй конец 444В, и изогнутый боковой элемент 446, содержащий первый конец 446А и второй конец 446В. Изогнутый боковой элемент 446 включает в себя S-образную кривую, называемую «очертанием водослива практического профиля», раскрытую подробнее ниже. Верхний участок 442А верхнего бокового элемента 442 присоединяется к нижней торцевой пластине 418 первой деки 410 грохота. Нижний участок 442 В верхнего бокового элемента 442 присоединяется к первому концу 444А нижнего элемента 444. Второй конец 444В нижнего элемента 444 присоединяется к первому концу 446А изогнутого бокового элемента 446. Второй конец 446В изогнутого бокового элемента 446 изгибается над верхней торцевой пластиной 426 второй деки 420 грохота.
[53] Итоговая конфигурация промывочного лотка 440 формирует водослив 447, который представляет собой желоб или углубление, обеспечивающее конструкцию для накапливания потока жидкого или шламового материала 500, подлежащего грохочению. Варианты осуществления промывочного лотка 440, имеющего конструкцию водослива практического профиля, обладают функциональной значимостью в области гидрогазодинамики. Конструкцию водослива практического профиля обычно описывают как слегка поднимающуюся вверх от основания водослива и достигающую максимального подъема 449 на вершине S-образной кривой очертания водослива практического профиля. При или после достижения точки максимального подъема 449, текучая среда падает через конструкцию S-образного профиля в форме параболы. Уравнение выгрузки для водослива практического профиля выглядит следующим образом:
[54] Как показано на фиг. 7, встраивание промывочного лотка 440 с изогнутым боковым элементом 446, имеющим очертания водослива практического профиля, между первой декой 410 грохота и второй декой 420 грохота деки 400 грохота в сборе позволяет направлять поток материалов, отгрохоченных первой декой 410 грохота, к требуемой точке падения или зону 448 падения/воздействия возле верхней торцевой пластины 426 второй деки 420 грохота или на другое требуемое место таким образом, чтобы выгружаемый поток воздействовал на нижнюю по потоку ситовую панель на предусмотренной поверхности износа в отличие от неравномерного воздействия на поверхности нижних по потоку сит, такие как отверстия сит. В этой конфигурации точка/зона 448 падения может оставаться неизменной несмотря на изменения параметров текучей среды, например, скорости потока и/или вязкости. Встраивание изогнутого бокового элемента 446, имеющего очертания водослива практического профиля, улучшает эффективность и стабильность грохочения и уменьшают износ на второй деке 420 грохота. Потоки материалов после падения представлены большими стрелками на фиг. 7.
[55] На фиг. 8, 9А и 9В изображено натяжное устройство 450. На фиг.8 изображен вид в аксонометрической перспективе натяжного устройства 450. Натяжное устройство 450 содержит натяжной стержень 451, кронштейны 454 и 454' и храповые механизмы 456 и 456'. На фиг. 9А изображен частичный вид сбоку двух храповых механизмов 456 и двух кронштейнов 454, закрепленных на боковом швеллере 430 деки 400 грохота в сборе. На фиг. 9В изображен увеличенный вид двух храповых механизмов 456 и кронштейнов 454, показанных на фиг 9А. Как подробнее описано ниже, каждая дека 400 грохота в сборе содержит два натяжных устройства 450, одно из которых выполнено с возможностью обеспечивать натяжение сита 409 в сборе первой деки 410 грохота, а другое выполнено с возможностью обеспечивать натяжение сита 419 второй деки 420 грохота.
[56] Как показано на фиг. 8, натяжное устройство 450 содержит натяжной стержень 451, кронштейны 454 и 454' и храповые механизмы 456 и 456'. Натяжной стержень 451 содержит зеркально противоположные концы 452 и 452', трубчатую среднюю часть 453 и натяжную планку 455. Противоположные концы 452 и 452' натяжного стержня 451 проходят через отверстия 457 и 457' в храповых механизмах 456 и 456' соответственно, и прикреплены к храповым механизмам 456 и 456' при помощи крепежных соединений, например, болтами. Храповые механизмы 456 и 456' прикреплены к кронштейнам 454 и 454', которые в свою очередь, прикреплены к боковым швеллерам 430 и 430', соответственно, деки 400 грохота в сборе при помощи крепежных соединений, например, болтами, как показано на фиг. 9А и 9В.
[57] Хотя это не показано на фиг.8, трубчатая средняя часть 453 натяжного стержня 451 проходит по ширине деки 400 грохота в сборе от бокового швеллера 430 до бокового швеллера 430'. Натяжные стержни 451 каждого натяжного устройства 450 расположены под верхней торцевой пластиной 416 первой деки 410 грохота и верхней торцевой пластиной 426 второй деки 420 грохота. Трубчатая средняя часть 453 и натяжная планка 455 натяжного устройства 450 выполнены с возможностью приема конца сита 409 в сборе и/или 419. Противоположный конец 452, трубчатая средняя часть 453 и натяжная планка 455 натяжного стержня 451 выполнены таким образом, чтобы при повороте противоположного конца 452 и трубчатой средней части 453 в направлении против часовой стрелки натяжная планка 455 поворачивалась в направлении по часовой стрелке, тем самым, подтягивая сито 409 в сборе и/или 419 к верхней торцевой пластине 416 первой деки 410 грохота и/или верхней торцевой пластине 426 второй деки 420 грохота. Хотя и показанное на фиг.8 включающим в себя трубчатую среднюю часть 453 и натяжную планку 455, натяжное устройство 450 может содержать другие компоненты при условии, что оно выполнено с возможностью приема конца сита 409 в сборе и/или 419 и присоединено к храповому механизму 456 таким образом, чтобы позволять храповому механизму 456 поворачивать натяжной стержень 451 и подтягивать сито 409 в сборе и/или 419 к верхним торцевым пластинам 416 и/или 426.
[58] На фиг. 9А изображен частичный вид сбоку двух храповых механизмов 456 и двух кронштейнов 454 двух натяжных устройств 450, закрепленных на боковом швеллере 430 деки 400 грохота в сборе. На фиг. 9В изображен увеличенный вид храпового механизма 456 и кронштейна 454. Хотя это не показано, натяжные стержни 451 проходят от каждого храпового механизма 456 на боковом швеллере 430 деки 400 грохота в сборе к каждому храповому механизму 456' на противоположном боковом швеллере 430' под верхними торцевыми пластинами 416 и 426 деки 400 грохота в сборе.
[59] На фиг. 10 представлен увеличенный частичный вид в аксонометрии храпового механизма 456, закрепленного на боковом швеллере 430 ниже первой деки 410 грохота. Первая дека 410 грохота показана сопрягающейся с загрузочным устройством 130 и эластичным материалом 405 для регулирования потока. Как показано на фиг. 10, храповый механизм 456 включает в себя верхнюю часть 458 и нижнюю часть 460. Верхняя часть 458 включает в себя фиксатор 459, который сопрягается со множеством зубцов 461 на нижней части 460. Нижняя часть 460 включает в себя точку 462 срабатывания, в которой второй конец 452 натяжного стержня 451 проходит через отверстие 457 храпового механизма 456. Как показано на фиг.10, гаечный ключ 463 выполнен с возможностью поворота точки 462 срабатывания храпового механизма 456. Точка 462 срабатывания и трубчатая средняя часть 453 натяжного стержня 451 выполнены с возможностью поворота в направлении против часовой стрелки, а натяжная планка 455 выполнена с возможностью поворота в направлении по часовой стрелке таким образом, чтобы натяжное устройство 450 подтягивало конец сита 409 в сборе к верхней торцевой пластине 416, в ответ на приложение вращательного усилия в направлении против часовой стрелки к гаечному ключу 463. Фиксатор 459 верхней части 458 и зубцы 461 нижней части 460 выполнены с возможность закрепления натяжного устройства на месте и сохранения натяжения в ответ на поворот гаечного ключа 463 и точки 462 срабатывания храпового механизма 456. В то время как натяжные устройства, применяемые в вибрационных грохотах, раскрытых в известном уровне техники, осуществляют натягивание в направлении из стороны в стороны, или в направлении к боковым швеллерам 430 и 430' относительно вибрационного грохота 100, натяжное устройство 450, раскрытое в настоящем документе, осуществляют натягивание в направлении спереди назад, или в направлении к верхней торцевой пластине 416 и нижней торцевой пластине 418 первой деки 410 грохота и/или верхней торцевой пластине 426 и нижней торцевой пластине 428 второй деки 420 грохота относительно вибрационного грохота 100. В отличие от натяжных устройств, раскрытых в известном уровне техники, направление натяжения спереди назад, обеспечиваемое натяжным устройством 450, соответствует направлению потока материала, такого как, например, шлам, поперек первой и второй декам грохота при его разделении вибрационным грохотом 100. Хотя на фиг. 10 показан гаечный ключ 463, для поворота точки 462 срабатывания храпового механизма 456 могут применяться другие инструменты при условии обеспечения функциональных возможностей, описанных в настоящем документе.
[60] На фиг. 11А и 11В изображен вариант осуществления узла 160 сбора подситного продукта. Узел 160 сбора подситного продукта содержит множество собирающих поддонов 161, прикрепленных к нижней стороне каждой деки 400 грохота в сборе (см. фиг. 3 и 4), множество каналов 162, сообщающихся с собирающими поддонами 161, и собирающий короб 166 для подситного продукта. Как показано на фиг. 11А и 11В, собирающий короб 166 для подситного продукта содержит монтажный конец 167, который может быть прикреплен к внешней раме 110 вибрационного грохота 100 при помощи крепежных соединений, например, болтами, верхнюю поверхность 168, проходящую по всей длине собирающего короба 166, и разгрузочное окно 169. Каждый канал 162 содержит входное отверстие 163, камеру 164 и выходное отверстие 165. Входное отверстие 163 каждого канал 162 выполнено с возможностью приема подситного продукта из собирающих поддонов 161 и направления продукта через камеру 164 к выходному отверстию 165. Каждое выходное отверстие 165 сообщается с частью верхней поверхности 168 собирающего короба 166 для подситного продукта таким образом, чтобы продукт, выгружаемый из выходных отверстий 165 каналов 162, поступал в собирающий короб 166 и выходил через разгрузочное окно 169. Бункер для подситного продукта может быть выполнен с возможностью приема подситного продукта, выгружаемого из разгрузочного окна 169. Хотя это не показано, входные отверстия 163 каналов 162 могут включать в себя радиальные зазоры для компенсации колебательного движения со стороны собирающих поддонов 161 (см. фиг. 3 и 4), которые закрепляются на деках 400 грохота в сборе, тогда как каналы 162 и собирающий короб 166 закреплены на неподвижной внешней раме 110. Размещение собирающих коробов для подситного продукта непосредственно под каналами 162 повышает эффективность вибрационного грохота 100 и экономит место путем централизации потока всего подситного продукта в центральном канале.
[61] На фиг. 12А и 12В и фиг. 13А и 13В изображен вариант осуществления узла 170 сбора надситного продукта. Узел 170 сбора надситного продукта содержит множество собирающих коробов 171, закрепленных на нижней торцевой пластине 428 каждой деки 400 грохота в сборе, и два собирающих желоба 176 и 176' для надситного продукта, сообщающихся с собирающими коробами 171 для надситного продукта (см. фиг. 3 и 4, например).
[62] На фиг. 12А и 12В изображен вариант осуществления собирающего короба 171 для надситного продукта. На фиг. 13А и 13В изображен вариант осуществления собирающего желоба 176 для надситного продукта. Как показано на фиг. 12А и 12В, каждый собирающий короб 171 для надситного продукта включает в себя первую сторону 172 и вторую сторону 172', зеркально противоположную первой стороне 172, обе из которых имеют входное отверстие 173 с кронштейном 173А, камеру 174 и выходное отверстие 175. Кронштейны 173А каждого собирающего короба 171 для надситного продукта прикреплены к каждой нижней торцевой пластине 428 дек 400 грохота в сборе при помощи крепежных соединений, например, болтами, таким образом, что материал, который не проходит через сита 409 и/или 419 в разгрузочный узел для подситного продукта, скатывается с нижней торцевой пластины 428 дек 400 грохота в сборе во впускное отверстие 173 собирающего короба 171 для надситного продукта (см. фиг. 3 и 4, например). При или после попадания во входное отверстие 173 надситный продукт направляют через камеру 174 и выгружают из выпускного отверстия 175 в собирающий желоб 176 для надситного продукта. Хотя собирающий короб 171 для надситного продукта показан имеющим трапецеидальную форму, следует понимать, что он не ограничен этой конфигурацией. Короб 171 для надситного продукта может иметь другие варианты конструкции при условии, что короб может принимать надситный продукт с нижней торцевой пластины 428 дек 400 грохота в сборе, и может передавать надситный продукт в один из собирающих желобов 176 и 176' для надситного продукта.
[63] Как показано на фиг. 13А и 13В, собирающий желоб 176 для надситного продукта включает в себя монтажную торцевую пластину 177, тыльную поверхность 178, выпускное отверстие 180 и швеллер 181. Монтажная торцевая пластина 177 прикреплена к заднему швеллеру 129 внутренней рамы 120 при помощи крепежных соединений, например, болтами (см. фиг. 3 и 4, например). Швеллер 181 проходит от монтажной торцевой пластины 177 к выпускному отверстию 180 под каждым выпускным отверстием 175 собирающего короба 171 для надситного продукта таким образом, что надситный продукт, выгружаемый из каждого из собирающих коробов 171 для надситного продукта, падает в швеллер 181 собирающего желоба 176 для надситного продукта. Вибромотор 179 закреплен на тыльной поверхности 178 собирающего желоба 176 для надситного продукта при помощи крепежных соединений, например, болтами, для увеличения скорости, с которой надситный продукт проходит через швеллер 181 к выпускному отверстию 180, тем самым, увеличивая общий объем материала, который может обрабатывать вибрационный грохот. Хотя это не показано, бункер для надситного продукта может быть выполнен с возможностью приема надситных продуктов, выгружаемых из выпускного отверстия 180 собирающего желоба 176 для надситного продукта.
[64] На фиг. 14 представлен вид сбоку деки 400 грохота в сборе, аналогичный изображенному на фиг. 7, на котором показаны детали натяжного узла 450, натягивающего второе сито 419 вдоль второй деки 420 грохота. Как указано на фиг. 14, подлежащий грохочению материал 500 протекает под действием вибрации поперек первого сита 409 в сборе к разгрузочному концу 409В первого сита 409 в сборе. При прохождении частицы соответствующего размера материала 500 проходят через отверстия или поры 488А первого сита 409 в сборе. После прохождения через разгрузочный конец 409В первого сита 409 в сборе материал 500 проходит в промывочный лоток 440 и через изогнутый боковой элемент 446 и точку максимального подъема 449. После прохождения через точку максимального подъема 449, материал 500 опускается на зону 448 падения второго лотка 419, а затем перемещается под действием вибрации поперек второго сита 419, проходя от входного конца 419А к разгрузочному концу 419В, при этом частицы соответствующего размера материала 500 проходят по пути через второе сито 419. Сита 409, 419 выборочно прикреплены к декам 410, 420 при помощи зажимов 455В дек 410, 420 и натяжных планок 455 натяжных устройств 450 способом, подробнее описанным ниже.
[65] Как можно понять из фиг. 14 и подробнее раскрыто ниже, разгрузочный конец 409В, 419В сит 409, 419 в сборе присоединен к неподвижному зажиму 455В деки, тогда как противоположный входной конец 409А, 419А присоединен к натяжной планке 455 натяжного устройства 450. При повороте натяжной планки 455 сито 409 в сборе, 419 натягивается спереди назад поперек соответствующей деки 410, 420 в том же направлении, в котором подлежащий грохочению материал протекает поперек деки 400 грохота в сборе. Это представляет собой усовершенствование по сравнению с прежними системами, в которых сита в сборе натягивали с боковых сторон, оставляя гребень, перпендикулярный потоку материала, подлежащего грохочению, и создавая впадины и участки неэффективного использования в потоке.
[66] На фиг. 15 представлен вид сбоку в аксонометрии деки 400 грохота в сборе, показывающий дополнительные детали первого и второго сит 409, 419 в сборе, натянутых на первую и вторую деки 410, 420 грохота соответственно. На фиг. 15 участки сит 409, 419 были вырезаны, чтобы показать внешний вид дек 410, 420 под ситами. Материал 500 показан проходящим через промывочный лоток 440 и ударяющимся о зону 448 падения второго фильтра 419.
[67] На фиг. 16А и 16В показаны виды сбоку сита 419 в сборе для использования с вибрационным грохотом 100 и декой 400 грохота в сборе, раскрытыми выше. Хотя нижеследующее описание вариантов осуществления, показанных на фиг. 16А и 16В, сделано со ссылкой на второе сито 419 в сборе, следует отметить, что это описание относится в равной мере к первому ситу 409 в сборе; первое сито 409 в сборе может, как правило, быть идентичным ситу 419 в сборе, но, опционально, может иметь другие размеры и конфигурацию, например, зону 448 падения другого размера (большую или меньшую), конфигурации отверстий другого размера, их комбинацию и т.п.
[68] На фиг. 16А представлен вид в перспективе с передней стороны сита 419 в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящей полезной модели. Сито 419 выполнено с возможностью прикрепления съемным образом к деке 420 под натяжением при помощи способа, раскрытого в настоящем документе. Сито 419 включает в себя загрузочный конец 419А и противоположный разгрузочный конец 419В. Сито 419 имеет размер в ширину между концами 419А и 419В и размер в длину между противоположными боковыми краями 483. Площадь 488 фильтрования определяется множеством отдельных отверстий и пор 488А, проходящих по существу по поверхности сита 419. Отверстия 488А имеют выбранный размер, например, размер, определяемый боковыми длинами, имеющими соответствующую величину в диапазоне от приблизительно 20 микрон до приблизительно 100 микрон. В некоторых вариантах осуществления отверстия 488А могут быть прямоугольной формы и иметь по существу равномерную ширину или по существу равномерную толщину в диапазоне от приблизительно 43 микрон до приблизительно 100 микрон, и по существу равномерную длину в диапазоне от приблизительно 43 микрон до приблизительно 2000 микрон.
[69] В варианте осуществления на фиг. 16А площадь 488 фильтрования обрамлена зоной 448 падения, образованной вдоль загрузочного конца 419А, полосой 486 вдоль разгрузочного конца 419В и противоположными боковыми полосами 484 вдоль соответствующих боковых краев 483. Концы зоны 448 падения, полосы 486 и боковых полос 484 объединяются вместе как одно целое в точках примыкания, и вместе обеспечивают опорную конструкцию для площади 488 фильтрования, предотвращая разрыв и т.п.во время размещения и эксплуатации на грохоте 100. Как показано на фиг. 14, при протекании материала 500 по изогнутому элементу 446 промывочного лотка 440 материал 500 опускается на зону 448 падения. Зона 448 падения защищает целостность отдельных отверстий 488А и предотвращает или уменьшает вероятность застревания больших частиц в отверстиях 488А. Как указано на фиг. 14, при протекании материала 500 от загрузочного конца 419А до разгрузочного конца 419В частицы соответствующего размера материала 500 проходят через отверстия 488А. Зона 448 падения может иметь различные размеры и конфигурации в зависимости от применения грохочения и требуемых характеристик потока.
[70] Как показано на фиг. 16А и 16В, первая связующая полоса 481А предусмотрена вдоль загрузочного конца 419А, тогда как вторая связующая полоса 481В предусмотрена вдоль разгрузочного конца 419В. Каждая связующая полоса 481А, 481В может в общем случае представлять собой U-образную полосу металла, которая встроена в загрузочные концы 419А, 419В, по существу по всей длине каждого соответствующего конца 419А, 419В. Хотя для присоединения связующих полос 481А, 481В к ситу 419 могут использоваться альтернативные средства, связующие полосы 481А, 481В выполнены с возможностью выдерживать значительные усилия во время работы вибрационного грохота 100, без отделения от сита 419 или, в ином случае, возможности открепления сита 419 от деки 420.
[71] На фиг. 16В представлен вид сбоку сетчатого фильтра для применения в иллюстративном варианте осуществления настоящей полезной модели. Если смотреть сбоку, как на фиг. 16В, сито 419 представляет собой тонкий профиль. Как видно из фиг. 16В, ситовый фильтр 419 включает в себя входную поверхность 485А для материала на верхней стороне и выходную поверхность 485В для материала на его противоположной, нижней стороне. Отдельные отверстия сита 488А проходят от входной стороны 485А до выходной стороны 485В таким образом, что во время виброгрохочения отдельные частицы проходят через рабочую площадь 488 сита. В варианте осуществления, показанном на фиг. 16В, первая и вторая связующие полосы 481А, 481В отходят вниз от нижней стороны сита 419. Каждая связующая полоса 481А, 481В изгибается назад к центру сита 419, например, в виде L-образной или С-образной формы.
[72] Сито 409 в сборе, 419 рассчитано по размеру таким образом, чтобы соответствовать размеру деки 410, 420. В некоторых вариантах осуществления сито 409 в сборе, 419 предпочтительно имеет длину приблизительно 56 см, ширину приблизительно 30 см и толщину приблизительно 0,25 см. Зона 448 падения имеет приблизительно 3 см в ширину; могут использоваться более узкие или более широкие зоны 448 падения, причем первые уменьшают степень защиты, а вторые уменьшают количество отверстий 488А. Планка 486 и боковые планки 484 имеют приблизительно 1 см в ширину. Сита 409, 419 предпочтительно выполнены из полиуретана. Хотя примеры вариантов осуществления сит 419 изображены на фиг. 16А и фиг. 16В для применения в вибрационном грохоте 100, раскрытом в настоящем документе, следует понимать, что грохот 100 может быть выполнен для применения с альтернативными ситами, материалами сит и характеристиками сит (размер отверстия/поры, механизмы соединения и т.п.). Примеры сит, материалов сит и характеристик сит, которые могут быть включены в сита 409, 419 для применения с грохотом 100, приведены в патенте США 9,409,209, публикации заявки на патент США 2013/313.168 А1, публикации заявки на патент США 2014/0262978 А1 и публикации заявки на патент США 2016/0310994 А1 заявителя, описания которых полностью включены в данный документ посредством ссылки.
[73] Ниже будет раскрыт способ присоединения сита 409 в сборе, 419 к деке 410, 420. Как видно из фиг. 14, зажимы 455В деки прикреплены рядом с соответствующими выходными концами 410В, 420В дек 410, 420. Зажимы 455В деки имеют размеры и выполнены с возможностью присоединения выходных концов 409В, 419В сит 409, 419 к декам 410, 420 грохота. В одном варианте осуществления зажимы 455В деки проходят по существу по длине разгрузочного конца 410В, 420В аналогично связующим полоскам 481А, 481В, проходящим по длине сит 409, 419 в сборе. На фиг. 14 зажим деки имеет L-образный внешний вид, если смотреть в боковой проекции, хотя могут использоваться и другие конфигурации соединения, например, изогнутые С-образные компоненты. Как можно понять из фиг. 14, вторую связующую полосу 481В вдоль разгрузочного конца 409В, 419В сит 409, 419 в сборе сцепляют с зажимом 455В таким образом, что L- или С-образный компонент связующей полосы 481В взаимно соединяется с L- или С-образным компонентом зажима 455В деки. Прикладывают натяжение, чтобы растянуть сито 409 в сборе, 419 поперек деки 410, 420 в направлении входного конца 410A, 420А таким образом, чтобы связующая полоса 481В оставалась взаимно соединенной с зажимом 455В деки. Когда сито 409 в сборе, 419 растянуто поперек деки 410, 420, первую связующую полосу 481А затем сцепляют с натяжной планкой 455 натяжного устройства 450 таким образом, чтобы L- или С-образный компонент натяжной планки 455 взаимно соединялся с первой связующей полосой 481А. После этого к ситу 409, 419 в сборе прикладывают натяжение при помощи натяжного устройства 450, чтобы, тем самым, выборочно закреплять первую связующую полосу 481А на натяжной планке 455, посредством чего фильтр 409, 419 туго натягивают вдоль деки 410, 420 для использования при грохочении частиц материала 500 во время работы грохота 100.
[74] После некоторого периода эксплуатации сита 409, 419 можно выборочно снимать с деки 410, 420 для замены новыми ситами 409, 419. В способе снятия сита натяжное устройство 450 применяют для расцепления натяжной планки 455 с первой полосой 481А. Затем сито 409 в сборе, 419 подтягивают или перемещают к разгрузочному концу 410A, 420А деки 410, 420 для расцепления второй связующей полосы 481В с зажимом 455В деки.
[75] Условные выражения, такие как, помимо прочих, «может», «мог», «мог бы», «может быть», если специально не оговорено противное, или из используемого контекста не следует иное, в общем случае предназначены для сообщения о том, что некоторые варианты реализации могли бы включать в себя, тогда как другие варианты реализации не включают в себя некоторые признаки, элементы и/или операции. Таким образом, такие условные выражения в общем случае не подразумевают, что признаки, элементы и/или операции каким-либо образом необходимы для одного или более вариантов реализации, или что один или более вариантов реализации обязательно включают в себя логическую процедуру для принятия решения, с или без вводимой пользователем информации или подсказки, о том, включены ли эти признаки, элементы и/или операции, или должны ли они выполняться в любом конкретном варианте реализации.
[76] В настоящем описании и приложенных чертежах раскрыты вибрационные грохоты, содержащие многоярусные деки грохота в сборе. Конечно, невозможно раскрыть каждую возможную комбинацию элементов с целью описания различных аспектов полезной модели. Таким образом, хотя различные варианты осуществления настоящей полезной модели раскрыты со ссылкой на различные варианты реализации и применения, следует отметить, что такие варианты осуществления являются иллюстративными, и что объем раскрытия настоящей полезной модели не ограничен ими. Средним специалистам в данной области техники понятно, что возможно много различных комбинаций и перестановок раскрытых признаков. В связи с этим в настоящую полезную модель могут быть внесены различные модификации без отступления от его объема или существа. В качестве дополнения или альтернативы, другие варианты осуществления настоящей полезной модели могут быть понятными из описания и приложенных чертежей, а также практических примеров его применения, представленных в настоящем документе. Предполагается, что примеры, представленные в данном описании и приложенных чертежах, будут рассматриваться во всех отношениях в качестве иллюстративных, а не ограничивающих. Хотя в настоящем документе применяются конкретные термины, они используются только в обобщенном описательном смысле, а не в целях ограничения.
Реферат
Предложены вибрационные грохоты, содержащие многоярусные деки грохота в сборе. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один из вибрационных грохотов может включать в себя внешнюю раму, внутреннюю раму, присоединенную к внешней раме, и вибромотор в сборе, прикрепленный к внутренней раме таким образом, чтобы возбуждать вибрации внутренней рамы. Множество дек грохота в сборе могут быть присоединены к внутренней раме в многоярусной компоновке, причем каждая из них выполнена с возможностью размещения сменных сит в сборе. Сита в сборе могут быть прикреплены к соответствующим декам из множества дек грохота в сборе посредством натяжения сит в сборе в направлении, в котором материал, подлежащий грохочению, проходит поперек сит в сборе. Разгрузочный узел для подситного продукта выполнен с возможностью приема материалов, которые проходят через сита в сборе, а разгрузочный узел для надситного продукта выполнен с возможностью приема материалов, которые проходят по ситам в сборе.
