Устройство для непрерывного нанесения на металлическую полосу покрытия горячим погружением и относящийся к этому способ - RU2018137576A
Код документа: RU2018137576A
Формула
1. Устройство (10, 100) для непрерывного нанесения на металлическую полосу (1) покрытия горячим погружением, содержащее:
- бак (11), предназначенный для содержания ванны (12) жидкого металла,
- нижний ролик (15), установленный в баке (11) и предназначенный для погружения в ванну (12) жидкого металла,
- кожух (13) для перемещения металлической полосы (1), нижний конец которого предназначен для погружения в ванну (12) жидкого метала для установления с помощью поверхности указанной ванны (12) и внутренней стороны указанного кожуха (13) уплотнения (14) из жидкого металла,
кожух (13) поддерживает на нижнем конце наливной короб (49), ограничивающий переднее наливное отделение (25) для жидкого металла, расположенное на стороне металлической полосы (1), расположенной на стороне нижнего ролика (15), и заднее наливное отделение (29) для жидкого металла, расположенное напротив стороны металлической полосы (1), которая не расположена на стороне нижнего ролика (15), причем каждое наливное отделение (25, 29) ограничено внутри внутренней стенкой (20, 26) и снаружи наружной стенкой (22, 28), причем верхняя кромка (21, 27) каждой внутренней стенки (20, 26) предназначена для расположения ниже поверхности (14) жидкостного уплотнения для обеспечения течения от указанной поверхности (14) в каждое из указанных наливных отделений (25, 29),
наружная стенка (28) заднего наливного отделения (29) выполнена таким образом, что она образует с плоскостью прохождения металлической полосы (1) угол (α), больший или равный 15° в используемой компоновке.
2. Устройство (10, 100) по п. 1, в котором наружная стенка (28) заднего наливного отделения (29) выполнена таким образом, что она является вертикальной в используемой компоновке.
3. Устройство (10, 100) по п. 1 или 2, в котором внутренняя стенка (26) наливного отделения (29) наклонена так, что она простирается в сторону от вертикальной плоскости, проходящей через верхнюю кромку (27), от верхней кромки (27) к дну отделения (29).
4. Устройство (10, 100) по п. 1 или 2, в котором внутренняя стенка (26) заднего наливного отделения (29) выполнена таким образом, что она образует с вертикалью угол (ε1), больший или равный 15° в используемой компоновке.
5. Устройство (10, 100) по п. 1 или 2, в котором внутренняя стенка (20) переднего наливного отделения (25) выполнена таким образом, что она образует с вертикалью угол (ε2), больший или равный 15° в используемой компоновке.
6. Устройство (10, 100) по п. 1 или 2, в котором внутренняя стенка (20) переднего наливного отделения (25) выполнена таким образом, что она образует в используемой компоновке угол (ε2) с вертикалью строго больше угла (α0), образованного между плоскостью прохождения полосы (1) и вертикалью.
7. Устройство (10, 100) по п. 1 или 2, в котором внутренние стенки (20, 26) переднего (25) и заднего (29) наливных отделений сужаются у их верхних кромок (21, 27).
8. Устройство (10, 100) по п. 1 или 2, в котором кожух (13) включает в себя верхний участок (45) и нижний участок (57), причем нижний участок (57) поддерживает наливной короб (49), при этом кожух (13), оснащенный наливным коробом (49), выполнен с возможностью вращения относительно металлической полосы (1) вокруг первой оси (А1) вращения, причем наливной короб (49) выполнен с возможностью вращения относительно верхнего участка (45) кожуха (13) вокруг второй оси (А2) вращения.
9. Устройство (10, 100) по п. 9, в котором шарнирное сочленение, обеспечивающее вращение наливного короба (49) относительно верхнего участка (45) кожуха (13), является шарнирным соединением.
10. Устройство (10, 100) по п. 1 или 2, которое также включает в себя механизм (120) для регулирования горизонтальности верхних кромок (21, 27) внутренних стенок (20, 26) наливных отделений (25, 29).
11. Устройство (100) по п. 8, в котором наливной короб (49) является неподвижным относительно нижнего участка (57) кожуха (13), а нижний участок (57) кожуха (13) установлен с возможностью вращения вокруг второй оси (А2) вращения на верхнем участке (45) кожуха (13).
12. Устройство (10) по п. 8, в котором наливной короб (49) установлен с возможностью вращения на нижнем участке (57) кожуха (13).
13. Способ непрерывного нанесения на металлическую полосу (1) покрытия горячим погружением посредством устройства (10, 100) для непрерывного нанесения на металлическую полосу (1) покрытия горячим погружением по п. 1 или 2.
14. Способ по п. 13, в котором на металлическую полосу (1) наносят покрытие, содержащее цинк и алюминий, в частности, алюминий-цинковое покрытие, содержащее, например, 55% масс. алюминия, 43,5% масс. цинка и 1,5% масс. кремния.
15. Способ по п. 13, в котором на металлическую полосу (1) наносят покрытие на основе цинка, содержащее алюминий.
16. Способ по п. 15, в котором на металлическую полосу (1) наносят покрытие, содержащее 0,1-0,3% масс. алюминия.
17. Способ по п. 15, в котором на металлическую полосу (1) наносят покрытие содержащее 5% масс. алюминия и остальное цинк.
18. Способ по п. 15, в котором на металлическую полосу (1) наносят покрытие, на основе цинка, содержащее магний и по усмотрению алюминий, и предпочтительно содержащее 0,1-20% масс. алюминия и 0,1-10% масс. магния.
19. Способ по п. 13, в котором на металлическую полосу (1) наносят покрытие на основе алюминия, содержащее кремний и железо, в частности, покрытие, имеющее следующий состав:
8%≤Si≤11%
2%≤Fe≤4%,
остальное алюминий и возможные примеси.
20. Способ по п. 13, в котором наружная стенка (28) заднего наливного отделения (29) образует с металлической полосой (1) угол (α), больший или равный 15°, во время нанесения покрытия на указанную металлическую полосу.
21. Способ по п. 13, в котором внутренняя стенка (26) заднего наливного отделения (29) наклонена так, что она простирается в сторону от вертикальной плоскости, проходящей через верхнюю кромку (27), от верхней кромки (27) к дну отделения (29) во время нанесения покрытия на указанную металлическую полосу.
22. Способ по п. 13, в котором внутренняя стенка (26) заднего наливного отделения (29) образует с вертикалью угол (ε1), больший или равный 15°, во время нанесения покрытия на указанную металлическую полосу.
23. Способ по п. 13, в котором внутренняя стенка (20) переднего наливного отделения (25) образует с вертикалью угол (ε2), больший или равный 15°, во время нанесения покрытия на указанную металлическую полосу.
24. Способ по п. 13, в котором внутренняя стенка (20) переднего наливного отделения (25) образует в используемой компоновке угол (ε2) с вертикалью строго больше угла (α0), образованного между полосой (1) и вертикалью.
Комментарии