Способ изготовления цилиндрических флексографических печатных элементов - RU2016100820A

1. Способ изготовления цилиндрических флексографических печатных элементов, по меньшей мере содержащих цилиндрическую гильзу (3), а также формирующий рельеф слой, отличающийся тем, что для нанесения формирующего рельеф слоя применяют устройство (V), которое включает в себя по меньшей мере следующие компоненты:

- держатель (1) для установки цилиндрической гильзы (3) с возможностью вращения,

- приводной блок, с помощью которого можно приводить во вращение гильзу (3) вокруг продольной оси,

- устройство нанесения (4) для плоскостного нанесения формирующего рельеф материала, расплавленного до жидкого состояния, на цилиндрическую гильзу (3),

и что способ включает в себя по меньшей мере следующие этапы:

(A) подготовка расплава формирующего рельеф материала,

(B) приведение цилиндрической гильзы (3) во вращение вокруг продольной оси,

(C) нанесение по плоскости формирующего рельеф материала, расплавленного до жидкого состояния, на вращающуюся цилиндрическую гильзу (3) с помощью устройства (4), причем на цилиндрической гильзе (3) образуется слой формирующего рельеф материала, с таким расчетом, чтобы цилиндрическая гильза во время процесса нанесения покрытия совершила по меньшей мере два полных оборота, так чтобы нанести по меньшей мере два слоя формирующего рельеф материала друг на друга, причем расстояние между устройством нанесения (4) и в каждом случае последним нанесенным слоем формирующего рельеф материала во время нанесения покрытия поддерживают постоянным, и, соответственно увеличивающейся общей толщине слоя увеличивают расстояние между устройством (4) и цилиндрической гильзой (3).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство (V) также содержит нагреваемый валик каландра (6), расположенный в направлении вращения после устройства нанесения (4), и нанесенный слой подвергают каландрированию.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что устройство (V) также содержит после устройства нанесения (4) и после валика каландра (6) (в случае его наличия) по меньшей мере одно охлаждающее устройство (7) для охлаждения слоя.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из охлаждающих устройств (7) представляет собой устройство, с помощью которого на нанесенный слой можно подавать поток воздуха.

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из охлаждающих устройств (7) представляет собой размещенный с возможностью вращения валик без обогрева.

6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что устройство нанесения (4) представляет собой щелевое сопло с регулируемой шириной.

7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что толщина нанесенных отдельных слоев формирующего рельеф материала составляет от 0,05 мм до 0,3 мм.

8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что общая толщина формирующего рельеф слоя составляет от 0,3 до 10 мм.

9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этап (А) реализуют, смешивая и расплавляя компоненты формирующего рельеф слоя с применением экструдера или смесителя, в качестве опции дегазируют расплав и подают его к устройству нанесения (4).

10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что цилиндрическая гильза-основание во время процесса нанесения покрытия совершает по меньшей мере три полных оборота, так что друг на друга наносят по меньшей мере 3 слоя формирующего рельеф материала.

11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что друг за другом наносят по меньше мере два различных материала, расплавленных до жидкого состояния.

12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что формирующий рельеф слой представляет собой формирующий рельеф слой, пригодный к фотополимеризации, а в процессе реализации способа наносят расплавленный до жидкого состояния материал, пригодный к фотополимеризации.

13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед нанесением формирующего рельеф слоя на цилиндрическую гильзу (3) сначала наносят адгезионный, клеящий, пенящийся слой или эластомерный слой-подложку.

14. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что устройство (V) включает в себя дополнительные модули, с помощью которых можно физически модифицировать уже нанесенные слои.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что дополнительный модуль представляет собой устройство для облучения нанесенных слоев электронным излучением, и в уже нанесенных формирующих рельеф слоях создают сшивку по всей площади.

16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что дополнительный модуль представляет собой устройство для облучения нанесенных слоев УФ-излучением или УФ/видимым излучением, и в уже нанесенных формирующих рельеф слоях создают сшивку по всей площади.

17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после нанесения формирующего рельеф слоя, пригодного к фотополимеризации, еще на одном этапе способа на формирующий рельеф слой, пригодный к фотополимеризации, дополнительно наносят еще прозрачный покровный или барьерный слой.

18. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после нанесения формирующего рельеф слоя, пригодного к фотополимеризации, еще на одном этапе способа на формирующий рельеф слой, пригодный к фотополимеризации или на прозрачный покровный или барьерный слой (если он имеется) дополнительно наносят пригодный к лазерной абляции маскирующий слой.