Обрабатывающая установка и способ обработки заготовок - RU2018102936A

1. Обрабатывающая установка (100) для обработки заготовок (104), например для сушки автомобильных кузовов (106) с нанесенным покрытием, причем обрабатывающая установка (100) включает в себя технологическую камеру (110) и транспортирующее устройство (114), посредством которого заготовки (104) являются подаваемыми в технологическую камеру (110), выводимыми из технологической камеры (110) и/или перемещаемыми через технологическую камеру (110) в направлении (112) перемещения.

2. Обрабатывающая установка (100) по п. 1, отличающаяся тем, что заготовки (104) посредством транспортирующего устройства (114) являются захватываемыми таким образом и, по меньшей мере, участками перемещаемыми через технологическую камеру (110) таким образом, что продольное направление (140) заготовок (104) ориентировано, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и/или образует с направлением (112) перемещения угол, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 90°.

3. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя по меньшей мере одно впускное отверстие (126) для подачи газа в технологическую камеру (110) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (132) для вывода газа из технологической камеры (110), которые расположены на находящихся друг против друга сторонах заготовки (104), причем по меньшей мере одно впускное отверстие (126), с одной стороны, и по меньшей мере одно выпускное отверстие (132), с другой стороны, расположены на разных относительно друг друга сторонах вертикальной поперечной срединной плоскости (134) заготовки.

4. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно впускное отверстие (126) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (132) расположены с удалением одно от другого на расстояние, которое составляет по меньшей мере примерно 60%, прежде всего по меньшей мере примерно 80%, от взятой вдоль продольного направления (140) заготовки общей длины заготовки (104).

5. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно впускное отверстие (126) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (132) расположены со смещением относительно направления (112) перемещения.

6. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя по меньшей мере одно впускное отверстие (126) для подачи газа в технологическую камеру (110) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (132) для вывода газа из технологической камеры (110), причем по меньшей мере одно впускное отверстие (126), с одной стороны, и по меньшей мере одно выпускное отверстие (132), с другой стороны, расположены на разных сторонах технологической камеры (110) относительно вертикальной продольной срединной плоскости (136) технологической камеры (110).

7. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя одно или несколько впускных отверстий (126) для подачи газа в технологическую камеру (110) и/или одно или несколько выпускных отверстий (132) для вывода газа из технологической камеры (110), причем одно или несколько впускных отверстий (126), прежде всего все они, расположены в одной из двух разделенных проходящей вертикально, горизонтально или наклонно продольной срединной плоскостью (136) полукамер (142) технологической камеры (110) и/или причем одно или несколько выпускных отверстий(132), прежде всего все они, расположены в одной, прежде всего другой, из двух разделенных проходящей вертикально, горизонтально или наклонно продольной срединной плоскостью (136) полукамер (142) технологической камеры (110).

8. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя несколько впускных отверстий (126) для подачи газа в технологическую камеру (110) и несколько выпускных отверстий (132) для вывода газа из технологической камеры (110), причем впускные отверстия (126), с одной стороны, и выпускные отверстия (132), с другой стороны, расположены, по меньшей мере, приблизительно напротив друг друга относительно диагональной плоскости (138), причем диагональная плоскость (138) простирается в технологической камере (110) параллельно направлению (112) перемещения и по существу по ее диагонали.

9. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя несколько впускных отверстий (126) для подачи газа в технологическую камеру (110) и несколько выпускных отверстий (132) для вывода газа из технологической камеры (110), причем впускные отверстия (126) и выпускные отверстия (132) расположены так, что технологическая камера (110) является пронизываемой газом поперек направления (112) перемещения, прежде всего по существу перпендикулярно ему, и/или, по меньшей мере, приблизительно по диагонали.

10. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя по меньшей мере один модуль (196) рециркуляции воздуха, причем каждый модуль (196) рециркуляции воздуха содержит, преимущественным образом, следующее:

- устройство (124) подачи газа для подвода газа к технологической камере (110), и/или

- устройство (130) вывода газа для вывода газа из технологической камеры (110), и/или

- газодувное устройство (176) для приведения в движение рециркуляционного газового потока, и/или

- сепараторное устройство (180) для отделения загрязнений из рециркуляционного газового потока, и/или

- распределительное устройство (148) для распределения подаваемого в технологическую камеру (110) рециркуляционного газового потока между несколькими впускными отверстиями (126) устройства (124) подачи газа, и/или

- коллекторное устройство (190), посредством которого является сводимым вместе выведенный из технологической камеры (110) через несколько выпускных отверстий (132) устройства (130) вывода газа рециркуляционный газовый поток.

11. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-10, отличающаяся тем, что в обрабатывающей установке (100), прежде всего в одном или нескольких модулях (196) рециркуляции воздуха обрабатывающей установки (100), содержится один или несколько перепускных каналов, которые соединяют соответственно одно или несколько выпускных отверстий (132), через которые из технологической камеры (110) является выводимым газовый поток, прежде всего рециркуляционный газовый поток и/или поток продувочного газа, соответственно с одним или несколькими впускными отверстиями (126) для подвода рециркуляционного газового потока и/или потока продувочного газа к технологической камере (110), причем этот один или эти несколько перепускных каналов проходят, по меньшей мере, приблизительно вдоль ориентированных перпендикулярно направлению (112) перемещения плоскостей или простираются, по меньшей мере, приблизительно вдоль ориентированных перпендикулярно направлению (112) перемещения плоскостей.

12. Обрабатывающая установка (100) по п. 11, отличающаяся тем, что посредством одного или нескольких, прежде всего всех, перепускных каналов и соединенных между собой посредством соответствующего перепускного канала одного или нескольких выпускных отверстий (132) и одного или нескольких впускных отверстий (126) внутри модуля (196) рециркуляции воздуха является создаваемым кольцевой газовый поток, который простирается, по меньшей мере, приблизительно в ориентированной перпендикулярно направлению (112) перемещения плоскости.

13. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-12, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя установку нагрева, которая включает в себя замкнутую на себя магистраль нагревающего газа, причем с магистралью нагревающего газа связано несколько модулей (196) рециркуляции воздуха, прежде всего для нагрева направленного через технологическую камеру газового потока.

14. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-13, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя по меньшей мере один продувочный модуль (198), причем каждый продувочный модуль (198) содержит, преимущественным образом, следующее:

- устройство (124) подачи газа для подвода газа к технологической камере (110), и/или

- устройство (130) вывода газа для вывода газа из технологической камеры (110), и/или

- газодувное устройство (176) для приведения в движение потока продувочного газа, и/или

- сепараторное устройство (180) для отделения загрязнений из потока продувочного газа, и/или

- распределительное устройство (148) для распределения подаваемого в технологическую камеру (110) потока продувочного газа между несколькими впускными отверстиями (126) устройства (124) подачи газа, и/или

- коллекторное устройство (190), посредством которого является сводимым вместе выведенный из технологической камеры (110) через несколько выпускных отверстий (132) устройства (130) вывода газа поток продувочного газа.

15. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-14, отличающаяся тем, что распределительное устройство (148) отделено от технологической камеры (110) посредством перегородки (128), причем по меньшей мере одно впускное отверстие (126), прежде всего все впускные отверстия (126), выполнены, преимущественным образом, в перегородке (128).

16. Обрабатывающая установка (100) по п. 15, отличающаяся тем, что перегородка (128) выполнена, по меньшей мере, участками следуя продольному контуру заготовки.

17. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 15 или 16, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) является обрабатывающей установкой (100) для обработки автомобильных кузовов (106), и что перегородка (128) содержит проходящий, по меньшей мере, приблизительно параллельно передней части (152) автомобиля или задней части (162) автомобиля автомобильного кузова (106), по существу вертикальный участок (150), проходящий, по меньшей мере, приблизительно параллельно капоту (156) в передней части или капоту (164) в задней части автомобильного кузова (106), по существу горизонтальный участок (154) и/или проходящий, по меньшей мере, приблизительно параллельно передним стойкам (160) кузова или задним стойкам (166) кузова автомобильного кузова (106) наклонный участок (158).

18. Обрабатывающая установка (100) по п. 17, отличающаяся тем, что перегородка (128) содержит несколько впускных отверстий (126) на проходящем, по меньшей мере, приблизительно параллельно передней части (152) автомобиля или задней части (162) автомобиля автомобильного кузова (106), по существу вертикальном участке (150) и/или несколько впускных отверстий (126) на проходящем, по меньшей мере, приблизительно параллельно передним стойкам (160) кузова или задним стойкам (166) кузова автомобильной кузова (106) наклонном участке (158).

19. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 10-18, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя несколько продувочных модулей (198) и/или несколько модулей (196) рециркуляции воздуха, причем каждый модуль (196) рециркуляции воздуха образует зону (200) нагрева или зону (202) остановки технологической камеры (110).

20. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 10-19, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя один или несколько продувочных модулей (198) и/или один или несколько модулей (196) рециркуляции воздуха, каждый из которых образован посредством одного транспортного блока, причем транспортный блок является транспортируемым блоком, который является транспортируемым из одного места в другое место как единое целое и/или без дальнейшего разукрупнения или без дальнейшей разборки на составные части транспортного блока.

21. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 10-20, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя несколько транспортных блоков, каждый их которых образует транспортируемый блок, который является транспортируемым из одного места в другое место как единое целое и/или без дальнейшего разукрупнения или без дальнейшей разборки на составные части транспортного блока, причем с каждым из транспортных блоков соотнесено ровно по одному такту обработки и/или ровно по одному положению обработки или положению остановки для обработки заготовки (104).

22. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 10-21, отличающаяся тем, что коллекторное устройство (190) включает в себя расположенный, преимущественным образом, за пределами технологической камеры (110) сборный канал (192), в котором оканчиваются несколько выпускных отверстий (132), и/или что коллекторное устройство (190) включает в себя перепускной канал (195), посредством которого выведенный из технологической камеры (110) рециркуляционный газовый поток или поток продувочного газа является направляемым к газодувному устройству (176), сепараторному устройству (180) и/или к распределительному устройству (148).

23. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-22, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя по меньшей мере одно впускное отверстие (126) для подачи газа в технологическую камеру (110) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (132) для вывода газа из технологической камеры (110), которые расположены на находящихся друг против друга сторонах заготовки (104), причем протекание через технологическую камеру (110) предусмотрено, преимущественным образом, так, что по меньшей мере 70%, преимущественным образом по меньшей мере 90%, втекающего через это по меньшей мере одно впускное отверстие (126) газа является выводимым из технологической камеры (110) через это по меньшей мере одно выпускное отверстие (132).

24. Обрабатывающая установка (100) по п. 23, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно впускное отверстие (126) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (132) расположены со смещением относительно друг друга вдоль продольного направления (140) заготовки.

25. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-24, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя по меньшей мере одно выпускное отверстие (132) для вывода газа из технологической камеры (110), которое расположено в ограничивающей технологическую камеру (110) донной стенке (120) или боковой стенке (116).

26. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-25, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (114) включает в себя поворотное устройство (226), посредством которого является изменяемым поворотное положение заготовок (104) вокруг вертикальной оси (228) вращения.

27. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-26, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (114) включает в себя подъемное устройство (230), посредством которого заготовки (104) являются поднимаемыми с первого уровня на второй уровень и/или опускаемыми со второго уровня на первый уровень.

28. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-27, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (114) включает в себя устройство (222) перестановки, посредством которого заготовки (104) являются передаваемыми с одного частичного участка (224) перемещения на другой частичный участок (224) перемещения, причем направления ((112) перемещения на этих двух частичных участках (224) перемещения отличаются одно от другого, и причем на обоих частичных участках (224) перемещения глобальное поворотное положение заготовок (104) относительно обрабатывающей установки (100) является идентичным.

29. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-28, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (114) включает в себя поворотное устройство (226), посредством которого является изменяемым поворотное положение заготовок (104) вокруг вертикальной оси (228) вращения, и подъемное устройство (230), посредством которого заготовки (104) являются поднимаемыми с первого уровня на второй уровень и/или опускаемыми со второго уровня на первый уровень, причем поворотное устройство (226) и подъемное устройство (230) выполнены в виде одного интегрированного манипуляционного устройства (236) для манипулирования заготовками (104) между двумя частичными участками (224) перемещения.

30. Способ обработки заготовок (104), например сушки автомобильных кузовов (106) с нанесенным покрытием, причем способ содержит следующее:

- заготовки (104) подают в технологическую камеру (110) обрабатывающей установки (100), и/или

- направляют заготовки (104) через технологическую камеру (110), и/или

- выводят заготовки (104) из технологической камеры (110).

31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что посредством транспортирующего устройства (114) заготовки (104), по меньшей мере, участками перемещают через технологическую камеру (110) таким образом, что продольное направление (140) заготовок (104) ориентировано, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и/или поперек направления (112) перемещения, прежде всего по существу перпендикулярно ему.

32. Способ по одному из пп. 30 или 31, отличающийся тем, что посредством по меньшей мере одного впускного отверстия (126) подают газ в технологическую камеру (110), а посредством по меньшей мере одного выпускного отверстия (132) выводят газ из технологической камеры (110), причем подачу газа, с одной стороны, и вывод газа, с другой стороны, осуществляют с разных по отношению одна к другой сторон вертикальной поперечной срединной плоскости (134) заготовки.

33. Способ по одному из пп. 30-32, отличающийся тем, что заготовки (104) перемещают через технологическую камеру (110) периодически и/или в тактовом режиме, причем заготовки (104) останавливают в одном или нескольких положениях остановки и пропускают через них газовый поток.

34. Способ по одному из пп. 30-33, отличающийся тем, что подачу газа в технологическую камеру (110) и/или вывод газа из технологической камеры (110) осуществляют периодически и/или в тактовом режиме, причем когда одну или несколько заготовок (104) перемещают и/или располагают в промежуточных положениях, прежде всего в нежелательных промежуточных положениях, прежде всего, объемный поток направленного через технологическую камеру (110) газового потока уменьшают и/или прерывают.

35. Способ по одному из пп. 30-34, отличающийся тем, что газовый поток пропускают через заготовки (104), по меньшей мере, участками или, по меньшей мере, частично в продольном направлении (140) заготовки.