Способ поверхностной модификации резино-технических изделий - SU1085995A1

Описание

1 Изобретение относится к резиново промышленности,в частности к разраб ка способа поверхностной модификаци резинотехнических изделий. Известен способ поверхностной мо дификации резинотехнических изделий 1 }, включающий очистку их поверхности в вакуумной камере от загрязнений и последующую обработку в тлеющем разряде при давлении менее рт.ст. и мощности 0,0030 ,008 Вт/смЗ. Однако данньй способ не позволяет снизить коэффициент трения изделия . Цель изобретения - снижение коэффициента трения изделий. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу поверхнос ной модификации резинотехнических изделий, включающему очистку их поверхности в вакуумной камере от загрязнений и последующую обработку в тлеющем разряде, проводят обработ ку в тлеющем разряде в течение 1,52 ч в присутствии смеси паров эфиро акриловых кислот и фторированных спиртов при их давлении 10 100 мм рт.ст. Формула используемых эфиров акриловых кислот и фторированных спир тов «3-$ где п 1-4. Пример. В соответствии с предлагаемым способом проводят мод фицирование поверхности резин на о нове диенового каучука например, б тадиенового: ИРП - 2043, 51-1433, 51-1567 и 51-6001. 52 Образец резины размером х X 2 мм помещают в цилиндрическую камеру лабораторной стеклянной установки , в которой создают вакуум до давления мм рт.ст. Тлеющий разряд возбуждают с помощью источника питания путем подачи на расположенные внутри камеры электроды напряжения 600 В с частотой 50 Гц. При возникновении разряда и непрерывном откачивании давление в камере сначала возрастает, а затем постепенно уменьшается. Обработку разрядом ведут до получения остаточного давления рт.ст. (обычно 1-2 ч после включения источника питания). Затем в камеру напускают парыупомянутых эфиров до достижения давления паров в камере 10-100 мм рт.ст. При Давлении меньше 10 мм рт.ст. эффективность прививки мала. Увеличение давления паров свыше 100-мм рт.ст. приводит к затуханию разряда. Обработку изделий в парах фторпроизводных акриловой кислоты ведут 1,5-2 ч. Дальнейшее увеличение времени прививки не оказывает влияния на изменение фрикционных характеристик материала. Коэффициент трения резин определяют известным способом путем испытаний на стандартной мащине трения . В регзультате испытаний установлено , что использование предлагаемого способа позволяет снизить коэффициент трения поверхности изделий в 1,5-2 раза по сравнению с известным способом, что значительно увеличивает работоспособность узлов трения, в которые входят эти изделия.

Реферат