Составы покрытия и способы их изготовления - RU2018144529A
Код документа: RU2018144529A
Формула
1. Способ нанесения покрытия на протяженное металлическое трубчатое изделие, имеющее внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, включающий, по порядку в технологическом потоке:
(a) нагревание протяженного металлического трубчатого изделия;
(b) порошковое напыление на протяженное металлическое трубчатое изделие порошкового покрытия из наплавляемого эпоксидного покрытия с получением изделия с наплавленным эпоксидным покрытием;
(c) перед тем как наплавленное эпоксидное покрытие полностью схватится, нанесение состава реакционноспособного полиолефина на изделие с наплавленным эпоксидным покрытием с получением первого покрытия из реакционноспособного полиолефина;
(d) необязательно нанесение армирующей сетчатой ленты на первое покрытие из реакционноспособного полиолефина, необязательно перед тем, как первое покрытие из реакционноспособного полиолефина схватится;
(e) необязательно, перед тем как первое покрытие из реакционноспособного полиолефина схватится, экструдирование второго покрытия из реакционноспособного полиолефина на первое покрытие из реакционноспособного полиолефина;
(f) необязательно воздействие источником энергии на полученное покрытие из полиолефина, при этом частично или полностью сшивая указанное покрытие из полиолефина с превращением указанного покрытия из полиолефина в покрытие из сшитого полиолефина; и
(g) быстрое охлаждение указанного покрытия из сшитого полиолефина.
2. Способ по п. 1, в котором стадия (с) включает нанесение состава реакционноспособного полиолефина методом порошкового напыления.
3. Способ по п. 1, в котором стадия (с) включает нанесение состава реакционноспособного полиолефина методом экструзии.
4. Способ по п. 1, в котором осуществляют стадию (d).
5. Способ по п. 1, в котором осуществляют стадию (е).
6. Способ по п. 1, в котором осуществляют стадии (d) и (е).
7. Способ по п. 3, в котором в процессе экструзии на стадии (с) и экструзии на стадии (е) используют один и тот же экструдер.
8. Способ по п. 3, в котором в процессе экструзии на стадии (с) и экструзии на стадии (е) используют отдельные экструдеры.
9. Способ по п. 1, в котором первое покрытие из реакционноспособного полиолефина содержит полиолефин, антиокислитель, адгезив, волластонит, твердую эпоксидную смолу и необязательно полиэтилен.
10. Способ по п. 1, в котором первое покрытие из реакционноспособного полиолефина содержит, в мас. %: 93-94% полиэтилена, 0-0,8% черного концентрата, 0,2-0,5% антиокислителя, 3-4% адгезива, 0,5-1,0% волластонита и 0,5-1% твердой эпоксидной смолы.
11. Способ по п. 1, в котором второе покрытие из реакционноспособного полиолефина содержит: полиэтилен; состав маточной смеси, содержащий адгезив, волластонит, антиокислитель, твердую эпоксидную смолу и необязательно полиэтилен, и необязательно черный концентрат.
12. Способ по п. 11, в котором второе покрытие из реакционноспособного полиолефина содержит, в мас. %: 90-92% полиэтилена; 4-5% черного концентрата и 3-5% состава маточной смеси, содержащего, в мас. %, 50-62% адгезива, 0-17,5% полиэтилена, 10-20% волластонита, 0,2-0,5% антиокислителя и 10-20% твердой эпоксидной смолы.
13. Способ по любому из пп. 9-12, в котором адгезив представляет собой полиэтилен, привитый малеиновым ангидридом, предпочтительно Е265.
14. Способ по любому из пп. 9-13, в котором волластонит представляет собой Nyad 400.
15. Способ по любому из пп. 9-14, в котором твердая эпоксидная смола представляет собой DER 6155.
16. Способ по любому из пп. 9-15, в котором антиокислителем является Irganox 1010 +/- Irgafos 168.
17. Состав маточной смеси, включающий: адгезив, волластонит, антиокислитель, твердую эпоксидную смолу и необязательно полиэтилен.
18. Состав маточной смеси по п. 17, включающий, в мас. %: 50-62% адгезива, 0-17,5% полиэтилена, 10-20% волластонита, 0,2-0,5% антиокислителя и 10-20% твердой эпоксидной смолы.
19. Состав маточной смеси по п. 18, в котором адгезив представляет собой полиэтилен, привитый малеиновым ангидридом, предпочтительно Е265.
20. Состав маточной смеси по п. 18 или 19, в котором волластонит представляет собой Nyad 400.
21. Состав маточной смеси по любому из пп. 18-20, в котором твердая эпоксидная смола представляет собой DER 6155.
22. Состав маточной смеси по любому из пп. 18-21, в котором антиокислителем является Irganox 1010 +/- Irgafos 168.
23. Состав реакционноспособного полиолефина, включающий состав маточной смеси по п. 17, полиэтилен и необязательно черный концентрат.
24. Состав реакционноспособного полиолефина по п. 19, включающий, в мас. %: 3-5% состава маточной смеси по п. 13, 90-92% полиэтилена и 4-5% черного концентрата.
25. Состав реакционноспособного полиолефина, включающий полиэтилен, антиокислитель, адгезив, волластонит и необязательно черный концентрат.
26. Состав реакционноспособного полиолефина по п. 25, включающий, в мас. %: 93-94% полиэтилена, 0-0,8% черного концентрата, 0,2-0,5% антиокислителя, 3-4% адгезива, 0,5-1% волластонита и 0,5-1% твердой эпоксидной смолы.
27. Состав реакционноспособного полиолефина по п. 25, в котором адгезив представляет собой полиэтилен, привитый малеиновым ангидридом, предпочтительно Е265.
28. Состав реакционноспособного полиолефина по любому из пп. 25-27, в котором волластонит представляет собой Nyad 400.
29. Состав реакционноспособного полиолефина по любому из пп. 25-28, в котором твердая эпоксидная смола представляет собой DER 6155.
30. Состав реакционноспособного полиолефина по любому из пп. 25-29, в котором антиокислителем является Irganox 1010 +/- Irgafos 168.
31. Способ нанесения покрытия на протяженное металлическое трубчатое изделие, имеющее внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, включающий, по порядку в технологическом потоке:
(a) нанесение состава реакционноспособного полиолефина на указанную внешнюю поверхность с образованием на ней покрытия из реакционноспособного полиолефина;
(b) нанесение армирующей сетчатой ленты на покрытие из реакционноспособного полиолефина, образованного на стадии (а);
(c) нанесение второго слоя состава реакционноспособного полиолефина на указанную армирующую сетчатую ленту с образованием армированного покрытия из полиолефина;
(d) воздействие источником энергии на армированное покрытие из полиолефина, тем самым частично или полностью сшивая указанное армированное покрытие из полиолефина с превращением указанного армированного покрытия из полиолефина в сшитое армированное покрытие из полиолефина; и
(e) быстрое охлаждение указанного сшитого армированного покрытия из полиолефина.
32. Способ по п. 31, в котором нанесение состава реакционноспособного полиолефина включает экструзию на указанную внешнюю поверхность горячего расплавленного состава реакционноспособного полиолефина.
33. Способ по п. 31, в котором нанесение состава реакционноспособного полиолефина включает порошковое напыление указанного состава реакционноспособного полиолефина на указанную внешнюю поверхность.
34. Способ по п. 31, в котором нанесение состава реакционноспособного полиолефина включает как порошковое напыление состава реакционноспособного полиолефина на указанную внешнюю поверхность, так и экструзию на указанную внешнюю поверхность горячего расплавленного состава реакционноспособного полиолефина.
35. Способ по п. 31, который дополнительно включает, по порядку в технологическом потоке и перед стадией (а):
(f) очистку внешней поверхности.
36. Способ по п. 31, который дополнительно включает, по порядку в технологическом потоке и перед стадией (а):
(g) нагревание внешней поверхности.
37. Способ по п. 31, который дополнительно включает, по порядку в технологическом потоке и перед стадией (а):
(h) нанесение антикоррозионного слоя.
38. Способ нанесения покрытия на протяженное металлическое трубчатое изделие, имеющее внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, включающий, по порядку в технологическом потоке:
(a) нагревание протяженного металлического трубчатого изделия;
(b) порошковое напыление на протяженное металлическое трубчатое изделие смеси наплавляемого эпоксидного покрытия и состава реакционноспособного полиолефина с образованием наплавленного эпоксидного покрытия/покрытия из реакционноспособного полиолефина;
(c) воздействие источником энергии на наплавленное эпоксидное покрытие/покрытие из реакционноспособного полиолефина, частично или полностью сшивая при этом указанное покрытие из полиолефина с превращением указанного покрытия из полиолефина в покрытие из сшитого полиолефина; и
(d) быстрое охлаждение указанного покрытия из сшитого полиолефина.
39. Способ нанесения покрытия на протяженное металлическое трубчатое изделие, имеющее внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, включающий, по порядку в технологическом потоке:
(a) нагревание протяженного металлического трубчатого изделия;
(b) порошковое напыление на протяженное металлическое трубчатое изделие смеси наплавляемого эпоксидного покрытия и состава реакционноспособного полиолефина с образованием наплавленного эпоксидного покрытия/покрытия из реакционноспособного полиолефина;
(c) экструзию или порошковое напыление реакционноспособного полиолефина на наплавленное эпоксидное покрытие/покрытие из реакционноспособного полиолефина с образованием покрытия из реакционноспособного полиолефина;
(d) необязательно воздействие источником энергии на покрытие из реакционноспособного полиолефина, при этом полностью или частично сшивая указанное покрытие из полиолефина с превращением указанного покрытия из полиолефина в покрытие из сшитого полиолефина; и
(e) быстрое охлаждение указанного покрытия из сшитого полиолефина.
40. Способ по п. 38 или 39, в котором смесь наплавляемого эпоксидного покрытия и состава реакционноспособного полиолефина имеет массовое отношение наплавляемого эпоксидного покрытия к составу реакционноспособного полиолефина 30:70.
41. Способ по любому из пп. 38-40, в котором смесь наплавляемого эпоксидного покрытия и состава реакционноспособного полиолефина является гомогенной смесью.
42. Устройство для нанесения покрытия на движущееся протяженное металлическое трубчатое изделие, включающее:
(а) участок нагревания;
(b) участок порошкового напыления;
(c) участок экструзии;
(d) необязательно участок источника энергии;
(e) участок устройства охлаждения; и
(f) конвейерную систему для перемещения протяженного металлического трубчатого изделия между участками.
43. Устройство по п. 42, в котором участок экструзии включает плоскую экструзионную фильеру или круговую экструзионную фильеру.
44. Устройство по п. 42, в котором участок источника энергии включает источник инфракрасной энергии, источник ультрафиолетовой энергии, электронный пучок, источник микроволновой энергии, индукционную катушку, источник горячего воздуха и/или конвекционную печь.
45. Состав, включающий порошок наплавляемого эпоксидного покрытия и порошок реакционноспособного полиолефина.
46. Состав по п. 45, в котором средний размер частиц составляет 300 микрон или менее.
47. Состав по п. 45, в котором массовое отношение порошка наплавляемого эпоксидного покрытия к порошку реакционноспособного полиолефина составляет примерно 1:99, предпочтительно 30:70.
48. Состав по п. 45, в котором порошок наплавляемого эпоксидного покрытия и порошок реакционноспособного полиолефина представляет собой гомогенную смесь.
