Способ изготовлени  издели  с покрытием (варианты) и система дл  изготовлени  издели  с покрытием - RU2001118217A

Реферат

1. Способ изготовления изделия с покрытием, содержащий этапы, при которых осуществляют электростатическое осаждение термореактивного порошкового покрытия по меньшей мере на одну главную поверхность непрерывно перемещающейся подложки, вследствие чего обеспечивая подложку с термореактивным покрытием, осуществляют перемещение подложки с термореактивным покрытием в первую быстродействующую печь и нагревают термореактивное порошковое покрытие в первой быстродействующей печи до первой температуры, достаточной для того, чтобы по существу расплавить термореактивный порошок, перемещают покрытую термореактивным веществом подложку из первой быстродействующей печи во вторую быстродействующую печь и нагревают термореактивное покрытие во второй быстродействующей печи до второй температуры, достаточной, чтобы произвести реальное структурирование термореактивного вещества, где вторая температура выше, чем первая температура, и перемещают подложку с отвержденным термореактивным покрытием на ней из второй быстродействующей печи в область закалки для закалки.

2. Способ по п.1, включающий в себя этап, при котором обеспечивают первую и вторую быстродействующие печи из группы, состоящей из индукционных печей и инфракрасных сушил.

3. Способ по п.2, включающий в себя этап, при котором обеспечивают индукционную печь в качестве быстродействующих печей.

4. Способ по п.3, дополнительно содержащий этап, при котором нагревают термореактивное покрытие во второй индукционной печи до такой температуры, которая по меньшей мере приблизительно на 30°С выше максимальной температуры, до которой термореактивное покрытие нагревают в первой индукционной печи.

5. Способ по п.1, в котором при упомянутом этапе электростатического осаждения осуществляют осаждение покрытия непосредственно по меньшей мере на одну главную поверхность подложки.

6. Способ по п.1, в котором первая температура составляет от, приблизительно, 210 до 230° С, а вторая температура составляет от, приблизительно, 260 до 280°С.

7. Способ по п.1, в котором при упомянутом этапе нагревания термореактивного покрытия во второй печи до второй температуры осуществляют образование структурирования термореактивного покрытия, процентное содержание которого повышается от, приблизительно, 45% по меньшей мере до, приблизительно, 95% во второй печи менее, чем приблизительно за 0,10 мин.

8. Способ по п.1, в котором при упомянутом этапе нагревания термореактивного покрытия во второй быстродействующей печи до второй температуры осуществляют преобразования термореактивного вещества, процентное содержание которого повышается со скоростью, составляющей по меньшей мере приблизительно 35 процентных точек, в течение периода времени, равного приблизительно 0,05 мин.

9. Способ по п.8, в котором при упомянутом этапе нагревания термореактивного покрытия во второй быстродействующей печи до второй температуры осуществляют преобразования термореактивного вещества, процентное содержание которого повышается во второй печи со скоростью от, приблизительно, 35 до 60 процентных точек в течение периода времени, равного приблизительно 0,05 мин.

10. Способ по п.8, в котором при упомянутом этапе нагревания термореактивного покрытия во второй быстродействующей печи до второй температуры осуществляют преобразования термореактивного вещества, процентное содержание которого повышается во второй печи со скоростью от, приблизительно, 40 до 50 процентных точек в течение периода времени, равного приблизительно 0,05 мин.

11. Способ изготовления изделия с покрытием, содержащий этапы, при которых осуществляют электростатическое осаждение термореактивного порошкового покрытия по меньшей мере на одну главную поверхность непрерывно перемещающегося листа, вследствие чего обеспечивают лист с термореактивным покрытием, перемещают лист с термореактивным покрытием в первую индукционную печь и нагревают термореактивное порошковое покрытие на нем в первой индукционной печи до первой температуры, чтобы по существу расплавить термореактивный порошок и достигают первую скорость структурирования термореактивного вещества, осуществляют перемещение листа с термореактивным покрытием из первой индукционной печи во вторую индукционную печь и нагревают термореактивное покрытие на нем во второй индукционной печи до второй температуры, и достигают вторую скорость структурирования термореактивного вещества, превышающей первую скорость, где вторая температура выше первой температуры, вследствие чего во второй индукционной печи осуществляют отверждение термореактивного покрытия.

12. Способ по п.11, дополнительно содержащий этап, при котором осуществляют нагревание листа во второй индукционной печи до температуры, которая по меньшей мере приблизительно на 30°С выше, чем максимальная температура, до которой был нагрет лист в первой индукционной печи.

13. Способ по п.11, в котором при упомянутом этапе электростатического осаждения осуществляют осаждение покрытия непосредственно по меньшей мере на одну главную поверхность листа.

14. Система для производства изделия с покрытием, содержащая а) камеру для электростатического осаждения термореактивного порошка, наносимого на подложку, b) первую и вторую разнесенные друг от друга быстродействующие печи, оперативно связанные с упомянутой камерой, где упомянутая первая печь выполнена с возможностью нагревания подложки и посредством этого порошка до первой температуры, достаточной для расплавления порошка, а упомянутая вторая печь предназначена для нагревания подложки до второй температуры, превышающей первую температуру, и осуществления структурирования порошка, c) упомянутые первую и вторую печи, разнесенные друг от друга на расстояние, достаточное для обеспечения возможности дегазации порошка, расплавленного в упомянутой первой печи, до входа в упомянутую вторую печь, и d) участок закалки, расположенный ниже по потоку относительно упомянутой второй печи, для закалки структурированного порошка.